铝合金冷轧工艺润滑剂作用效果的研究

铝合金冷轧工艺润滑剂的作用效果主要与基础油的粘度,添加剂的种类及含量有关。为此,本文对此进行有益的探讨。研究结果表明:基础油粘度主要影响轧制过程的力能参数,而添加剂除具有润滑性能外,更重要的是影响轧后退火表面光亮度。另外,从轧后表面形貌来看,使用润滑剂可以有效地防止粘铝,改善轧后产品表面质量。     

工艺参数对冷轧铝板润滑效果的影响

研究了冷轧铝板时,工艺润滑剂粘度、轧制速度及轧辊温度对摩擦系数、轧制压力和铝板表面粗糙度、光亮度的影响.指出冷精轧时选用较低粘度润滑剂有利于提高产品表面质量;采用较低的轧制速度,精轧时保持轧辊一定温度,都有利于改善产品表面质量.     

工艺润滑剂对退火铝板表面质量的影响

从工艺润滑的角度来看:冷轧铝板带材退火时的表面质量与工艺润滑剂的粘度、用量及添加剂的种类和含量有关。为此,本文通过实验研究了上述因素对铝板带材轧后退火表面质量的影响并指出:使用低粘度基础油,适宜的用量,在最佳含量范围内添加复合添加剂或油性剂,轧后产品退火时可获得高质量的表面。     

铝及铝合金轧制时润滑剂的粘度对其润滑性能及产品表面质量的影响

本文研究了铝及铝合金轧制时润滑剂的粘度对其润滑性能及产品表面质量的影响,指出:使用高粘度的润滑剂可以降低轧制压力、减小摩擦系数和磨损,但是对提高产品表面质量不利。最后,简叙了温度和压力对润滑剂粘度的影响。     

润滑冷轧时铝材表面质量的研究

在实验基础上,研究了润滑冷轧条件下铝扳表面质量与工艺条件的关系。研究认为,轧辊表面和润滑油膜对轧件表面质量起主导作用,而压下率和润滑剂则起相关作用和制约作用。文中归纳出轧件轧后表面粗糙度和表面光亮度的综合分析式,还提出了获得优良冷轧铝板表面质量应选取的工艺条件。     

苏联研制成功冷轧铝用的新润滑剂

1969年,苏联科研人员研制成功一种冷轧铝用的新润滑剂,这种产品实际上是一种含有矿物油、烷基脂和少量硬脂酸铝的水基乳剂。苏联的标准润滑剂59Ts是冷轧铝及其合金用的水基乳剂。使用59Ts水乳剂会得到高的冷却速度。但是,在以水乳剂形式使用时,这种润滑剂会引起轧材表面质量不好,特别是在水含量大的情况下更是如此。因此,为了改进冷轧铝薄板和铝箔的表面质量,苏联的铝板加     

STR-1新型不锈钢管冷轧润滑剂

<正> 1.前言在不锈钢管的冷轧过程中,润滑剂是一个重要的工艺条件,润滑剂的作用在于使轧辊和被轧金属之间形成一种具有较低的摩擦系数、较高抗咬能力的润滑薄膜,以便使工具和变形金属之间不产生任何直接接触。这样,在轧制过程中就不会造成钢管的表面轧毛和工具损伤,既提高了产品的表面质量,又提高了工具的使用寿命。     

应重视轧制工艺润滑剂的应用技术和日常管理

当前国内中小铝加工企业大都忽视轧制工艺润滑剂(乳化液和轧制油)的应用技术及日常管理,严重地制约了这些企业的产品(板、带、箔材)的表面质量及工序成品率。国内一些大型铝加工企业也没有对这一问题给予应有的重视。因此在该领域的硬件装备上普遍存在着严重不足,缺这少那。一些中小铝加工企业中存在的问题更为严重。其结果不仅产品表面质量低下,而且资源浪费十分严重:一缸乳液使用不到10天就报废了,冷轧工艺润滑油一次性使用不进行回收循环,造成很大浪费。     

冷轧工艺对汽车用5183铝合金组织和性能的影响

采用OM、SEM、拉伸试验、杯突试验研究了不同冷轧工艺对5183铝合金组织和性能的影响。结果表明:二次冷轧比一次冷轧更能有效地提高5183铝合金的强度。二次冷轧中,成品冷轧加工率增大可使5183铝合金晶粒更加细化,强度提高。5183铝合金热轧板材的理想二次冷轧工艺为400℃×1h中间退火,成品冷轧总加工率75%。此工艺下冷轧5183铝合金经350℃×1h的退火后,屈服强度、抗拉强度和伸长率分别达到141.4 MPa、279.2 MPa和26.0%,综合性能最佳。     

