脂肪酶Greasex 50L在猪皮制革中的应用研究(Ⅰ)

Greasex 50L是诺和诺德公司生产的碱性脂肪酶.已在皮革工业中广泛使用,为了更好地应用这种酶制剂,我们对Greasex 50L在猪皮方面的应用条件进行了研究.采用对比的方法,用脂肪去除率和皮革的质量作为评价标准,研究结果表明:(1)适量的浸灰酶 NUE 0.6 MPX可使Greasex 50L的脱脂率增大,同时可改善皮革的起绒状况和革身柔软性;(2)一定量的表面活性剂与Greasex 50L配合使用,有利于脂肪的去除,用量为平平加的0.05%～0.1%;(3) 经Greasex 50L脱脂的裸皮在鞣制后油脂含量也较低,有利于后续工序进行,从而使成革粒面平细、革身柔软,臀部起绒得到改善,染色均匀性良好.     

制革工业清洁生产关键技术集成与示范--猪皮反绒服装革清洁化生产技术

由皮革化学与工程教育部（四川大学）重点实验室石碧教授负责承担的国家863“制革工业清洁生产关键技术集成与示范（2003AA647020）”项目成果之一：“猪皮反绒服装革清洁化工艺生产技术”是由四川大学与成都亨特尔科技实业公司共同开发的无硫化物、无石灰、无盐浸酸、低铬用量制造猪皮反绒服装革技术今在四川4家、浙江2家企业中从小试、中试至规模化生产，已制造猪皮反绒服装革20000张，结果总结如下：     

棉织物的酶前处理工艺探讨(Ⅰ)

对棉织物进行酶的前处理工艺探讨,通过冷堆,热煮和先退浆后煮练这三种工艺,分别进行正交实验,得出Ｌ４０酶,果胶酶、纤维素酶相混合的最佳浓度,并考察各工艺ＰＨ值、温度、时间、渗透剂用量对酶的影响,筛选出各组工艺效果较好的处理液组成及各组剂浓度度,使织物达到碱精练的同样效果,并且具有碱精练所没有手感蓬松,柔软,节能,省钱,设备简单、工艺注 程短,无污水处理等特点,得出适用于实际生产的织物前处理工艺。     

棉纱卡冷堆前处理工艺的优化

本文采用中心旋转法对纯棉纱卡双氧水冷堆工艺条件进行优化,提出了最佳工艺条件。经工厂大试,半制品质量良好,基本接近或超过常规工艺。由于选用水玻璃作稳定剂,生产成本有较大的降低,具有一定的经济效益。     

医用猪真皮的脱毛及碱处理工艺的设计与优化

以可溯源性猪皮为原料,设计7组不同的工艺对猪皮进行纯化处理,通过观测体积变化、组织学观察,对猪皮内胶原纤维的变化情况进行分析处理;通过检测分析废液中羟脯氨酸及总氮含量表征皮胶原的破坏情况,优化出猪皮的最佳脱毛碱处理工艺为滚酶脱毛-碱处理。研究表明:观测体积变化和组织学观察发现,处理过程中胶原纤维得到了充分地分离和松散,纯化猪真皮中不存在细胞及非纤维成分,有利于纯化猪真皮的医学应用。废液中胶原含量和非胶原蛋白质含量的变化表明,最佳纯化工艺在充分松散胶原纤维的同时,皮内的胶原成分得到较为完整的保留。     

棉织物的酶前处理工艺探讨(Ⅲ)

前文为冷堆工艺实验第一、第二部分即冷堆工艺L40酶、果胶酶、纤维素酸结合酶前处理正交实验;渗透剂用量比较实验。     

起绒布的前处理工艺

采用先起绒后染色,染色后再起绒的工艺,可降低20%成本,经济效益显著。     

涤棉绒布前处理工艺的优化

本文介绍了影响绒布半制品质量的各种因素,分析了主要原因。设计了优化的两步法新工艺,并讨论了新工艺的效益。     

油脂工业技术的进步——前处理工艺与浸出溶剂的选择

简要介绍了油脂生产中前处理工艺与制油技术的改良，并对改良前后的工艺进行了比较。同时介绍了几种新型的浸出溶剂及工艺。     

棉织物的酶前处理工艺探讨(Ⅱ)

