机床使用保养基础知识 第二讲 机床的操作与使用(下)

三、装卡刀具的要求刀具工作状态的优劣,对加工质量、机床效率和电能消耗都有直接影响。从维护机床和提高加工质量出发,对刀具的装卡有如下要求: 1.所用刀具刃口锋利完整,刀体符合机床装卡规格,尤其是成形刀具,不合格者不得使用。 2.刨刀、车刀在满足加工要求的前提下,伸出长度要尽量短些。一般情况下刀头伸出量应不超过刀杆截面高度的两倍。     

异形截面工件的成形原理与分析

工件的轴线与车床主轴线重合,刀具卡于与刀架固联的卡刀夹具上。装卡后刀具相对工件应满足:工件旋转轴线与刀具旋转轴线相交于刀具的前端面上并相夹一个任意方向的角度β(加工中β大小和方向不变)。对于刀具,其前端面的正投影的形状和     

PCD和PCBN刀具的刃磨加工

一次性完成所有加工需求增加 一次装卡完成PCD和PCBN刀具的所有加工这个过程包括粗加工和精磨加工。粗加工一般使用EDM机床蚀除定量的材料;精磨则修复被EDM加工损伤的刀具最外面一层的表面结构。加工过程中的在线测量系统保证了刀具在磨削过程中能够以受控的方式获得最终尺寸。所有的这些操作都在同一次装卡中完成。这样能够节省时间,并保证加工精度。     

模板的加工

介绍了某军工产品模板加工的基准选择、精度控制、装卡方式、刀具选用等.     

运行程序优化加工过程

由于采用了一种新工艺,重新编写刀具的路径程序来适应零件的每一加工工位,现在,一个复杂的5轴零件,尽管其某些数据难以达到,但只需两次调试装卡,就可完成加工,而过去则需要8次调试装卡。     

刨曲面仿型装置的改进

我厂在牛头刨床上加工曲面,过去采用图1所示的仿型装置,即将牛头刨床工作台的垂直丝杠拆去,在底座上装上靠模,工作台上装滚轮,支承在靠模上,工作台横向走刀、工件对刀具作曲线运动,以便加工出曲面。这种方法,由于滚轮装在工作台上,当工作合横向走刀时,支承点对刀具的位置不断改变,和刀具不在一条垂直线上,吃刀时工作台不稳定,此外,装卡靠模和滚轮由于机床本     

镗刀的种类、设计及应用

阐述了孔加工中所用的几种不同样式的刀具（镗刀）,所镗孔的装卡方法及加工方法。总结了不同镗刀镗孔时的优缺点。重点介绍了镗刀的设计与应用。     

剖分式薄壁铜套的加工方法

剖分式薄壁铜套刚性差,机加工丁艺性也比较差,车削时受切削力和夹紧力的作用,极易产生变形,具有一定的加工难度。在车削时注意装卡方法,合理选择刀具材料、刀具的几何角度、切削用量及适当地进行冷却润滑,都是加工薄壁类型工件时减少变形的关键因素。     

钻头——划钻复合刀具

快速装卡在标准钻头上作为复合刀具使用的套式锥形划钻在美国获得了专利权,这种复合刀具在钻孔的同时还可在零件的端面上加工出锥形表面或倒梭。如图1,2,3所示,锥形划钻6有一圆柱形套筒     

钻床上用的快换夹头

在钻床上进行孔加工的时候,通常要调换一些切削刀具,如钻头,铰刀,扩孔钻等。我们知道,调换刀具速度的快慢对于生产效率有很大的影响。应用一般的方法,如用楔、螺钉等卡装钻头常要化费很多时间,并且在调换刀具时机床必须停车。为了尽可能减少非生产工时的消耗,就要设法用各种各样的快换夹头。本文介绍了几种新型钻床夹头,能提高孔加工的生产率。     

偏心式75°机夹刀

刀具如图示。 [特点]: (1) 节省刀杆材料;结构简单、装卡方便、转位迅速; (2) 断屑稳定,刀具耐用度高; (3) 刀杆牢固。 [效果]: (1) 刀具寿命可提高2～3倍;     

高强度不锈钢细长轴的加工(上)

