轴承零件的喷淋防锈

最近我厂大批磨工车间的轴承成品零件库由原来的204置换型防锈油防锈和半成品轴承零件库由原来的亚硝酸钠热防锈改成了淋雨式水剂喷淋防锈(图1),并新建了一座半成品轴承零件库,它由1500×2000×2500毫米的地下水池一个,流量为20米~3/时,扬程为31米的离心式清水泵一台(2BA-6型)和管道支管喷头等部件组成(图2).     

仪表轴承清洗防锈工艺

以表格形式按仪表轴承加工工艺路綫,说明在某工序采用何种清洗防銹材料,以及工艺规程和所采用的设备。     

轴承零件的热处理

一轴承的一般性质在高速度的转动机器上,轴承是不可缺少的重要零件之一。除了要求有很高的加工尺寸准确精度、和工作表面的精度以外,对于制造轴承材料的品质和热处理方法,也是直接决定它使用寿命的主要因素。轴承在工作的时候,内圈、环圈、滚柱、和滚柱受到下面几种作用: (1)每单位面积受到很大的重复负荷,使金属发生疲劳现象。 (2)由于尺寸制造的不够精确或装配不好,使发生磨擦作用而损坏。 (3)和空气或者润滑油中的杂质接触,发生化学磨损作用。 (4)磨料的磨损作用。 (5)滚珠和滚柱受到外加负荷的压碎作用。是苏联滚珠轴承钢的化学成分。     

成品零件退磁清洗防锈联线

我厂二车间防锈组为了改变成品零件分别由人工进行退磁、清洗及防锈的落后面貌,建立了一条退磁清洗防锈联线,自动进     

轴承磨装清洗防锈工艺浅析

本文在分析中小深沟球轴承磨工和装配各工序清洗防锈特点的基础上,提出了轴承清洗防锈的相关技术要求,并对轴承磨工和装配各工序的清洗防锈工艺作了详细的探讨。     

特大型轴承零件热处理工装模具

根据长期以来设计制造热处理工装模具的经验及实际生产中的工装模具使用情况，将整体模具淬火改进为方便可靠的活动模具和组合化模具淬火，用铬锰氟耐热钢铸造成形的淬火架使用寿命提高，且能提高产品质量和降低损耗，设计的包含长，中，短三个尺寸的轻，重两个系列的顶子，解决了推力轴承轻窄系列套圈和圆锥滚子轴承套圈的顶形难题，使尺寸在４００～１６００ｍｍ的特大型轴承套圈均有合适的顶子，另外，用滚子双层筛盘代替单层筛盘     

轴承零件热处理生产中的环境保护

通过分析轴承热处理生产常见污染物的种类及来源,污染物的产生及其主要成分.提出了减少污染,实施环境保护的一些措施.     

轴承防锈

如果轴承工作表面产生锈点,就影响轴承寿命,增大噪音;如其他部位产生锈蚀,则氧化物侵入轴承内部,会使锈蚀发展。所以在轴承的整个制造过程中,均存在复杂的防锈问题。现根据两、三年的工作实践,介绍于下。一、防锈材料根据仪表轴承要求旋转灵活、储藏期长、材料是合金钢与铜合金等的特点,选择的防锈油必须是:(1)低粘度薄油;(2)浅色;(3)容易清洗;(4)防锈期达1～2年;(5)适合钢铜两种金属防锈;(6)杂质少;(7)油封方便。我们从羊油镁皂、环烷酸锌、204-1防锈油、201防蚀脂、201防锈油、石油磺酸钡等缓蚀剂中试验选择,结果只有石油磺酸钡较适合于仪表轴承的防锈。最后经过基油和配比选择,确定使用101防锈油。其配方为:石油磺酸钡0.5%,变压器油99.5%。这种防锈油,我们进行了下列试验:     

轴承零件热处理工艺(2)

第二章 轴承用钢的成分与性能 制造轴承套圈及滚动体常用钢种的化学成分见表2-1。表2-1轴承用钢化学成分 表中:序号1为铬轴承钢,序号2为渗碳钢,序号3为不锈钢,序号4为高温轴承钢,其钒(V)的含量0.90～1.10。 几种轴承用钢的其本性能见表2-2。     

轴承零件热处理工艺(1)

