水泥配料现用率值和新率值的比较及使用效果

自“水泥熟料质量控制的新率值及矿物组成的计算”(《水泥》1988.10)提出之后,即在兴宁县第二水泥厂进行试用新率值配料和质量控制,同时也采用石灰饱和系数KH、铝率IM和硅率SM进行配料作比较。经一年的实践,深感新率值K_S、K_A和R与熟料的矿物组成之间有更直观和定量的关系,更便于及时发现问题和质量控制。现将各率值的比较和使用的效果分述如下。一、硅饱和率K_S和石灰饱和系数KH的比较和使用硅饱和率K_S的计算公式为: K_s=(CaO-1.65Al_2O_3)-0.35Fe_2O_3/(0.93SiO_2)     

生料质量控制方法的比较

水泥生料在高温煅烧后发生一系列物埋化学变化得到水泥熟料，熟料的质量取决于熟料的C2S、C2S、C3A、C4AF四大矿物的组成。在一定煅烧温度下，熟料的矿物组成主要决定于生料中几种主要氧化物CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3之间的比例关系，即生料的率值：饱和比KH、硅率SM、铝率1M。所以生料质量的好坏，并不取决于生料中某一化学成分的多少而取决于生料的率值，     

响应曲面法优化高强硅酸盐水泥熟料矿物组成的研究

硅酸盐水泥熟料的矿物组成对水泥力学性能有重要影响,传统方法通过正交试验法优化水泥熟料矿物组成,试验量大,且难以获得水泥熟料矿物组成最佳点.利用响应曲面法(RSM)优化硅酸盐水泥熟料矿物组成,基于Box-Behnken试验设计方法,揭示了石灰饱和系数(KH)、铝率(IM)、硅率(SM)与水化28 d抗压强度之间的关系,并...     

阿利特-硫铝酸钡钙水泥的合成与力学性能

用正交试验法选择熟料率值和煅烧温度为影响因素,研究了阿利特-硫铝酸钡钙水泥熟料的合成条件与力学性能,并与相同组成的硅酸盐水泥的性能进行比较。结果表明：当硫铝酸钡钙矿物的质量分数为6．0％时,与其复合的硅酸盐水泥熟料的优选硅率、铝率和石灰饱和系数分别为2．5．1．5和0．92,适宜的煅烧温度为1380℃左右。在上述条件下制备的阿利特-硫铝酸钡钙水泥1d和3d的抗压强度分别达到20MPa和60MPa,比相同组成硅酸盐水泥的早期强度明显提高,其28d的抗压强度与硅酸盐水泥的持平。利用X射线衍射、扫描电镜与能谱分析等测试手段分析了阿利特-硫铝酸钡钙水泥熟料的组成和结构。     

白色硅酸盐水泥熟料及结球料的矿物组成分析

白色硅酸盐水泥(简称白水泥)是装饰用的特种水泥。白水泥熟料的石灰饱和系数和通用硅酸盐水泥熟料相差不大,但硅率较高(一般在3.5~5.0),铝率很高。这种低铁、高硅、高饱和比的熟料,要求煅烧温度达　1 500℃以上,为降低烧结温度,在生料中必须加入少量矿化剂,最常用的矿化剂是萤石,其掺量控制在0.5%之内。白水泥熟料矿物组成范围为：C3S (55%~60%),C2S (20%~30%),C3A (12%~14%),C4AF(<1%)。     

从显微结构判断熟料的一些煅烧问题

<正>0引言水泥厂在生产中,对水泥熟料质量和性能的控制往往都是借助于化学分析,根据化学分析结果计算熟料的率值,考察熟料率值和预设值之间的关系,判断熟料烧成的质量,达到生产控制的目的。但是,实际生产过程往往和这些基于热力学平衡方程的理论假设是不同的,基于理论计算的矿物组成和熟料矿物的真实形成情况会有很大差别。借助于反光显微镜的微观     

