大型蒸汽动能磨制备超细固硫灰的工艺

利用电厂温度为250℃、入口压力为0.25 MPa的过热蒸汽,采用LNSJ-350A型蒸汽动能磨对固硫灰渣进行超细加工。结果表明,制得的超细固硫灰平均粒径为4.42μm,产量为10.8 t/h,加工每吨固硫灰消耗蒸汽0.93 t,电耗为19.97 kW·h;以质量分数为10%的超细固硫灰为掺合料制备强度等级为32.5的复合硅酸盐水泥,其强度和安定性均符合国家的标准要求。     

过热蒸汽动能磨制备超细碳化硅

为解决碳化硅粉碎时耗时耗力、成品粒径较大的问题,通过实验对过热蒸汽的粉碎能力进行分析,对常温空气、高温空气、过热蒸汽3种超细粉碎方式的产量与能耗进行评估。结果表明:实验系统使过热蒸汽制备的亚微米级碳化硅具有良好的粒径分布,分别调节分级机转速为1 800、2 700 r/min,碳化硅的粒径d_(50)分别为4. 304、2. 387μm,产量分别为12、7. 2 kg/h;分别改变蒸汽温度为200、300℃时,产量对应为4. 9、7. 2 kg/h;在相同的参数条件下,使用常温空气(25℃)、高温空气(300℃)以及过热蒸汽(300℃)制备1 t碳化硅粉体(d50约为4. 7μm),标准煤能耗分别为2 165. 1、1 569. 4、952. 9 kg。     

控制性气流粉碎技术制备等积球形墨粉

采用自制的控制性气流粉碎机制备等积球形墨粉,通过改变粉碎强度、第一级分级机转速和第一级分级机二次风量来控制墨粉的颗粒形貌,通过改变第二级分级机转速和第二级分级机二次风量来控制墨粉粒度分布的集中性。结果表明,在流化床粉碎强度为0.6 MPa,流化床底部二次风量为86 m3/h,第一级分级机电机变频器频率为17 Hz,第二级分级机电机变频器频率为36 Hz,第二级分级机二次风量为287 m3/h时,制得墨粉的粒度分布最集中,形貌最均匀,球形度最高,此时第二级分级机产量为72.5 kg/h,成品率为79.2%。     

不同粉磨工艺对粉煤灰颗粒群分布特征的影响

以燃煤电厂粉煤灰为研究对象,利用球磨工艺和蒸汽动能磨粉碎工艺对粉煤灰进行粉碎,并对粉体颗粒的粒径分布、矿物组成、颗粒形貌、Zeta电位和28 d活性指数等性能进行对比研究。结果表明:蒸汽动能磨制备的超细粉煤灰颗粒尺寸分布均匀,且其活性指数明显高于球磨机制备的超细粉煤灰;粉煤灰的活性随着其粒径的减小而明显增大,掺入质量分数为30%、中位粒径D50为5.14μm的超细粉煤灰,其活性指数可达104.5%。     

分级轮叶片结构和转速对分级性能影响的仿真

运用Fluent软件,采用液-固两相流的数值模拟方法,对超细粉体湿法离心分级机分级腔内流场进行数值模拟仿真;选用重整化群k-ε湍流模型和欧拉多相流模型,利用多重参考坐标系法,在稳态条件下,分析不同形状分级轮叶片分级腔内流体的速度分布情况,研究不同形状分级轮叶片对分级机分级性能的影响;选用离散相模型,在非稳态条件下,分析分级腔内颗粒轨迹的规律,研究分级轮转速对分级粒径的影响。结果表明:相比于直叶片和斜叶片,弧形叶片分级效果更好;采用弧形叶片结构,当分级轮转速为1 000 r/min时,分级粒径大于1μm,分级轮转速为2 000 r/min时,分级粒径接近1μm,当分级轮转速为3 000 r/min时,分级粒径小于1μm,增大分级轮转速有利于减小分级粒径。     

过热蒸汽制备石油焦粉体的试验研究

利用玻璃厂中工业余热转化的过热蒸汽对石油焦粉体的制备工艺进行现场工业试验,对分级机轴承、除尘器等进行温度测试与分析。结果表明,当过热蒸汽温度为280℃,压力为0.65 MPa,质量流量为2.6 t/h时,测试石油焦粉体产量为5 t/h;粒径为165、38μm的产品通过率分别为100%、61%,出料水分的质量分数为0.2%;分级机轴承和布袋除尘器均处于安全工作状态,蒸汽磨机能连续稳定运转;通过蒸汽磨机制备石油焦,比传统机械磨单位产量能耗节能38.9%,节电80.7%。     

分级轮转速对粒径分布的影响

通过计算流体力学软件Fluent对FTW-350型涡轮空气分级机内部的分级流场进行数值模拟,根据模拟结果对不同分级轮转速时分级机内部流场的动态压力、湍动能和流动速度的分布特性进行对比分析;通过实验研究涡轮空气分级机中分级轮转速对粒径分布的影响,在每种分级轮转速时进行3种不同的加料速度实验,对激光粒度仪测得的分级产物的累积粒径、平均粒径、累积体积分布和粒径频率分布进行对比分析。结果表明:转速增加有利于分级流场的稳定,并且在转速较小时,增大分级轮转速有利于改善分级产物的粒径分布;分级轮转速变化对粒径分布的影响随着加料速度的增大不断减小。     

现代超细粉碎技术在刺五加生产中的应用

阐述了现代超细粉碎技术基本原理及特点及其在刺五加生产中的应用,论述了在相同压力不同转速下和压缩空气压力以及破碎次数对粒度分布特性的影响。通过实验数据分析得出以下结论:破碎粒度随着压力的增大而减小,但当压力增大到一定值时,破碎粒度反而增大;随着转速的增大,破碎粒度变小;随着破碎次数的增加,粒度分布范围变窄,随后又变宽。     

超细粉碎技术在黄芪制药中的应用研究

阐述超音速射法粉碎技术基本原理及特点,及其在黄芪制药中的应用,论述在相同压力不同转速下和压缩空气压力以及破碎次数对粒度分布特性的影响.通过实验数据分析得出以下结论破碎粒度随着压力的增大而减小,但当压力增大到一定值时,破碎粒度反而增大;随着转速的增大,破碎粒度变小;随着破碎次数的增加,粒度分布范围变窄,随后又变宽.     

氮气保护分级式冲击磨制备硫磺粉体

针对硫磺粉的易燃易爆特性,采用LNI-330A型氮气保护分级式冲击磨粉碎硫磺,并对其进行工业试验。结果表明:运行过程中,系统压力分布为-1.1~12.8 k Pa时,系统氧含量可稳定在2%左右;调节分级机的转速为150~1 200 r/min,硫磺粉体成品产量为750~1 500 kg/h,粒径d_(50)为15~25μm,单位电耗小于83.601 kWh/t;转速大于450 r/min时,达到橡胶用不溶性硫磺技术指标,即粒径为150μm的筛余物质量分数≤1%;综合考虑工业要求,得到冲击磨制备硫磺粉体的最优分级机转速为450 r/min,成品产量为1 375 kg/h,150μm筛余物质量分数为0.74%,粒径d50为24.50μm,单位电耗为65.77 kW·h/t。