热处理一词的定义是:将固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却,以改变其整体或表面组织,从而获得所需要性能的工艺。由于热处理的目的是研究金属的性能,所以我们在讲述之前必须明确造制轴承用钢应达到什么样的性能。 滚动轴承零件要在拉伸、压缩、弯曲、剪切、交变等复杂应力状态下长期工作,因此要求制造滚动轴承用钢通过热处理后具有下述性能: 1.高的接触疲劳强度 当滚动体在轴承内外圈的滚道间滚动时,接触部分承受周期脉冲负荷,频率可达每分钟数万次。由此零件表层发生疲劳破坏,即出现龟裂剥落。所以要求轴承用钢应具备有高的接触疲劳强度。 2.高的耐磨性 滚动轴承工作时除了发生滚动摩擦外,还伴有滑动摩擦。如轴承用钢的耐磨性差,轴承便会过早出现磨损,降低轴承使用寿命。     

轴承零件热处理工艺(3)

铁碳平衡图是表示铁碳合金在平衡条件(即极缓慢加热或冷却)下的成分、温度、组织三者之间变化规律的简明图解。铁和碳可以形成Fe_3C(碳化三铁,又称渗碳体),其中碳的含量为6.67％。实际上,铁碳平衡图就是Fe-Fe_3C平衡图,如图3-1所示。     

高碳铬轴承零件热处理变形分析

对轴承零件热处理后尺寸变化规律及影响轴承零件热处理变形的各种因素及机理进行了全面分析和总结，并提出了解决轴承零件热处理变形的具体措施。     

超声波技术在轴承零件清洗中的应用

介绍了超声波清洗的原理和特点、与其他清洗方法的效果对比及其在轴承生产中的应用。     

成品轴承水剂清洗-脱水防锈工艺及设备

成品轴承水剂清洗-脱水防锈设备清洗范围大,调整方便,清洗洁净度高,防锈质量可靠,成本低。介绍了工艺特点和设备的工作原理。附图3幅。     

零件清洗工艺对轴承振动值的影响

零件的清洗工艺直接影响着轴承的振动值水平．能否解决残留在工件表面的清洗剂干燥后结晶出的盐．是此种清洗工艺的关键，因为这些盐的结晶在轴承工作表面，不仅影响轴承转动，同时也破坏钢球、沟道表面质量．附图４幅．     

轴承零件热处理保护气氛技术经济分析

采用保护气氛加热是减少轴承零件加工留量、提高其内在表面质量的重要条件。本文从经济、技术两方面分析了轴承行业常用的几种保护气氛，总结出采用氮基气氛，其中尤以碳分子筛空分制氮作为轴承零件热处理保护气氛是一种较为理想的选择。     

大型薄壁轴承零件真空热处理工艺改进

薄壁轴承在真空气淬炉热处理时,升温迅速,造成椭圆度超差严重。针对该问题,对热处理工艺进行了改进,降低了工件的升温速度,并进行了适当的预热,减少了工件表面和心部温差,使椭圆度达到了技术要求。     

简易清洗防锈方法

车间党支部在厂党委领导下坚持走“鞍钢宪法”的道路,成立了以工人为主体的三结合技术革新小组,深入发动群众,开展了群众性的双革运动.抓住了水剂清洗防锈这一关,经两个多月的试验,因陋就简,土法上马,仅用了一把浇水壶、一支土喷枪、一个旧水箱、一只旧马达就代替了原来用汽油及204防锈油来进行轴承成品和工序间零件的清洗防锈.我们认为这对一些没有清洗防锈专用设备的小型轴承厂是实用的.现简介如下:     

阀门的清洗与防锈

阀门的清洗与防锈苏州阀门厂余大龄在阀门加工和装配过程中，对零部件的清洗和防锈是保证阀门质量的两个重要环节。现在，对出口阀门的清洗和防锈已引起了普遍的重视。但是，如何选择和使用清洗液和防锈油，并没有得到很好的解决。许多厂家虽然投资并添置了设备，但其效果...     

轴承防锈工艺改进

针对传统防锈工艺的大多数缺点和不足,分析了防锈液的防锈原理,采取了改进场地和防锈工装等措施,有效地减少了因锈蚀带来的报废损失。