模具、切削刀具、机械配件发展趋势为精密化

台湾太信公司负责人何忠信说，以PVD技术开发的陶瓷硬膜的种类日渐增多，包括氮化钛、碳氮化钛、碳化钛、氧化铝、类钻膜和氮化铝钛等。     

碳钢表面氮化钛陶瓷化的耐腐蚀性能研究

介绍了一种在Q235钢表面，利用等离子反应溅射直接复合渗镀合成氮化钛的工艺方法。该渗镀层是由钢铁材料基体上均匀分布细小氮化钛颗粒的渗层和表面氮化钛沉积层组成。沉积层与渗层之间有一平缓过渡区。渗层与基体是冶金结合，不会产生剥落。渗镀层表面硬度平均达到HV2300。X射线衍射结果表明，表面为纯氮化钛层，（200）晶面的衍射峰最强，具有明显的择优取向。用划痕仪进行结合强度检测，声发射曲线未见突起的信号峰值，表明结合强度好。复合渗镀氮化钛试样在10％硫酸、5％盐酸、3．5%氯化钠水溶液和硫化氢富液中进行腐蚀试验。耐腐蚀性能分别比改性前提高了789，26，3．3，67倍。     

空心阴极离子镀氮化钛

本文进行了空心阴极离子镀氮化钛工艺试验。内容包括:氮化钛涂层沉积速率与蒸发功率、基板负偏压的关系;氮化钛涂层组织形貌、晶体构造、晶格常数及硬度与沉积工作气压及氮气分压的关系。制定了在高速钢刀具上沉积氮化钛涂层的工艺。刀具寿命试验表明,高速钢刀具沉积氮化钛后寿命提高。     

氮化钛镀层技术的引进及应用

一、什么是工具氮化钛镀层技术工具氮化钛镀层技术是用物理气相沉积法(简称PVD)或化学气相沉积法(简称CVD),在工具或模具表面上镀上一层2～5μm金黄色的氮化钛(TiN)硬膜层。因为氮化钛硬度高(可达HV2000,相当于HRC80～85)、摩擦系数低,与基体的结合强度好,化学稳定性好、润滑性好、耐高温、能承受一定程度的弹性变形,故工具经氮化钛镀复后,寿命可提高3～10     

采用等离子射流高速涂复氮化钛层

<正> 在硬质合金刀具上涂复氮化钛涂层已引起人们普遍重视。最近日本青山学院大学理工学部化学系松本修教授研究成功采用等离子射流方法在金属表而形成氮化钛薄膜,涂复速度可比原来提高近百倍。以往涂复氮化钛涂层需要一昼夜,采用新工艺仅需要十分钟左右。     

采用氮化钛涂层拉刀进行拉削

本文讨论了影响氮化钛涂层拉刀加工的三项最主要的因素——切削刃的毛刺、磨削缺陷和刀具表面光洁度。并通过实例说明氮化钛涂层处理能显著提高拉刀的寿命。     

国外齿轮科技点滴

镀氮化钛高速钢滚刀用物理蒸镀法在高速钢齿轮滚刀刀齿上镀氮化钛和碳化钛工艺,近年来在日本已得到迅速发展和广泛应用。高速钢滚刀刀齿镀氮化钛后,切削普通合金钢齿轮时,寿命比无镀层滚刀约延长三倍左右。并可用以切削硬齿面齿轮。应用镀氮化钛高速钢滚刀切齿,滚齿机必须具有较好的刚性,并采用顺铣方法。加工硬齿面齿轮时,为防止切削刃碎裂,应增大齿坯倒棱量。     

旋梭真空镀氮化钛硬质膜的工艺研究

采用真空镀膜方法，在工业缝纫机旋梭表面镀上一层超硬氮化钛薄膜，以此代替传统的化学镀硬铬工艺。     

适合加工各种铸铁的KC210刀片

KC210刀片是一种氮化钛、碳氮化钛,和碳化钛复合涂层刀片.复合涂层涂在坚固而耐磨的基体上.据报导,用这种刀片切削时,能降低切削力和切削温     

纳米改性铜基导电填料的研究

本文采用不同含量的纳米氮化钛以及不同球磨工艺对铜基导电填料试样进行了改性研究,并进行了形貌成分、导电性和抗氧化性的测试与对比分析。结果表明,在其他参数不变的情况下,随着纳米氮化钛含量的增加,试样的导电性和抗氧化性均先迅速减小后趋于平缓;随着球磨时间的增加,试样的导电性和抗氧化性也先迅速减小后趋于平缓;与未进行纳米改性相比,当纳米氮化钛含量达到0.9wt.%时,试样的体积电阻率下降89.27%、单位面积质量增重下降80.85%,纳米氮化钛含量优选为0.9wt.%。     

中空阴极离子镀仿金膜色调研究

为了获得中空阴极离子镀氮化钛膜,色调力求达到仿金的结果,对之进行了分析及讨论,本文阐明通过控制蒸镀过程中合适的钛蒸发量及氮流量的比值,或在纯钛靶材中加入适量锆元素是使氮化钛膜色调最接近黄金色调行之有效的措施。文章还详细介绍了膜层色调分析的依据,认为对氮化钛色调进行光谱反射率测定并在CIE 1931彩色色度图〈国际照明委员会标准色度系统色调图〉上进行色调标定是对氮化钛膜色调的鉴定既科学又直观的方法。     

