国内外油气管道试压方法的评述

本文综合分析了国内外油气管道试压的理论、方法和规范，对试验压力、次数、不同介质试压时管道爆破的断裂动力学特征进行了述评。本文阐述了观点对油气管道试压具有重要的参考价值。     

浅谈长输油气管道建设的试压问题

对长距墩输送石油天然气管道建设中适用的3个规范SY0401-98<输油输气管道线路工程施工及验收规范>,SY-/T 0470-2000<石油天然气管道跨越工程及验收规范>和SY/T 4079-95<石油天然气管道穿越工程施工及验收规范>中关于试压的要求进行讨论,指出的存在的矛盾和问题,并提出了解决办法.     

长输管道严密性试压稳压时间研究

建立了考虑管道内压、温度、管容、试压介质的特性以及管道弹性变形等因素对长输管道严密性试压稳压时间影响的数学模型。利用该模型对某管道进行计算,结果表明:相同压降时,管容越大所需稳压时间越长;同一管容,管道内压越高,所需稳压时间越长。基于本模型可为长输管道严密性试压确定合理稳压时间。     

一种简易阀门试压设备

1 引言阀门质量好坏是石油石化装置能否顺利投产的关键。 为了保证易燃、易爆装置建成后所有阀门不渗 不漏 ，在阀门出厂试压合格的基础上，业主一般要求施工单位在阀门安装前再进行一次强度和严 密性试验，监理工程师对该工序进行重点监控，确保装置一次投产成功。1997年笔者参加了一套大型石油天然气处理装置施工。该装置共有3100多个各种规格的工艺 控制阀门。由于大部分阀门出厂时间较长，密封不严密，业主要求对所有阀门重新进行强度 和严密性试验。阀门规格以DN100～350mm居多，试压要求高，介质要 求用煤油。如果按惯例，需将所…     

输气管道站场试压标准的探讨

针对国内外现行的几部输气管道规范对于站场试压要求不尽相同的现状,对各相关规范的试压要求条款进行对比,通过理论分析对站内管道试压介质及稳压时间进行探讨,以期为输气管道站场试压提供较为合理的方案.     

提高长输管道试压系数试压方案的应用

在管道规格不变的情况下,提高管道的运行压力可提高管道的输送效率。对于大口径高压输气管道,管道输送效益尤为显著。管道高强度水压试验能够验证管道的整体强度,为提高管道运行压力奠定基础。伊宁-霍尔果斯输气管道工程建设中采用了提高试压系数的试压方案,该方案的应用成功,为伊霍线长期安全运行并可能提高输送压力和输送量奠定了基础,可为今后新建高钢级、大口径、高压力输气管道水压试验提供规范指导,具有广阔的应用前景和工程实用价值。     

管道气试压稳压时间的计算与分析

为了定量地研究管道气试压稳压时间与其影响因素的关系,建立了气体试压时严密性试压稳压时间计算的数学模型。利用该模型对一段西气东输输气管线进行了实例计算。计算结果分析表明:稳压时间与管容、管径和内压有很大关系,管容越大、同一管容管径越大、压力越高的管道,需要的稳压时间越长;将强度试压和严密性试压合并后,所需稳压时间随试压压力的升高而增加。研究成果为管道气试压稳压时间的确定,以及强度试压和严密性试压不能合并提供了理论依据。     

国外油气管道投产技术标准先进性综述

油气管道投产技术对于保障管道安全高效运行非常重要。针对我国目前缺少专门油气管道投产的技术标准,提出了借鉴国外标准先进理念改进国内标准的思路。系统梳理了ISO、美国、加拿大、澳大利亚、英国和俄罗斯等发达国家的综合性油气管道技术标准,分别从油气管道试压、清管和投产试运等方面,阐述了国外油气管道投产技术标准的先进理念和推荐做法,主要表现在高强度水压试验,零度以下试压技术,油气管道投产延迟条件下重复试压准则,多次清管确保清管质量,根据油气管道输送能力确定清管周期,监控设备功能性试验,油气管道投产延迟条件下惰性介质充填和阴极保护系统维护,基于紧急工况和参数超标确定离心泵停输操作等。最后针对国外标准,为提高我国油气管道投产技术标准水平提出了建议。     

《输气管道工程设计规范》GB 50251-2003关于试压的若干规定

介绍了《输气管道工程设计规范》GB50251—2003关于试压条款的内容、制定和修订主要依据及背景,与美国联邦法规49CFR192和美国机械工程师协会标准ASMEB31．8以及ISO、加拿大、英国及欧洲等国际标准相关务文进行了详细对比,同时对国标GB50251—2003关于试压的条款提出了修订建议,对于我国天然气管道试压技术研讨和工程设计工作有一定的参考价值。     

油气站场埋地管道腐蚀控制技术

在介绍国内外油气站场埋地管道腐蚀和控制情况的基础上,分析了油气站场埋地管道腐蚀的主要原因,制订了相应的腐蚀控制对策.并根据国内油气站场腐蚀的具体情况,对严格油气站场管道防腐蚀层提出了建议.     