前文介绍的是酶作为棉织物前处理剂,其工艺对环保的意义意味着一种“绿色工艺”,文章第二部分分别为酶处理理论及原理,介绍了酶的高效性、专一性以及影响酶促反应的因素;ＰＨ值、处理温度和酶的浓度,前文还介绍文章的第三部分为实验及结果分析的前半部分,即实验用的药品及仪器和测试的项目、方法。     

风味猪皮加工工艺研究

主要介绍了油炸猪皮的加工工艺及其关键工艺参数的探讨过程,通过对浸泡猪皮所用的石灰的量、浸泡时间和浸泡温度三个关键因素进行正交试验,采用直观分析法确定最佳配比,以各个参数的指标为横坐标,总分平均值为纵坐标进行直观分析,确定了最佳工艺参数的配比,进而确定油炸猪皮的最佳加工工艺。实验表明:最佳工艺配比为石灰用量占猪皮总量的5%、浸泡时间为18h、浸泡温度40℃。油炸猪皮美味可口,猪皮原料丰富,是未来开发的主要休闲食品之一。     

湿短蒸染色清洁生产的工艺条件(一)

比较了纯棉机织物连续染色常用的轧卷法、轧烘热固法和轧烘/轧蒸法的处方和工艺，阐述了易固-发色、经济汽蒸及湿蒸工艺条件、工艺原理及设备，指出这些湿短蒸染色皆符合清洁生产要求，具有节能、降耗、少污染等优点。     

猪用复合酶的发酵工艺研究

根据猪的消化生理特点和饲喂饲料,确定猪用复合酶以酸性蛋白酶、木聚糖酶为主,兼有纤维素酶,并采用单因素搜索试验对培养基组成、培养条件进行优化。实验确定的最佳培养基组成为:麸皮60g,花生壳粉40g,豆粕10g,(NH_4)_2SO_42g,MgSO_40.05g,K_2HPO_40.1g.最佳培养条件为:接种量w(曲种)=0.3％,每g原料含3×10~5个孢子,培养温度30℃～35℃和适宜的培养时间。在此条件下,所产酶活力分别为:纤维素酶8597μ/g,木聚糖酶5054μ/g,酸性蛋白酶861μ/g,糖化酶2110μ/g。经在猪饲料中应用效果良好。     

鸵鸟皮及成革组织结构的研究

对鸵鸟皮及成革的组织结构进行了研究。研究结果表明 :鸵鸟皮正身部分粒面乳突高大 ,且有较浅不一的皱纹 ,故鸵鸟皮的粒面较粗糙 ,具有特殊的花纹。鸵鸟皮的部位差很大 ,颈部很薄 ,外观如同鸡皮颈部 ;正身部位很厚 ,在背部和臀部因长有羽毛 ,粒面有毛孔突起 ,而腹部较臀、背部薄 ,无羽毛 ,故无毛孔突起 ;鸵鸟脚部的皮 ,花纹类似鸡脚皮 ,其表皮较厚 ,皮内毛细血管发达 ,制革时应加重处理 ,注意除去表皮层、分散血管壁纤维。由于鸵鸟皮部位差很大 ,制革时通常分割成正身、颈部、脚部 ,分别制革。     

等离子体温和湿处理在全棉帆布退浆中的应用探讨

研究了等离子体技术在全棉帆布退浆处理中的应用效果,相比于传统的退浆处理效果,发现织物经过等离子体预处理后,退浆工艺条件明显变得柔和,可减少NaOH等退浆化学药剂的用量,退浆汽蒸时间较传统工艺缩短了1／3,经成本核算,等离子体温和湿处理退浆工艺比传统退浆工艺成本低,而生产效率高、环境污染小。     

