小弯曲半径薄壁纯锆U形管弯制模具的研制

薄壁纯锆U形管在弯制过程中容易产生椭圆度、回弹、划伤以及弯管内弧褶皱等现象,为了实现小弯曲半径薄壁锆管的弯制成形,根据U形管的弯制特点,并结合实际弯制经验,设计并制作了U形管的弯制模具。该弯制模具主要采用绕管方式进行弯制,U形管一端固定,另一端进行弯制。弯制试验结果表明,该弯制模具能够制作弯曲半径为50 mm和105 mm的φ25.4 mm×1.24 mm薄壁锆U形管,弯制后的U形管成形状态良好,检测结果均能满足GB 151—1999标准及设备生产工艺的要求,并能有效地保证弯管质量。     

钛合金管冷弯回弹及其控制研究现状

钛合金管被广泛应用于航空航天等领域的液压管路系统中。然而,高的屈弹比会导致钛合金管冷弯后产生显著的回弹,而过度回弹会严重影响管路的装配及密封性能。为此,对近年来钛合金管冷弯回弹及其控制问题的研究工作与成果进行了综述,重点介绍了研究钛合金管冷弯回弹问题时通常采用的两种方法及相应的研究成果,主要包括理论解析法和有限元模拟法,并指出应对钛合金管材小角度下的弯曲及回弹进行深入研究,进一步提高管材弯曲理论研究的水平,将有限元模拟法与实验验证充分结合。     

大口径薄壁气瓶管在天津钢管公司冷轧不锈钢管厂诞生

8月29日，天津钢管公司冷轧不锈钢管厂完成了建厂以来首笔大口径薄壁气瓶管合同，实现了大口径薄壁气瓶管生产零的突破，日前110吨产品已发往国外用户。     

热穿轧工艺制备大口径TC4钛合金无缝管

采用热穿轧工艺试制大口径TC4钛合金无缝管,测试分析了试制的160 mm×8 mm TC4钛合金无缝管的加工精度、表面质量、显微组织与力学性能。结果表明:热穿轧TC4钛合金无缝管的表面质量、尺寸精度和力学性能均合格;管材的加工态组织主要由变形魏氏组织和少量网篮状组织构成,其冲击韧性好,延伸率达到16%以上,无需热处理就可进行冷轧加工,以获得更高精度和表面质量的钛合金无缝管;热穿轧工艺可用来制备大口径TC4钛合金无缝管,具有金属利用率高、流程短、能耗低等优点,能够满足工业生产要求。     

金属型在薄壁钛合金铸造中的应用研究

本文采用金属型与石墨型结合生产薄壁钛合金铸造件,分析了金属型铸造对金属模具表面质量、钛铸件表面和内部质量的影响,结果表明：采用球墨铸铁做金属模具浇铸钛合金,金属模具表面质量良好,可以多次重复使用;钛合金铸件表面及内部质量良好,金相组织检测铸件表面污染层厚度小于0.05mm。     

天津钢管成功热轧三个钛合金新品 填补多项技术空白

正近日,天津钢管集团首次成功轧制Φ127 mm×9.19 mm钛合金钻杆产品、Φ168 mm×11 mm海洋用纯钛管和供舰船用大口径高强度厚壁钛合金气瓶管评价样品,填补了我国钢管行业多项热轧钛合金管的技术空白,提升了公司产品的市场竞争力。钛合金热轧制成型区别于传统冷加工挤压成型工艺,加工难度大。公司前期虽然积累了一些高强高韧     

全国钛合金成形技术交流会将在上海召开

现代飞机已大量采用钛合金结构件 ,其中钛合金超塑成形 /扩散连接技术不仅用于制造口盖、舱门 ,而且用于制造飞机的前缘缝翼、鸭翼和减速板。我国先进的飞机也大量采用了钛合金薄壁结构。采用先进的成形技术制造的钛合金压力容器已经进入了批量生产阶段。我国在“九五”期间进行和完成了多种牌号的钛合金国产化及钛合金零部件的设计、研制和集成验证 ,取得了一批丰硕的成果。特别是钛合金的超塑成形、超塑成形 /扩散连接、热成形技术、钛合金阳极氧化和化铣技术 ,有了长足的发展。为提高我国钛合金成形技术水平、扩大钛合金结构的应用范围、…     

