废玻璃粉活性特征和活性机理研究

为了研究废玻璃粉的活性特征和机理,将无色、绿色和棕色废玻璃瓶研磨制成具有不同比表面积的4种粉料,等质量取代部分水泥制作胶砂试件,测定6个龄期的强度活性指数,并采用扫描电子显微镜、X射线衍射和净浆孔溶液p H分析废玻璃粉火山灰活性机理。结果表明:废玻璃粉的强度活性指数随着比表面积的增大而增大,两者之间具有良好的线性关系;废玻璃粉的强度活性指数随着龄期的增加而增大,并且与颜色相关;比表面积相近时,废玻璃粉的强度活性指数在28 d前小于粉煤灰的,28 d及以后接近甚至大于粉煤灰的。     

废玻璃粉粒度分布与活性指数的灰色关联分析

经过不同研磨时间制得4组不同粒度的废玻璃粉,采用激光粒度分析仪测定废玻璃粉的粒度分布;采用灰色关联分析方法分析废玻璃粉粒度分布对活性指数的影响。结果表明:只有当废玻璃粉的粒径小于一定的值时才具有火山灰活性;对废玻璃粉活性指数起关键作用的粒径范围为6.414~20.710μm。     

不同粉磨工艺对粉煤灰颗粒群分布特征的影响

以燃煤电厂粉煤灰为研究对象,利用球磨工艺和蒸汽动能磨粉碎工艺对粉煤灰进行粉碎,并对粉体颗粒的粒径分布、矿物组成、颗粒形貌、Zeta电位和28 d活性指数等性能进行对比研究。结果表明:蒸汽动能磨制备的超细粉煤灰颗粒尺寸分布均匀,且其活性指数明显高于球磨机制备的超细粉煤灰;粉煤灰的活性随着其粒径的减小而明显增大,掺入质量分数为30%、中位粒径D50为5.14μm的超细粉煤灰,其活性指数可达104.5%。     

废玻璃粉对水泥基材料流动性能的影响

为探究废玻璃粉对水泥胶砂和混凝土2种水泥基材料流动性能的影响,测试在不同废玻璃粉粒径和质量分数条件下水泥胶砂的流动度和屈服应力,研究在不同水胶比条件下废玻璃粉的质量分数对混凝土坍落度的影响。结果表明:随着废玻璃粉粒径和质量分数的增大,水泥胶砂流动度和流动速率皆呈现减小的趋势,而屈服应力逐渐增大;废玻璃粉质量分数为10%时,粒径范围为38～53μm对水泥胶砂流动度的增强效果最好;碎石、卵石混凝土坍落度随着废玻璃粉质量分数的增大而减小,随着水胶比的增大而增大,碎石混凝土的坍落度总体要好于卵石混凝土的;废玻璃粉质量分数为10%、水胶比范围为0.40～0.50时,2种混凝土坍落度达到较优状态。     

粉煤灰粒径分布对硅酸盐水泥水化性能的影响

为研究粉煤灰粒径对硅酸盐凝胶材料水化性能的影响,经球磨仪研磨得到3种不同粒径的粉煤灰,探讨其对硅酸盐水泥水化放热速率、水化放热总量、水化反应程度和粉煤灰自身水化反应程度的影响。结果表明:随粉煤灰粒径的减小,粉煤灰的水化活性明显增大,水化反应程度增大,养护龄期为7 d时,水化程度增加20.7%;粉煤灰粒径分布对硅酸盐水泥水化放热总量的影响较小,主要影响其水化放热速率、水化反应程度,养护龄期为28 d时,胶凝材料水化程度增加3%。     

蒸压养护对废玻璃粉复合砂浆力学性能的改善

为改善玻璃粉复合砂浆力学性能,参考蒸压加气砖的制备条件,用蒸压养护对比常温养护,以不同比例废玻璃粉取代水泥制备玻璃粉复合水泥砂浆;结合X射线衍射分析、扫描电镜等方法研究废玻璃粉复合砂浆力学性能的变化。结果表明:常温养护下,废玻璃粉复合砂浆强度随取代比例的提高而降低;蒸压养护下,玻璃粉复合砂浆强度随取代比例的提高而呈"凸"型变化,最优掺量为30%(质量分数),其60 d抗压强度超过基准水泥砂浆17. 6%,建议制备玻璃粉复合砂浆中玻璃粉的取代比为30%。     

冲击荷载作用下改良水泥-粉煤灰试样力学特性研究

为探究石膏和石灰改良水泥-粉煤灰在冲击动载下的力学特性,采用了分离式霍普金森压杆(SHPB)对不同养护龄期和不同配合比下的改良水泥-粉煤灰试样进行冲击试验。研究了相同冲击荷载作用下试样的破坏特征和动态力学特性,并重点分析了动态抗压强度(DCS)与养护龄期和石膏、石灰掺量之间的关系。试验结果表明:随着试样龄期的增加,石膏改良水泥-粉煤灰的脆性逐渐增强,而石灰改良水泥-粉煤灰的试样总体偏延性;随着固化剂掺量的增加,石膏改良试样强度呈现出先增长后降低的趋势,掺量为6%时,DCS达到峰值,早期石灰改良试样强度表现为先上升后降低,而后期呈现出持续上升的趋势并在掺量为12%时,90 d DCS达到最大值14.36 MPa。     

粉煤灰粒度分布及其活性的灰系统研究

用激光粒度仪测定不同细度粉煤灰的粒度分布,以灰色关联方法分析了粉煤灰粒度分布与其胶砂性能之间的相关性,并建立了粉煤灰粒度分布与其活性指数的灰系统模型。结果表明:粉煤灰粒度分布明显影响胶砂性能;19.953～45.709μm颗粒含量与胶砂需水量的正关联度最大;5.012～19.953μm颗粒含量与粉煤灰活性的正关联度最大;根据抗压强度活性指数的灰色模型可以预测粉煤灰活性大小。     

纳米TiO_2/粉煤灰微珠光催化复合材料制备方法的比较

粉煤灰微珠(FACs)中空且尺寸较大,很容易分散在溶液中。筛选出粒径小于84μm的FACs,通过活化提高其活性。采用溶胶-凝胶法、均匀沉淀法、溶剂热法、原位水解法和超声法制得粉煤灰微珠担载氮掺杂TiO_2(NTiO_2/FACs)光催化剂。采用SEM、XRD、FT-IR和UV-Vis、DRS对催化剂表征。研究N-TiO_2/FACs对甲基橙的降解活性,结果表明:原位水解法制得的N-TiO_2/FACs活性最高,光照180min降解率达61%。在重复利用6次之后,降解率仍能达到53.2%,表现出良好的稳定性,且易分离、回收。     

球磨玻璃粉对低温烧结型浆料烧结膜孔洞的影响

采用机械球磨后的玻璃粉制成浆料烧结膜.讨论了不同的球磨时间对玻璃粉粒径的影响.通过SEM、X射线照相技术观察分析了浆料烧结膜的表面形貌及孔洞率,研究了不同球磨时间的玻璃粉对浆料烧结膜的表面形貌及孔洞率的影响.结果表明,球磨24h的玻璃粉平均粒径为3.5μm.这种玻璃粉制成的浆料烧结膜表面平滑致密,孔洞率最小,满足浆料的使用要求.