我们加工的高强度不锈钢细长轴如图1所示。这种轴的直径与长度之比大于1:100;材质为0Cr17Ni7A1;加工后的尺寸精度、形位精度以及加工表面光洁度要求都比较高。我们在普通的 CW6163型车床(最大车削长度为3000mm 和 MQ1350A 型外圆磨床(最大磨削长度3000mm)上,改进了装卡方法,革新了刀具与砂轮,合理选择了切削用量和冷却润滑液,探索总结出了工艺过程     

数控车削中的反装刀方式及对加工过程的影响

介绍了刀具反装应用的优缺点,给出了刀具反装的原因和背景以及刀具反装的特点,同时分析讨论了刀具反装对数控车削过程的影响。     

攻丝靠模实现自动攻丝

在普通立钻上用丝锥进行单、多孔攻丝或对点焊后螺母修正丝扣是广泛应用的螺孔加工方法。这种方法一般都是将丝锥装在卡头上用手控送进或退回的。尽管卡头中有弹簧补偿,但实际上往往因     

偏心式75°机夹刀

刀具如图示。[特点]:(1)节省刀杆材料;结构简单、装卡方便、转位迅速;(2)断屑稳定,刀具耐用度高;(3)刀杆牢固。[效果]:(1)刀具寿命可提高2、3倍; (2)工效提高1~2倍。     

高效的剥离铣削技术

在加工难度大的材料中,达到高速金属切削率的一个有效方法就是采用轴向深度切削和低径向深度铣削。目前,机床和刀具的有效配合可以做更多的工作。装有复杂控制系统的现代化机床,其主轴能够达到较高的转速和进给速度。为了充分发挥这些优点,专门开发了小型刀具,通过一次性调试装卡,就可执行一系列的操作加工,其中包括宽肩铣削、     

钻-铰复合刀具

过去,我厂在钻铰定位销孔时,总是先钻后铰,需要装卡工件两次,并更换两次刀具。劳动强度大,生产率也不高。后来我们经过多次改进,成功地采用了钻-铰复合刀具(见附图)。使两道工序合并为一道,并且在刀具制造上采用了无机粘结的先进工艺,为复合刀具的设计与制造提供了一条新途径。经过多年来的实际使用,效果很好。一,刀具特点     

用普通设备加工高温风机水冷主轴的工艺

大多数的风机厂 ,在加工高温风机水冷主轴时 ,由于没有专用深孔钻设备 ,用圆钢加工空心主轴会感到很困难。我厂经常生产主轴水冷式高温风机 ,机加车间经过多年的探索与实践 ,总结出一套用普通设备钻削水冷主轴深孔的工艺 (见图 1 )。所用设备 :CW 61 63或CW 61 1 0 0所用刀具与工装 :改造过的普通麻花钻 ,自制长钻杆及装卡方铁。图 1　钻削示意图　　刀具与工装的制作如下。( 1 )改造钻头 :将普通麻花钻锥柄改车成左旋螺纹形式 ,在轴心钻通水孔 ,并在钻头两排屑槽近根部钻孔与轴心孔相通。钻头切削刃按群钻形式磨制。( 2 )制作钻杆 :用 45…     

多用砂轮修整器

在万能工具磨床上修磨刀具,经常需要对砂轮进行修整,特别在刃磨尺寸较大的刀具时,例如大模数滚刀、铣刀等,刃磨中间需对砂轮修整几次。用普通修整器需要反复装拆,很不方便。为此,我们设计了多用砂轮修整     

切削镁铝合金用金刚石单晶刀具的制备和切削研究

选择合适的金刚石单晶,通过选料、定向、切割、装卡、粗磨、精磨和检验等工序来制备加工镁铝合金的金刚石单晶刀具。采用正交试验法分析刀具前角、车床转速、进给量对加工材料的表面粗糙度和刀具磨损的影响。结果表明:这三个因素中,对表面粗糙度有显著影响的是转速,其次是刀具前角,最后是进给量;对刀具磨损的影响显著程度依次是刀具前角、转速和进给量。综合其他因素,加工镁铝合金的金刚石刀具最佳工艺参数为前角10°、转速3900r/min、进给量0.08mm/r。。