含镍30%铁锰白铜大口径拉制管材的研制

针对含镍30%的铁锰白铜合金及工艺装备的特点,采用空心铸锭挤压大口径白铜管和适当减小道次拉伸加工率连续拉伸的研制工艺,成功地打通了BFe30-1-1大口径拉制管材研制的瓶颈,研制出海洋工程和海水管道装置用大口径白铜管。     

替代进口的大型UOE焊管预弯边模具技术被我联盟攻克

<正>由山东省四方技术开发有限公司和上海宝钢联合开发的国产新型UOE焊管用预弯边模具,经宝钢进口直缝埋弧焊钢管生产线巨型弯边机2 000多轧次测试表明,模具表面磨损均匀,整体表面未出现影响焊管产品质量、模具寿命的缺陷,无损探伤结果良好,宣告我国第一套自主设计制造的UOE焊管预弯边模具研制成功,这是"中国钢管和冷弯型钢工模具技术创新战略联盟"成立以来产学研用合作创新的又一个夺目成果。     

推制式扩管新工艺的研究

主要研究了用推制式热扩管工艺开发石化及电力用大口径无缝管的新工艺和试制产品的性能，设计了适合多品种、多规格的推制扩管加热温度和推制速度等工艺参数，为开发大口径石化及电力用无缝钢管生产开辟了新路。     

高炉冷却壁蛇型管制作工艺设计

对高炉冷却壁蛇形管制作工艺的设计进行了技术改进，采用弯管机弯制与热煨相结合的工艺方法，克服了蛇形管在制作过程中尺寸易出现偏差、钢管变形、管壁变薄等诸多质量缺陷，使蛇形管生产效率与产品质量都有很大程度的提高。使冷却壁铸造产品废品率由原来的10％下降到了2％，并缩短了其生产周期。     

业界动态

包钢开发出大口径无缝管热扩管2 0 0 1年 4月 6日 ,一项以满足“西气东输”和西部开发需求的Φ2 73 -Φ 72 0大口径无缝管热扩管在包钢集团综企冶金机械厂正式投产。该产品设计年产量为 50 0 0吨 ,可创产值 2 4 0 0余万元。该项目的投产不仅使包钢大口径无缝管型号 (规格 )更加齐全 ,而且因其原料来源于包钢大无缝厂和小无缝厂生产的热轧无缝钢管 ,因而在价格和质量上都具有得天独厚的优势。武钢试制成功 X70管线钢武汉钢铁集团有限公司研制的“西气东输”X70管线钢首轮试制取得成功 ,经检验 ,该钢化学成分、强度、韧性、组织结构均达到国…     

冷弯薄壁C型钢节点的抗震性能试验研究

通过4个冷弯薄壁C型钢梁柱节点的低周反复荷载试验,以节点板螺栓间距与节点板厚度为参数,研究分析了该种节点的滞回曲线、延性与承载能力、刚度退化、耗能能力及其破坏特征。结论表明,冷弯薄壁C型钢梁柱节点的滞回曲线呈纺锤形,延性系数在2.38～3.56之间,达到极限荷载后刚度退化较快,耗能能力较强。由于节点最终的破坏为冷弯薄壁C型钢梁受弯破坏,所以螺栓间距与节点板厚度对节点的受力性能和抗震性能影响不大。     