用电子模拟计算装置与电子秤调配水泥生料初见成效

水泥质量的好坏,取决于生料成份的合理性。生料的化学成份前人早有严格的科学规定,通常用饱和比、硅酸率、铝氧率来控制,而二个率值是根据各氧化物(CaO、SiO_3、Al_2O_3、Fe_2O_3、SO_3)在生料中的百分含量计算得来的根据水泥的品种和标号,原燃料的质     

G级高抗硫酸盐油井水泥的生产实践

介绍了G级高抗硫酸盐油井水泥的熟料烧成、水泥制成及储存发运。按照GB/T 10238《油井水泥》规定的G级高抗硫酸盐油井水泥矿物组成比例,选择生产油井水泥的原燃材料,确定熟料相应的率值及生产要求,严格控制生料质量并做好生产过程中的质量控制。     

阿利特-硫铝酸盐水泥熟料的率值公式

根据阿利特-硫铝酸盐水泥熟料的矿物组成及生产控制要求,从理论上推导出其率值计算公式。并通过实例计算,验证了该公式的可行性。     

SiO_2快速测定装置在生料主成分控制分析中的应用

在水泥生产过程中,生料质量控制是一个重要环节。生料质量的重要标志是生料的三个率值。它与生料中的硅、铝、铁、钙等成分的含量有关。长期以来,由于化学法测定硅、铝在速度上不能满足生料控制的要求,只能通过对钙、铁的控制对其进行间接控制。对于化学成分稳定的三组分配料的生料,这种控制方法具有很好的效果,但对于黑生料,特别是原、燃料的化学成分波动     

用高饱和、低硅率、低铁率配料烧制煤矸石水泥的研究

本文系介绍研究用未燃煤矸石代粘土,在立窑上烧制高标号水泥熟科,用自燃煤矸石作混合材,生产煤矸石总量占50％以上,质量符合火山灰质硅酸盐水泥国家标准的325号煤矸石水泥。文中着重介绍,作者通过对煤矸石基本性质的研究分析和对水泥烧成机理的研究,提出了生产高标号水泥熟料的高饱和、低硅率、低铁率配料的新见解。并用大量的实验室和工业生产试验数据,充分证明利用上述率值可以稳定烧制高标号的水泥熟料。在水泥生产实践中,获得了较好的技术经济效果,实现了优质、高产、低消耗、低成本。为更多的利用煤矸石生产水泥,闯出了新途径。     

贝利特-硫铝酸钡钙水泥的制备技术与力学性能

用正交试验法选择熟料率值和硫铝酸钡钙掺量为影响因素,研究了贝利特-硫铝酸钡钙水泥熟料的制备技术和力学性能。研究结果表明,贝利特-硫铝酸钡钙水泥熟料的最佳煅烧温度为1380℃,最佳组成为铝率为1.1,硅率为2.9,石灰饱和系数为0.81,硫铝酸钡钙掺量为9%。在最佳条件下制备的贝利特-硫铝酸钡钙水泥的3d和28d抗压强度分别达到20MPa和80MPa展现了良好的力学性能。利用XRD,SEM-EDS等测试手段分析了该水泥熟料的组成和结构。     

利用高硅石灰石稳定生产^#425R水泥

众所周知,高硅石灰石在水泥生产中,由于生料配料粘土掺入量少,生料成球质量差,使窑内锻烧受到很大影响。高硅低钙低铝石灰石,在水泥生产中,不仅影响生料成球质量,亦给生料配料带来困难,并直接影响生料的易烧性、熟料矿物组成以及水泥强度性能等。福建漳平市中兴水泥厂无自备矿山,外购石灰石又不能充分满足生产需要。为此该厂于1993年开始利用某厂废弃矿山的高硅低钙低铝石灰石,采用高铁配料方案,稳定生产＃425R水泥,取得了良好的经济效益和社会效益,现将有关情况作一介绍。1原、燃料化学成分该高硅低钙石灰石,虽然品位低,但…     