瘦肉型配套杂优猪DI猪原皮质量初探

对瘦肉型配套杂优猪ＤＩ猪原皮的部位差，乳突高度，毛的粗细度等指标进行了测定，结果如下：１．猪皮厚度的部位差较小，其最厚处厚度的最薄处的３．０６倍，２．乳突较低，其中以臂部最低（０．０９－０．１２毫米）颈部次之（０．５１－０．１９毫米）腹部最高（０．２０－０．２１毫米），３．毛纹细，其中以臂部的毛最细（０．１４－０．１８毫米）腹部次之（０．１７－０．２１毫米）颈部的毛最粗（０．１８－０．２３毫米），     

细菌海洋酶提取胶原蛋白的工艺优化

胶原蛋白是一种营养丰富应用广泛的功能蛋白。以单因素试验为基础,以鱼皮胶原蛋白提取率为指标,采用正交试验对酶用量、酶解温度、酶解pH、酶解时间进行优化,探讨了酶法提取黑鲽鱼皮胶原蛋白的新工艺。结果表明:细菌海洋酶的提取率优于其他蛋白酶;当酶剂量为1.0%、酶解时间120min、酶解温度55℃、pH9.0时,鱼皮的胶原蛋白提取率最佳,为26.1%。     

活性染料短流程湿蒸染色配色系统的建立

活性染料短流程湿蒸染色工艺是一种全新的染色工艺，本文根据湿短蒸工艺的特点，简要介绍如何使用Hunter Lab电脑测配色系统建立染料基础数据库以及电脑测配色系统的应用实例。     

湿法超微粉碎—复合酶法制备蓝莓果汁工艺优化及其抗氧化活性分析

目的：优化蓝莓果汁制备工艺,提高其抗氧化活性。方法：采用湿法超微粉碎结合复合酶法制备蓝莓汁,利用响应面法优化工艺参数并分析蓝莓汁抗氧化活性。结果：不同液料比、粉碎时间、复合酶添加量和酶解时间下蓝莓汁出汁率及活性物质含量存在显著差异,其中酶解时间对出汁率和花色苷含量影响最显著;湿法超微粉碎—复合酶法最优工艺参数为液料比1∶1.7 （g/g）、粉碎时间8.00 min、复合酶添加量0.15%、酶解时间127 min;在该工艺条件下蓝莓出汁率为87.89%、花色苷含量为612.04 mg/L、总黄酮含量2.96 g/L、总酚含量3.43 g/L,样品量为1.6 mL时其抗氧化能力与0.3% 维生素C相当。结论：湿法超微粉碎—复合酶法可提高蓝莓汁的出汁率、最大限度保留其活性物质,使其具有较强抗氧化能力。     

金鲳鱼鱼皮酶溶性胶原蛋白的提取工艺优化及基本特性

为提高金鲳鱼加工副产物——鱼皮的利用率,本研究在前期单因素实验的基础上,以加酶量、液料比和提取时间三个单因素建立模型,采用响应面法Box-Behnken设计实验,优化了胃蛋白酶法提取金鲳鱼鱼皮酶溶性胶原蛋白（PSC）的提取工艺,并与酸溶性胶原蛋白（ASC）进行聚丙烯酰胺凝胶电泳、傅里叶变换红外光谱和差示扫描量热仪等基本理化特性的对比研究。结果表明,金鲳鱼鱼皮胶原蛋白的最佳提取工艺为:加酶量1.5%、液料比23∶1 m L/g、酶解时间27.5 h。此条件下通过实验验证得出,金鲳鱼鱼皮胶原蛋白实际提取率为64.68%,与响应面模型理论预测值65.17%基本一致;此外,本实验提取的PSC有较高热变性温度（30.44℃）,与金鲳鱼皮ASC有相似的电泳性质和红外峰型,初步鉴定为I型胶原蛋白。该实验为金鲳鱼鱼皮酶溶性胶原的提取提供了理论参考。