烧结温度对WC－TiC－Co两相合金的影响

对不同温度烧结的ＷＣ－ＴｉＣ－Ｃｏ两相合金的组织结构进行了全面的观察和分析，并对不同温度烧结的刀片进行了切削试验。结果表明：由饱和的ＴｉＣ－ＷＣ（质量比为３０：７０）固溶体与Ｃｏ粉制成的两相合金，在各种烧结温度下都会出现游离的ＷＣ相，且其相对量随着烧结温度的升高而减少；合金中碳化物的晶粒尺寸随着烧结温度的升高而增大；当烧结温度为１４８０℃时，合金的切削寿命具有最大值。     

升温速率对放电等离子烧结铁粉致密化的影响

选用球型雾化铁粉为典型材料,在温度1 075℃、压力40 MPa、保温时间5 min和脉冲8:2的条件下,以不同升温速率(10,30,50,70和90 K/min)进行放电等离子烧结,对烧结体的致密度、微观组织以及致密化动力学等进行分析,研究升温速率对SPS铁粉致密化的影响。结果表明:粉末的SPS致密化过程与传统热压类似,烧结初期致密化速率较大;然后随温度升高,致密化速率加快;烧结后期致密度大幅提高,但由扩散蠕变控制的致密化过程受到晶粒长大的影响,最终致密度趋于稳定。由于保温时间较短,材料的致密度随升温速率提高而减小。提高升温速率能有效抑制样品与模具接触而发生的渗碳行为。     

流化床还原碳化法制备超细WC－Co复合粉末

介绍了一种制备超细ＷＣ－Ｃｏ复合粉末的新工艺─—流化床还原碳化法。ＸＲＤ分析结果表明，该法制备的粉末由ＷＣ和Ｃｏ两相组成。Ｘ－射线小角衍射测定粉末的平均颗粒度为０．１２μｍ。将该粉末压制成形的样品在１２８０℃真空烧结１ｈ获得９９．７％理论密度的试块。     

流化床还原碳化法制备超细WC—Co复合粉末

介绍了一种制备超细ＷＣ－Ｃｏ复合粉末的新工艺－流化床还原碳化法。ＸＲＤ分析结果表明，该法制备的粉末由ＷＣ和Ｃｏ两相组成。Ｘ－射线小角衍射测定粉末的平均颗粒度为０．１２μｍ。将该粉末压制成的样品在１２８０℃真空烧结１ｈ获得９９．７％理论密度的试块。     

加热工艺对纳米Al2O3/TiO2团聚粉末烧结特性的影响

通过喷雾造粒技术制备出可用于热喷涂的纳米Al2O3/TiO2团聚粉末,使用高温电炉采取三种加热工艺进行了烧结.测定了团聚体粉末的松装密度;采用X射线衍射分析了相组成,并根据Scherrer公式计算了烧结前后平均晶粒大小;通过扫描电镜观察分析了团聚体粉末的形貌.结果表明,加热工艺对纳米团聚粉末的烧结行为影响较大,常规高温烧结在实现烧结致密化的同时将导致纳米晶粒的较大生长;两步烧结法可在抑制晶粒生长的情况下,实现松装密度的大幅度提高,是一种较为先进的烧结方法.     

细晶W-15Cu材料的制备研究

利用机械合金化工艺制备了颗粒尺寸为0．5μm、W晶粒尺寸为10am的纳米晶W-Cu粉末，研究了其烧结致密化行为、烧结合金显微组织及其性能，并考察了其晶粒长大特性。结果表明：烧结温度和时间的增加有利于致密化，1300℃烧结30min，合金取得了99％的相对密度；硬度随烧结温度、时间的增加而增加，在1375℃烧结30min，硬度为HB321。W晶粒随着烧结温度的升高而增大，1200℃烧结30min获得了相对密度为98％以上、硬度为HB264、晶粒尺寸约为350am的细晶W-Cu合金。     

纤维状WC晶粒硬质合金的制备

以高能球磨方法处理制备的纳米晶复合粉末为原料，通过真空烧结制备硬质合金块体，研究该纳米晶复合粉末的烧结致密化行为和显微结构特征。结果表明：该纳米晶粉末的烧结致密化可依烧结温度从低至高分为、3个阶段，而在高于1250℃的液相烧结阶段，将温度提高至1375℃烧结30min，可获得密度为14．46g／cm^3、烧结收缩率为27．2％的致密硬质合金。此时，WC晶粒呈纤维状，随机分布在烧结体中，其长度约为1．2μm，径向尺寸约为100nm；采用高能球磨处理工艺可以获得原位生成的纤维状WC晶粒增强的硬质合金。     