油气管道气体试压设备的优化组配与应用

在西部人烟稀少的干旱地区进行管道施工,采用气体试压是较为方便经济的办法.但是,随着油气管道管径的增大,过去的试压设备和工艺已不适应.文章介绍了国内外移动式空压机和超高压设备技术现状,提出了试压设备系统优化组配方案.并以铁西D377 mm输油管道的吹扫试压为例,介绍了优化组配试压系统的应用.实践证明,优化组配的试压设备压力上升速度快,节省试压时间,节约燃料,经济效益显著.     

某市穿江航煤管道工程管道严密性试验研究

本文介绍了项目建设概况,阐述了长输航煤管道严密性试验必要性。为确保某市穿江航煤管道工程顺利投产,在水联运阶段研究制订了该项目管道严密性试验方案和操作规程,分析了航煤管道严密性试验客观条件,验证了该航煤管道严密性试验8项主要工艺步骤及操作规程。依照该操作规程,项目顺利通过项目阶段性验收。严密性试验关键技术步骤为:(1)重点确认关闭首、末站边界阀;(2)缓慢加压至试验压力的30%后稳压15min再检查;(3)继续加压至试验压力的60%后稳压15min再检查;(4)试验维持24h后,最大压降不超过1%,绝对压降不大于0.1MPa,严密性试验合格。该操作规程可为今后具备首/末站高程接近、部分管道闲置时间长、含穿江(河)管道等航煤管道工程的严密性试验提供参考。     

国外油气站场安全技术先进性探讨

长输管道是能源基础设施,中国新建的中俄油气管道主要敷设在高寒冻土区。俄罗斯和美国在高寒冻土区管道运行管理方面积累了成熟经验,分别从自动消防系统、防火堤、输油泵房通风、电气装置接地和站场安全防护等方面,阐述了俄罗斯、美国油气站场安全技术的先进经验和实践做法,例如高等级自动灭火系统、不同类型声光报警信号、采用较大容量和防渗设计的土质防火堤、高等级输油泵房通风系统、以及预防车辆和动物闯入的防护装置等。最后,针对俄罗斯和美国相关标准,提出了国内油气站场安全设计方面的建议。     

用泥浆车给大位差管道上水试压

1 前言试压用水量大而集中是长输管道施工中的难题之一,尤其在水源缺少且位差大的地段,此问题更是不易解决。在花格线施工中,这个问题比较突出,我们采用黄河泥浆车升压串水的方法成功地解决了这个问题。     

天然气站场管道振动失效后果分析

讨论了管道失效后果评估流程和失效后果分析中应考虑的因素,总结了引起站场管道振动的因素,并对振动失效造成的后果进行了分析和计算,定量计算出失效的后果,包括设备破坏面积、人员致死面积、爆炸半径、经济损失。     

沙特阿美陆上管道标准体系探讨及思考

近年来,标准化设计是石油企业推崇的重点工作之一,完善的企业标准则是标准化设计工作的基石,为了充分借鉴国外石油企业的管道标准体系建设情况,以世界第一石油巨头沙特阿美(Saudi Aramco)的标准体系为例,分析了沙特阿美常用的管道设计、施工、清管、试压、管道安全等标准,发现标准体系文件涵盖面广,且相关标准指导性强,有利于实际应用,其中管道应力分析/柔性分析、锚固墩设计、管道工艺设备的材料选择、清管试压、管道安全等标准对中国石油企业相关标准体系的建立及完善有参考价值。     

管道试压封头的选用及设计

文章以现行压力容器、金属管道设计规范及管件标准为依据,讨论了常用管道试压封头如:椭圆形封头、平盖封头、盲板法兰、法兰盖等封头壁厚的设计选用,并探讨了加强肋平差封头壁厚的计算方法。在长庆气田施工中多次应用验证,用这些计算方法确定的管道试压封头,安全、可靠、经济。     

油气管道屈服强度影响因素的研究

针对目前国内外油气管道最高试压压力标准不明确的问题,在统计国内外代表性管线钢生产厂家管材性能并与APISpec5L标准对比的基础上,着重研究了制管过程Bauschinger效应对管道屈服强度的影响;研究了埋地管道应力状态对管道屈服强度的影响。最后给出关于油气输送管道最高试压压力的建议为:当以水为试压介质时,现场试压管道最低点环向应力值≤100%SMYS,甚至≤110%SMYS(规定的材料最低屈服强度)。     

玻璃纤维增强型乙烯酯管在阿布扎比原油管道项目中的应用

玻璃纤维增强型乙烯酯（GRVE）管具有抗腐蚀性强、自身重量轻、便于安装、内壁光滑不结垢和拉伸强度大等特点．阿布扎比原油管道项目的消防水／泡沫、污油、污水收集及生产水排放系统采用了该种材质的管道。文章介绍了该工程项目站场GRVE管道施工时的材料存放、管沟作业、管道安装、试压等,最后对施工经验进行了总结。     

振动光纤技术在油气管道站场周界防范中的应用

详细介绍了振动光纤系统探测振动的原理,并将微波对射、激光对射、振动电缆、振动光缆几种入侵报警技术的性能进行了对比分析,结合工程应用实例证明了振动光纤入侵报警技术具有误报率低,防雷、防爆、抗电磁干扰、耐腐蚀、不受恶劣环境影响,且安装便捷,适用于各种形式的周界,可实现无死角防御等优点,尤其适用于油气管道站场等易燃、易爆场合。