陶氏化学推出风电叶片用新型EP胶粘剂

<正>陶氏化学近日推出专为风电叶片制造行业研制的EP(环氧树脂)胶粘剂产品系列。其中AIRSTONE77-T3胶粘剂可直接将风机叶片的两片外壳粘接在一起,形成完整的叶片结构。与传     

风电叶片树脂用改性固化剂研究

研究了端环氧基硅烷改性的异佛尔酮二胺固化剂及其对双酚A型环氧树脂的固化性能测试了浇注体的力学性能及耐热性能,并用红外光谱分析了该固化剂在改性过程中的反应情况结果表明,用改性固化剂制备的树脂固化物具有良好的力学及耐热性能,可以满足风力发电叶片的需求.     

风电叶片胶粘剂断裂韧性的研究

本文选取风电叶片行业所用胶粘剂进行研究,断裂韧性（GIC）表明胶粘剂抗裂纹延展的能力,即胶粘剂韧性。以不同韧性的环氧胶粘剂为测试对象,测试了断裂伸长率、本体冲击、剪切疲劳m值、断裂韧性。实验结果表明：断裂伸长率、冲击强度、疲劳m值与断裂韧性在大多测试结果下呈正相关,但在个别测试结果下冲击强度与断裂韧性呈反相关;对于不同韧性的胶粘剂,判断其韧性好坏不能仅仅依据裂纹扩展方式,还要依据载荷值、胶层破坏模式进行具体分析。     

风电叶片用环氧树脂固化体系动力学研究

以三乙醇胺、BH-1、2-乙基-4-甲基咪唑(2,4-EMI)和2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚(DMP-30)为促进剂,采用非等温DSC(差示扫描量热)法研究了四种不同环氧树脂(EP)/酸酐体系的固化反应动力学和固化工艺,并采用Ozawa法、Kissinger法和Crane法计算出不同固化体系的动力学参数。结果表明:四种固化体系的活化能分别为25.75、20.93、29.29、33.59 kJ/mol,反应级数均小于0.9(近似于1级反应);固化工艺为"80℃/2 h→100℃/2 h→120℃/2 h";DMP-30/EP/酸酐固化体系的黏度特性和反应特性完全满足风电叶片用复合材料对树脂基体的要求。     

风电叶片用环氧树脂脱泡方法研究进展

综述了风电叶片用环氧树脂脱泡方法研究现状,并对化学脱泡方法和物理脱泡方法的优缺点进行对比分析。其中对气泡的理论建模进行分析,阐明了气泡形成的原因。为今后复合材料成型过程中风电叶片用环氧树脂脱泡技术提供相应参考。     

风电叶片用双组分聚氨酯胶粘剂的研制

考查了自制缓凝剂用量对混合后胶粘剂黏度和适用期的影响,以及多元醇对胶粘剂强度的影响,添加填料及其他助剂制备了双纽分聚氨酯结构胶。该胶混合后适用期达65min,本体拉伸强度迭39．5MPa,拉伸剪切强度达17．5MPa．且胶片韧性好,应用于风力发电行业的叶片粘接效果好,应用前号广阔。     

风电叶片用环氧树脂和不饱和聚酯性能的对比研究

对比了环氧树脂和不饱和聚酯的各项性能,通过对树脂的黏度-时间曲线测试,结果显示不饱聚酯在整个操作时间内黏度变化不大,具有优异的工艺调控性。结合扫描电子显微镜(SEM)对两种树脂断口形貌的观察和力学性能测试来研究两种树脂的区别,结果表明,虽然不饱和聚酯的弯曲强度和抗压强度较高,但是平均2.41%的断裂伸长率远低于环氧树脂的8.71%。由玻璃化转变温度(Tg)测试分析主要是不饱和聚酯内自由体积较低,在本体受到拉伸时无法通过分子内链段的运动来降低体系内拉应力,所以本体脆性增大,最终导致了材料在变形量较大时的使用受到限制。     

风电叶片触变胶的研究

本文介绍了一种风电叶片用环氧树脂触变胶,以及该材料的制备、性能及特点。     

风电叶片用环氧树脂固化动力学特性及力学性能的研究

采用动态DSC(差示扫描量热)法研究了亨斯迈LY1564SP和上纬2511-A两种真空成型用环氧树脂体系的固化反应动力学特性和固化温度,并采用Kissinger和Crane法计算出不同固化体系的动力学参数,建立了固化动力学方程。结果表明,上纬2511-A树脂固化体系的活化能为37.57 kJ/mol,亨斯迈LY1564SP树脂固化体系的活化能为42.09kJ/mol,反应级数均小于0.9,近似于1级反应。对比了两种环氧树脂浇铸体的拉伸强度、拉伸模量、弯曲强度、弯曲模量,结果表明,上纬2511-A树脂固化体系力学性能优于亨斯迈树脂体系。     