氮化钛涂层工具

<正> 英国热处理专门厂家霍尔特·布鲁塞斯(HoltBrothers)公司开发成功一种经氮化钛表面处理的新型工具。采用氮化钛进行表面处理,具有可提高表面硬度(可达到维氏2500—3000HU),降低摩擦系数,提高耐冲击性能等特点。氮化钛表面处理,从1969年以来是通过化学气相沉积法进行的,由于该方法需800—1000℃高温,如     

楔销快紧复合涂层精车刀

近年来,我厂革新和推广应用了一种楔销快紧式可转位车刀,配上株洲硬质合金厂生产的TiC—TiCN—TiN(碳化钛—碳氮化钛—氮化钛)复合涂层硬质合金可转位刀片,在碳钢、铸铁以及铁素体、马氏体不锈钢等难加工     

TiN涂层的制备及其性能研究

本文通过射频磁控溅射沉积的方法,采用Ti N靶材在基体上制备了氮化钛涂层,并利用扫描电镜、能谱分析仪、划痕仪、超景深显微镜,对制备的氮化钛涂层的宏观、微观形貌及力学性能进行了检测。研究表明,基体表面形成界面结合良好,镀层十分致密,无孔隙和裂纹等缺陷,实验最佳溅射功率为97.5W。     

氮化钛PVD涂层高速钢刀具

<正> 成都工具研究所近期开发研究的刀具氮化钛物理气相沉积(PVD—physicalvapor Deposition)涂层工艺,是属于八十年代的新技术。氮化钛具有高硬度、化学稳定性较好、与被加工材料摩擦系数小等优点,一直被选用制作化学气相沉积(CVD—Chemical vaporDeposition)硬质合金涂层刀片的涂层材料。但由于CVD 涂层温度较高(900—1100℃),不适合制作涂层高速钢刀具(尤其是精密刀具),直到七十年代后期,国外研究成功刀具氮化钛PVD 涂层技术,才使涂层高速钢刀具的设想得以实现。涂层高速钢刀具的出现,被称为高速钢刀具的革命,它可成倍提高刀具寿命,并可提高切削速度30%左右。因此,在国外工具制造业中它正处于迅速发展的阶段。工具所研究的氮化钛PVD 涂层技术,系标用空心阴极电子枪反应离子沉积原理,采用与南充机器厂协作研制的刀具涂层试验设备。该技术包括:(1)刀具表     

硬质合金刀具的物理涂层方法

长期以来,硬质合金刀具,特别是硬质合金可转位刀片都采用氮化钛涂层。实践证明,这种涂层的效果良好。近年来发展了一种新的涂层方法。尽管今后仍采用氮化钛涂层,但在多数情况下不再使用化学涂层,而采用物理涂层。本文介绍这种涂层方法的主要优点。     

氮化钛镀膜刀具

沈阳真空技术研究所技协积极发挥工程技术人员的专长,研制出了DKYLZ-100型离子镀膜机,用这台设备镀出氮化钛膜层的刀具如插齿刀、滚齿刀、拉刀、钻头、丝锥等比不经镀层的刀具,提高刀具寿命3～18.9倍。经测定未镀膜高速钢刀具其显微硬度为HV800,镀氮化钛后的显微硬度达HV1800。     

离子镀氮化钛超硬涂层的工艺研究及应用

研究空心阴极离子镀氮化钛（ＴｉＮ）超硬涂层的工艺、性能，以及在高速钢 及高速钢十字精冲头、冲棒上的应用，分析各工艺参数对涂层硬度、结合力、颜色的影响。刀具等经涂覆ＴｉＮ涂层后寿命可提高３－５倍。     

创造优质氮化钛涂层高速钢刀具的条件

<正> 当今,由于使用了氮化钛涂层麻花钻头、滚刀、立铣刀、丝锥、成形铣刀、切断刀、铣刀和其它特殊的高速钢刀具,根据大量的试验报告证实,这些刀具的寿命和生产率明显提高。用户数量正不断增加,氮化钛涂层刀具从试验阶段已转入用于各种金属切削加工工序,达到了延长刀具寿命、提高走刀量和速度、减     

不同纳米添加剂下GCr15/45钢自修复性能研究

利用高精度液压式往复试验机研究了纳米羟基磷酸钙、纳米二氧化钛、纳米氮化钛3种纳米添加剂润滑条件下GCr15/45钢对摩时的摩擦磨损性能,通过扫描电子显微镜和EDX能谱对磨斑进行了微观分析。结果表明:纳米润滑添加剂可以降低摩擦副摩擦因数和材料磨损量,表现出优良的抗磨损性能;3种纳米添加剂具有不同的自修复机制,其中纳米羟基磷酸钙和纳米二氧化钛的修复机制主要为铺展成膜自修复,而纳米氮化钛为铺展成膜自修复和原位摩擦化学自修复并存;纳米氮化钛的自修复效果最佳,纳米二氧化钛的自修复性能最差。