高能机械研磨纳米结构WC-Co复合粉末的研究

采用高能机械研磨制备纳米结构ＷＣ－Ｃｏ复合粉末,研磨后的纳米结构ＷＣ－Ｃｏ复合粉末受用Ｘ射线衍射,高分辨透射电镜,Ｘ射线能谱仪分析其微观结构。研究发现经过高能机械研磨,ＷＣ的晶粒尺寸能降低到１０ｎｍ以下,纳米尺度的ＷＣ晶粒被Ｃｏ薄层覆盖物分离,ＷＣ晶粒的形貌为似球形,并且ＷＣ晶粒中产生了大量的晶格缺陷。     

超细晶粒W-40%Cu合金的烧结和力学性能

以纳米W,Cu粉末为原料,通过测定H₂中热压烧结和无压烧结的收缩动力学曲线, 研究了纳米W-40%Cu化学混合粉末的致密化过程.对比了纳米W粉与常规Cu粉(-44μm) 的机械混合粉和纳米W-Cu化学混合粉的热压烧结致密化过程.测定了烧结合金在300℃和500℃下高温应力-应变曲线.实验结果表明:采用纳米W-40%Cu化学混合粉末在H₂中无压烧结时最大收缩速率对应温度为980℃;1200℃烧结平均晶粒小于2μm,相对密度为97%.纳米W-Cu化学混合粉在H₂热压烧结时最大收缩速率对应温度为930℃;1200℃烧结合金的平均晶粒为0.5μm,相对密度为98%.纳米W-Cu化学混合粉热压合金高温抗压强度比纳米W 与常规Cu粉的热压合金高.     

低温烧结高钨高比重合金的特性及其抗腐蚀性能

研究了以高活性Ｗ，Ｎｉ，Ｃｕ复合粉末为原料，钨含量为９３％（ｗｔ）的高比重合金的低温烧结工艺特性，形变与断裂特性，强度与抗腐蚀性能。合金在１２４０℃的温度下进行低温烧结后，抗拉强度可高达９５０ＭＰａ，钨晶粒平均粒径小于５μｍ具有明显的晶粒尺寸效应，有利于提高合金的强度，密度及其均匀性，合金还具有较好的抗腐蚀性能。     

固溶渗铜—两相合金的研究

Ｗ－Ｍｏ混粉、成型、烧结、渗Ｃｕ工艺制取的Ｗ－Ｍｏ固溶渗Ｃｕ合金具有优越的综合性能，完全适应固体燃料火箭发动机主要部件小型化的需要。Ｍｏ的加入，（１）改变了固溶体骨架的颗粒尺寸，细化了组织、强化了Ｗ基体；（２）降低了烧结温度，在不降低其它综合性能的前提下，显著地提高了冲击韧性、降低了合金的比重。研究的以Ｍｏ部分取代Ｗ渗Ｃｕ合金适应于工作时间短的条件，为今后发展轻量级火箭材料提供了一个重要的参考文献     

共沉淀回收W—Co复合粉末的碳化机理

共沉淀回收Ｗ－Ｃｏ复合粉末的还原料在固相碳过程中，低温下由Ｃｏ３Ｗ和Ｃｏ７Ｗ６向η型碳化物转化，高温（９００℃以上）下由η型碳化物转化为共生的β－Ｃｏ和粗晶ＷＣ，该粗晶ＷＣ是导致用这种回收料生产的合金为中具有超常粗大的ＷＣ晶粒的原因。在６００～１１００℃由Ｗ和Ｃ直接生成和在７５０～１１００℃由Ｗ２Ｃ和Ｃ生成细晶ＷＣ（＜０．２μｍ）。由于低温下不存在游离态Ｃｏ对Ｗ粉碳化过程的催化作用，即使在１２００     

添加钴对碳化钨生成过程的影响

综述了钴对ＷＣ生成过程的影响，由于钴的存在，加速了（Ｗ－Ｃ）的碳化速度，并能生成较细粒度的ＷＣ粉末，（Ｗ－Ｃ－Ｃｏ）混合粉直接碳化为制取ＷＣ－Ｃｏ合金提供了一种新途径。     

粉末冶金文摘

粉末冶金文摘９５４００１１９８３０－Ｃｕ型烧结粉末ＨＳ钢的组织结构和性能［捷克］／ＰｏｋｒｏｋｓｐｒａｓｋｏｖｅＭｅｔａｌｕｒｇｉｅ．－１９９４（１）－１４～２９分析了铜含量、烧结温度和压坯密度对含有２ｗｔ％～１０ｗｔ％Ｃｕ的烧结高速钢的致密化、显微...     