端羧基丁腈橡胶和柔性聚醚胺增韧EP胶粘剂的研究

以液态CTBN(端羧基丁腈橡胶)增韧EP(环氧树脂)为基本组分,采用正交试验法探讨了CTBN、混合固化剂[DETDA(二乙基甲苯二胺)、D400(柔性聚醚胺)]、固化温度和固化时间对EP胶粘剂冲击强度、拉伸剪切强度和对接接头拉伸强度的影响。研究结果表明:CTBN和D400对3种强度有增强效果;当w(CTBN)=10%、w(DETDA)=25%、w(D400)=30%(均相对于EP质量而言)、预固化温度60℃、预固化时间2 h、固化温度160℃和固化时间4 h时,EP胶粘剂的拉伸剪切强度(为43.3 MPa)、拉伸强度(为34.2 MPa)和冲击强度(为16.4 k J/m2)比未加改性剂体系分别提高了34.4%、85.9%和97.6%。     

风电叶片用环氧树脂固化体系的研究

分别以BH-1、2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚(DMP-30)和2-乙基-4-甲基咪唑(2,4-EMI)作为促进剂,研究了三种不同促进剂对环氧树脂(EP)/酸酐固化体系力学性能和耐热性能的影响;并以此作为复合材料的基体树脂,以玻璃纤维作为增强材料,制备风电叶片用EP基玻璃纤维增强复合材料。结果表明:三种基体树脂及其玻璃纤维增强复合材料均具有优异的力学性能,能够用于风电叶片的制备;其中以BH-1为促进剂的EP/酸酐体系具有最好的韧性和综合力学性能,其最大拉伸强度超过80MPa,断裂伸长率为3.80%。     

风力发电机叶片用环氧树脂胶粘剂的研究

研究了618#环氧树脂和自制的FC-A1,FC-A2树脂与自制的FC-350,FC-351固化剂组成的3种体系的流变特性和固化行为,探讨了固化体系配比和固化温度对浇注体的拉伸和弯曲强度等力学性能的影响。结果表明,体系最佳配比(质量比)为100∶35,固化工艺为25℃/24 h+70℃/8 h。该体系可望用作风力发电机叶片胶粘剂。     

环氧树脂建筑结构胶粘剂增韧改性研究

采用改性环氧树脂和添加增强填料等方法,提高胶粘剂的力学性能,增强其柔韧性。通过对比试验得出了玻璃纤维作为填充剂在胶粘剂中的合理含量,为其在粘接领域的应用提供了基础数据．     

环氧增韧剂的合成及其在胶粘剂中的应用

为了开发新型的环氧增韧剂,合成了一系列环氧基封端的多元醇,对其在环氧树脂体系中的粘接性能进行了研究。试验结果表明,与未改性的环氧树脂体系相比,应用新型增韧剂改性的环氧树脂体系,其剪切强度提高59.8%,剥离强度提高108%。     

ABS塑料用环氧树脂粘合剂的研究

经迈克尔加成反应,用丙烯腈制作了一系列改性多元胺固化剂,将其与双酚A型环氧树脂配合,用于粘接ABS塑料。研究结果显示,丙烯腈改性固化剂有助于改善环氧树脂胶对ABS塑料的粘接强度,随着固化剂中氰基含量从0 mmol/g增加到0．949 mmol/g,丙烯腈改性环氧树脂体系(acrylonitrile-modified epoxy resin system,AMEPS)对ABS塑料的粘接强度增长约32%,而玻璃化温度降低约9%,与此同时,改性环氧树脂的吸酸率呈先降后升趋势。     

环氧树脂胶粘剂增韧改性的研究进展

综述了近几年环氧树脂胶粘剂增韧改性研究的现状,介绍了各种增韧机理及应用。     

兆瓦级风力发电机叶片用环氧树脂

针对兆瓦级风机叶片用纤维/环氧复合材料的特殊要求,开展了适用于真空辅助灌注(VARTM)工艺的环氧基体树脂的国产化研究。采用国产环氧树脂与实验室自制的稀释剂制备环氧树脂与胺类固化剂配合使用,通过示差扫描量热分析,IR光谱,力学性能,耐热性、粘度及吸水性测试等研究了环氧树脂与固化剂配比对其工艺和固化物性能的影响,获得了初始粘度低、粘度对温度不敏感、操作时间长的环氧基体树脂,其树脂浇注体的拉伸性能、弯曲性能均优于国外环氧树脂固化体系,可满足兆瓦级风机叶片用高性能复合材料的使用需求。     

环氧树脂增韧改性的研究进展

环氧树脂(EP)具有优异的综合性能,在许多领域中都得到广泛应用。综述了EP的增韧改性研究(包括橡胶、热塑性树脂、热致液晶、互穿聚合物网络以及纳米粒子等增韧改性方法),并指出了EP增韧的主要发展趋势。     

室温固化环氧树脂灌封胶的制备

选用奇士增韧剂QS-070N做为增韧剂,合成具有较高活性的环氧树脂为甲组分,自制的固化剂为乙组分,2-乙基-4-甲基咪唑促进剂为丙组分制成了室温固化环氧树脂灌封胶,该胶机械性能、电性能优良,可广泛应用于航空航天等高科技领域。