科技简讯

φ1600毫米圆盘拉伸机研制成功上海第一铜管厂是以大口径、薄壁、异形、特长管为主要产品的中型铜加工厂。在上海市科委和冶金局科技处罗培和工程师的     

3D打印钛合金薄壁构件的研究进展

钛合金薄壁构件具有质量轻、结构紧凑等优势,然而因其轴向尺寸大、壁厚薄和形状复杂等几何特征,传统成形技术在成形薄壁构件时流程长、工艺复杂,严重限制了钛合金薄壁构件的应用。金属粉床3D打印技术可快速成形复杂异形零部件。为此,对电子束选区熔化技术(SEBM)和激光选区熔化技术(SLM)的成形能力和成形钛合金薄壁构件的微观组织、力学性能和表面粗糙度进行综述,并分析3D打印高性能精密复杂整体钛合金薄壁构件的发展趋势,为轻量化钛合金薄壁构件在高端装备上的应用提供参考。     

大口径无缝紫铜管挤压工艺研究

大口径紫铜结晶器是钛合金、镍基合金等贵重金属真空冶炼设备的重要部件,结晶器选用大口径无缝紫铜管寿命更长。挤压法相对于离心铸造法和锻造法等是最适合制造大口径无缝紫铜管的方法,挤压法制得的紫铜管组织均匀、力学性能更优。挤压工艺参数对紫铜管性能有显著影响,但目前尚无大口径紫铜挤压工艺参数的研究。文中研究了加热温度和挤压变形量对大口径紫铜管挤压力、晶粒尺寸和力学性能的影响。结果表明,大口径紫铜管的坯料加热温度越高,最大挤压力越低,但是降幅随着温度的升高逐渐减小;最大挤压力主要由紫铜的塑性变形力和与模具间的摩擦力构成,塑性变形力与挤压比的自然对数成正比;晶粒尺寸随加热温度提高和挤压比减小呈增大趋势;无缝紫铜管在挤压加热温度为780~860 ℃且挤压比为5.4~6.4时的力学性能相近,在该工艺窗口下挤压制造的无缝紫铜管均满足产品技术指标要求。     

宽厚板轧机弯辊块快速更换的研究与应用

针对宽厚板轧机弯辊块更换作业难度大、不易吊装、更换耗时长等问题,设计了一种轧机弯辊块快速更换装置,主动小车放置于工作辊换辊轨道上方,并借助工作辊换辊小车驱动,功能小车通过其内设的提升装置及横移装置实现弯辊块的快速拆解、转运及安装作业,避免在受限空间吊装作业。操作简便,安全可靠,能够有效地提高轧机弯辊块的更换效率。     

鞍钢试轧成功大口径薄壁无缝钢管

鞍钢无缝钢管厂最近用Φ１４０机组试轧成功Φ１８０、Φ２１９大口径薄壁无缝钢管,产品成为市场上的抢手货,实现了我国钢管行业在Φ１４０机组上生产大口径薄壁无逢钢管工艺技术上的重大突破。经技术检验,产品几何尺寸、力学性能、工世性能、内外表面质量等各项同指标完全符合相关性能要求,并具备了批量生产的条件。这一新产品的开发,结束了这家我国最早的无缝钢管企业不能生产大口径无逢管的历史。鞍钢试轧成功大口径薄壁无缝钢管     

大口径超薄壁钛焊管的研制

大口径超薄壁钛焊管在加工过程中存在成形和外径控制困难、切割易变形等问题,为此,对大口径超薄壁钛焊管成形辊进行了优化,并研制了在线切割夹持工装,试制了牌号为Gr.2、规格为50.8 mm×0.5 mm的大口径超薄壁钛焊管产品,并对其化学成分、力学性能、硬度、显微组织进行表征。结果表明:试制的大口径超薄壁钛焊管化学成分、力学性能均能满足ASTM B338—2014标准;焊缝、热影响区与母材硬度相差不大;焊缝和热影响区组织无异常,焊缝无气孔、夹杂等缺陷,焊接质量良好。     

10Cr1Cu耐蚀电焊管的生产工艺研究

介绍了用于发电机组锅炉管式空气预热器上的10Cr1Cu耐硫酸露点腐蚀电焊管的制造工艺以及孔型设计特点、焊接工艺参数等。实验和使用情况表明，10Cr1Cu耐蚀电焊管的尺寸外型、力学性能、冷弯性能和耐腐蚀性能均优于传统的A3钢电焊管。