烧结方法对MoSi2显微组织和力学性能的影响

以MoSi2为试验对象，详细研究了等离子火花放电烧结法（SPS）和热压烧结法（HP）对其显微组织和力学性能的影响。结果表明，在相同的烧结温度下，SPS烧结制备的MoSi2材料，其显微组织比热压烧结要细小得多，且SiO2含量较少，纯度较高，致密度比热压烧结提高7％，显微硬度提高3倍以上，抗压强度提高2倍左右，但断裂韧性比后者稍低。     

热等静压铁钴镍基高温合金的显微组织和力学性能

以气雾化（gas atomization,GA）粉末为原料,采用热等静压（hot isostatic pressing,HIP）致密化烧结工艺制备Fe18Ni23Co25Cr21Mo8WNbC2铁钴镍基高温合金,研究热等静压温度对致密化Fe18Ni23Co25Cr21Mo8WNbC2粉末高温合金金相组织、力学性能和断口形貌的影响。结果表明:热等静压技术制备的高温合金致密化程度很高,烧结体由（Fe,Ni）固溶体相和弥散分布的M6C碳化物强化相组成;热等静压温度为950~1050 ℃时,烧结体的密度、力学性能随着热等静压烧结温度的提高而提高;当热等静压温度达到1100 ℃时,致密化烧结体晶粒组织明显长大,其力学拉伸性能降低;致密化烧结体的室温拉伸断口以穿晶断裂为主,局部区域晶粒被拉伸开裂,650 ℃高温断口为穿晶断裂和沿晶断裂的混合形貌,基体相存在沿应力方向被拉长的韧窝。     

纳米晶W-25Cu复合粉末烧结行为的研究

研究了机械合金化工艺制备纳米晶W-25Cu复合粉末的烧结致密化和晶粒长大行为,并考察了一种新型晶粒长大抑制剂对抑制W晶粒长大的作用,探讨了其作用机理。结果表明,烧结致密化和晶粒长大强烈依赖于烧结温度和时间。经1200℃烧结30min后,烧结相对密度和W晶粒尺寸为97.7%和310nm。新型晶粒长大抑制剂抑制W晶粒长大效果明显。     

液相烧结钼基合金粘结相的研究

研究了粘结相的成分Ｎｉ和Ｃｕ的变化对液相烧结Ｍｏ－Ｗ－Ｎｉ－Ｃｕ合金性能的影响。结果发现，随镍铜量或镍铜比的增加，烧结温度下降，合金的晶粒球化，细化。当镍铜比一定，合金的抗拉强度随镍铜量的增加先是急剧上升，然后缓慢下降，当镍铜量一定，抗拉强度随镍铜比的增加亦有上述关系。当镍铜比为２．４，镍铜量为６％，烧结温度不低于１３８０℃时，液相烧结钼基合金几乎无孔隙，抗拉强度可达１１００ＭＰａ，晶粒呈鹅卵石状     

纳米晶WC-10Co复合粉末的烧结致密化行为

研究了机械合金化纳米晶WC-10Co复合粉末的真空烧结致密化行为和一般规律。结果表明:提高烧结温度和延长烧结时间有利于样品的烧结致密化过程,在1275-1300℃时致密化速度较快,在1300℃烧结15min后致密化过程基本完成;VC和Cr3C2复合晶粒长大抑制剂含量的增加不利于致密化过程;新型晶粒长大抑制剂A可以更有效地抑制晶粒长大;纳米晶WC-10Co-0.8VC／Cr3C2-0.2A复合粉末压坯在1375℃烧结30min后,所得的烧结密度为14.48g／cm3,晶粒尺寸约为180nm。     

烧结温度对WC—TiC—Co两相合金的影响

对不同温度烧结的ＷＣ－ＴｉＣ－Ｃｏ两相合金的组织结构进行窗分析，地不同温度烧结的刀片进行了切割试验。结果表明：由饱和ＴｉＣ－ＷＣ固溶体与Ｃｏ粉制成的两相合金，在各种烧结温度下都分出现游离的ＷＣ相，且其相对量随着烧结温度的同而减少。