浅析外掺煤对立窑熟料率值的影响

水泥熟料中各种氧化物之间的不同比例,决定着熟料中各种矿物组成的差异,以及由此而影响到熟料本身的物理性能特点和其煅烧的难易程度。因此,通常用率值来表示各种氧化物含量之间某种特定的比例关系,并由此来判断其矿物组成及易烧情况。由于它们与熟料质量及生料易烧性关系较大,因此是生产控制中的重要指标。 熟料的率值是通过对熟料化学成分的分析检验,按公式计算而得的。由于检验结果的     

高C3S含量硅酸盐水泥熟料极限石灰率值选择及控制方法的探讨

分析了不同C3S含量硅酸盐水泥熟料的矿物形成过程、易烧性及矿相结构差异,对高C3S含量硅酸盐水泥熟料适宜的极限石灰率值选择及控制方法进行了探讨。分析表明,高C3S含量硅酸盐水泥熟料的配料,宜采用李和派克石灰饱和系数LSF控制极限石灰数量,无论硅酸率及铝氧率如何变化,LSF值必须<1。对于低硅酸率高C3S含量熟料,LSF应偏低控制,对于高铁配方熟料,LSF宜偏低控制;视硅酸率不同,熟料LSF低限值可至0.96附近。     

水泥熟料率值和矿物计算新公式概述

1 引言 水泥工艺的基础理论,特别是表示水泥熟料中各氧化物之间相对含量的率值系数,对生产实际具有非常重要的意义。前苏联学者容克和金德的石灰饱和系数KH存在一定的缺陷,其主要原因是基本概念只是定性而不定量化,导致计算表述的不直观性。在进行矿物组成计算时,引入的硫酸盐碱度概念同样是定性的,同样不能有效地解决这一问题。对此笔者曾以拙作《碱度与石灰饱和系数的关系及     

对出磨生料率值进行控制的四组分配料计算式

水泥生料质量控制的目标，是使烧成的熟料三个率值合格。多数水泥厂采用三组分配料（即用石灰石、粘土、铁份三种原料）。在粘土成份的硅铝比适宜的情况下，能够使熟料三个率值在合格范围内得到满足。但有的厂由于粘土成分的硅铝比不适宜，不得不采用四组分配料（再选择一种硅质的或者铝质的校正原料）。四组分前馈（磨前）配料计算，完全可以使熟料三个率值都能落在规定的目标值上。那么反馈控制（用出磨生料CaO、Fe2O3、SiO2、Al2O3分析数据，计算合理的入磨原料配比）能否使熟料的三个率值也能全部落在规定的目标值上？目前这方面的…     

碱度与石灰饱和系数的关系及其量化修正

碱度与石灰饱和系数的关系及其量化修正叶国奎四川省江油水泥厂（６２１７１６）众所周知，硅酸盐水泥的主要性能是由硅酸盐熟料的矿物组成和性质决定的。为了获得优质熟料，在工厂配料设计和矿物组成的计算中，率值的实际应用非常重要。目前，我国较为普遍的是采用前苏联...     

影响预拌混凝土专用水泥性能的因素及改善途径

影响预拌混凝土专用水泥性能的因素有:水泥矿物组成与化学成分;熟料的碱含量及煅烧气氛;水泥调凝剂;掺用混合材的种类及细度;水泥的细度、温度及存放时间等。改善途径包括:对水泥生产原料进行超前控制;优化熟料矿物组成、烧成温度、烧成速度及冷却速度;优化水泥颗粒级配;合理控制出厂水泥的强度值,确保水泥均匀性。     

利用高铝煤矸石和盐石膏低温烧制阿利特—硫铝酸盐水泥熟料的研究

实验室及工业性试验研究结果表明,利用高铝煤矸石和盐石膏等工业废渣,低温烧制的阿利特－硫铝酸盐水泥熟料,不仅使水泥具有凝结硬化快,早后期强度的均高于硅酸盐水泥的特点,而且具有微膨胀和抗蚀性强的特性,文中对熟料率值和矿物组成算式进行了修正,通过分析认为,在实际生产中控制掺入生料中的石膏较配方设计高出20％左右,熟中C4A2S含量为4－6％,煅烧温度控制在1250－1300度,同时指出了影响水泥质量的工艺隐患。