微生物对輕合金冷轧乳液腐敗的研究

金属切削加工使用的乳液中微生物感染的问题,国外有不少报导。有关铝合金冷轧工艺使用的冷却润滑剂的微生物感染,所见报导较少。由于乳液受到微生物的严重感染,降低润滑、冷却、清洗效能;导致腐蚀严重和工具明显磨损,从而影响制品的表面质量和工件加工的精确度,甚至由于需要更换新乳液,清洗设备,而使工作仃顿,耗费一定的人力和物力。因为微生物不易被人们发现,它在乳液中的破     

冷轧产品用水基碱性脱脂剂的研发与应用

随着社会的不断发展,人们对冷轧产品表面质量要求也越来越高,要想获得高质量的冷轧产品,在冷轧带钢生产过程中,脱脂是重要的工艺之一.冷轧产品在进行生产、运输和贮藏过程中,需要使用各种乳化液和防锈油等,同时产品在加工过程中可能还会粘上一些其它的污染物如铁粉、灰尘、指纹等,因此带钢在进行退火特别是涂镀等表面处理前要进行脱脂,     

冷轧板表面氧化铁皮残留成因分析

冷轧带钢的表面质量是衡量现代钢铁企业过程稳定控制能力的重要标志。从原料、工艺制度、氧化铁皮微观结构等方面对酸洗后带钢出现的氧化铁皮残留(头尾黑斑)、连退板出现的点坑状与柳叶状氧化铁皮进行了分析,剖析了产品表面质量的三类氧化铁皮的成因,并提出了解决措施。     

2A12铝合金0.3mm薄板的冷轧制工艺技术

2A12铝合金的变形抗力较大，冷轧薄板的成品率较低。对该合金薄板的冷轧工艺过程进行了分析，制定合理的冷轧工艺方案及其参数，提高了产品的成品率。     

冷轧过程中铝粉产生的机制及其影响因素

在铝合金冷轧过程中,产品的表面质量是决定产品质量的重要考核指标,因此表面铝粉的控制就至关重要.介绍了奥科宁克(秦皇岛)铝业有限公司冷轧过程中铝粉控制的一些经验,供同行借鉴.经过数年的研究,公司的产品质量逐步提高,为满足用户要求、提高公司效益、减小劳动强度提供了重要依据.     

铝箔轧机轧制油的精过滤

润滑在铝和铝合金轧制中的作用日益受到重视。在轧制过程中除了要控制润滑剂的化学成分外,还必须控制润滑剂的颗粒及其分解生成物,并且润滑刑通常要经过过滤达到稳定的净度水平。本文是《苏联轻金属发展》连载文章之一,对本刊过去刊登的有关铝和铝合金冷轧润滑的文章是一个补充。文中论     

铝板带轧制过程中的工艺润滑及影响因素

铝板带轧制工艺润滑不仅可以减摩降磨、节能降耗,而且可以改善轧后产品表面质量。在分析铝板带轧制工艺润滑机制的基础上,讨论轧制过程中润滑效果的影响因素,对铝板带轧制润滑工艺和润滑剂的改进有参考意义。     

本钢冷轧无取向硅钢表面缺陷成因及解决措施

良好的表面质量对于冷轧无取向硅钢十分重要,表面质量控制水平的高低已成为能否向高端用户供货的关键因素之一,尤其是表面缺陷的种类、数量及部位等控制水平更成为衡量产品表面质量好坏的重要指标。文章叙述了本钢冷轧无取向硅钢生产初期经常出现的表面缺陷的种类,分析了各表面缺陷产生的主要原因,包括工艺、技术、设备以及管理等因素,并提出了相应的解决措施。通过对相关生产工艺的优化,并加强对关键影响因素的控制,取得了显著效果,有效提高了无取向硅钢产品表面质量。     

一种新型润滑剂对08Al板拉深成形的影响

通过拉深成形试验,研究了一种新型植物粉-水基润滑剂对08Al冷轧钢板成形行为的影响。结果表明：与无润滑条件相比,该润滑剂显著改善制件表面质量,且使最大拉深力降低约14％。     

冷轧平整工艺参数对带钢性能的影响

平整是带钢加工的最后工序,其产品经涂油、包装后直接面向市场,为客户所用。平整工艺通过对轧制力、弯辊力、张力、速度等工艺参数和轧辊表面粗糙度的调整来改善退火后带钢的板形、获得需要的力学性能和表面质量。本文分析了各工艺参数对产品质量的影响,提出了平整产品质量的控制方法,为冷轧带钢平整生产提供了参考。     

关于铝及铝合金的热轧润滑问题

一、润滑剂的必要条件铝及铝合金的轧制产品的质量取决于冷轧不如说取决于热轧,因而热轧占很重要的地位。但是在铝轧制技术方面,特别是围绕热轧润滑的理论和实践的研究是落后的,没有确切的定论。今后铝材料在建筑、汽车、容器、包装等各个部门随着需要量不断地增大,制品精度也必须提高。对铝板的热轧和热轧过程中铝板表面的缺陷、性质、润滑机构、润滑剂、润滑剂性质和轧制制品的质量的研究看来是有很深远的意义。