ZM2800振动磨机的高强度螺栓的疲劳可靠性分析

ＺＭ２８００振动磨机用高强度螺栓将磨料筒锁紧在抱箍与箱体之间,工作状态时螺栓内产生交变应力,它是磨机的关键易损零件之一。通过对该螺栓做无限寿命可靠度校核,发现原设计的螺栓规格取得偏大且初始予紧力也取得过高。计算得出,将原设计的Ｍ５２螺栓改为Ｍ３６能满足振动磨机的工况要求。     

振动磨机主轴轴承的疲劳可靠性分析

连续式振动磨机的主轴轴承是关键易损件之一 ,轴承的寿命直接影响振动磨机在工业中的推广与应用 ,通过对水平和垂直方向受力进行综合校核 ,并对其进行疲劳可靠性分析 ,为现场使用时轴承的拆洗、检查及更换时间提供了理论依据。     

振动磨机隔振弹簧的疲劳强度可靠性分析

ＺＭ２８００振动磨机的隔振弹簧除了承受磨机重量之外,还受到沿圆周方向变化的激振力作用,是磨机的关键易损零件之一。通过对其进行疲劳强度可靠性分析,对危险截面水平和垂直方向的交变应力进行综合计算,认为将现设计的弹簧丝直径从３５ｍｍ减至３０ｍｍ,仍能保持其可靠度为９９．９９９％。     

大型减速器齿轮传动系统的振动分析

建立了中心对称式减速器齿轮传动系统横-扭耦合振动模型,利用傅氏级数形式表达式系统周期性的激振力,求解了系统的动态响应,分析了系统固有频率对减速器输出端支承刚度的灵敏度特性,并实例计算分析了输出端支承刚度对齿轮动载荷系数的影响。     

滚动轴承寿命和强度的可靠性计算

运用Ｗｅｉｂｕｌ分布推导出任意可靠性指标下滚动轴承的寿命和强度计算公式，给出了多列轴承和轴承系统的可靠性计算方法和公式，并按照工程的方法加以简化处理。     

大型振动工装设计可靠性提升技术研究

为保证天线在发射状态时能承受可能遭受的各种随机载荷,需在地面对其开展振动试验来验证天线结构可靠性.振动工装的成功设计是振动试验顺利开展的重要步骤.通过综合考虑大型振动工装在设计时需注意的要素,对一大型振动工装进行设计和仿真技术研究,并用试验验证的方式来证明工装的可靠性,总结了大型振动工装的设计关键点,为后续大型振动工装...     

结构振动的模糊可靠性设计方法研究

振动可靠性设计中存在大量模糊信息,如何建立模糊安全事件—不发生共振的隶属函数是计算振动可靠性的关键。利用模糊集合理论的基本原理,讨论了共振准则和固有频率的区域具有模糊性,指出共振区实质上是频率域上的一个模糊子集,在此基础上确定了模糊子集的隶属函数的确定原则,并依据模糊事件的概率公式,推导出了结构振动的模糊可靠度计算公式,并将其应用到实例中,得到了合理的结果。通过研究和实例,验证了模糊方法在振动可靠性设计中的可行性和合理性。     

数控车床整机振动可靠性评估研究

针对数控机床结构和加工工况复杂、可靠性数据匮乏、造成数控机床的振动可靠性评估困难的问题,文中采用整机振动性能测试以及概率计算的方法对振动可靠性进行评估。对测试用数控车床整机进行了振动测试,测得各阶固有频率等参数,通过振动可靠性评估,可以明确该数控车床在振动可靠性上的薄弱环节及改进方向。     

基于随机载荷的柴油机曲轴疲劳主动可靠性研究

文中基于复杂条件下的载荷,探讨适用于柴油机曲轴的可靠性研究方法.从可靠度的3个核心问题--基本变量、功能函数和可靠度算法入手,以应力荷载及其作用循环数作为基本随机变量,依据基于韧性的疲劳累积损伤研究结果确定功能函数,通过循环调用所述计算可靠度指标等的方法,可以确定指定寿命任意置信水平下的可靠度.同时利用结构可靠度方法得到的变量分布信息,结合实验数据考察了特定应力水平下疲劳寿命与可靠度之间的关系,计算结果显示可靠性随着寿命要求的提高而降低.     

振动构件的强度可靠性分析

由于构件的材料参数,几何参数及所受的载荷均为随机变量,所以构件振动时其固有频率及疲劳极限亦为随机变量。本文给出了构件振动时不发生共振及疲劳强度的可靠性计算方法。最后以悬臂梁为例进行了计算,并通过试验验证了所给出方法的正确性。     

基于振动力学的滚珠丝杠副精度可靠性的研究

对滚珠丝杠副的精度研究现状进行了概括.根据前人的研究经验,将滚珠丝杠简化为梁来研究.运用振动力学理论,推导出梁在外部激励作用下的响应方程,运用软件Matlab对求解结果进行了可视化处理.应用一次二阶矩理论,推导了丝杠副传动动态精度可靠性,并结合实例进行了计算.结果表明,丝杠截面误差和极惯性矩误差对精度可靠性起决定性影响,由此得出在生产制造丝杠时要极其注意保证丝杠的截面面积的制造精度.     

振动时效工艺在大型轧机辊道机架上的应用

比较详细地介绍了大型轧机辊道机架的振动时效工艺应用情况，包括振动时效技术、设备、工艺、工艺效果、工艺管理和经济效益，以期为振动时效工艺在大型机架等焊接件上的推广应用有所帮助。     

机床整机系统振动特性分析

将现代振动测试手段和有限元模态分析技术相结合,对新研发的立式加工中心0540d整机系统进行振动特性分析。用有限元计算方法对新研发的产品整机进行动态性能预估,掌握机床加工区域的振型及系统的固有频率。在该数控机床生产安装完成后对整机进行振动模态测试,把实验得到的模态参数与有限元计算值进行对比验证。结果的对比分析表明,有限元模型的振型与实验基本一致,计算得到的固有频率与测试频率误差在16%之内。说明该有限元模型可以真实地反映实际动态特性的,同时也可以对研发的新产品进行动态特性预估分析。     

定费用时可靠性的极大化问题研究

通过对费用和可靠性之间关系的分析，以确定的费用作为约束条件，以可靠性的极大值作为目标函数，建立了优化数学模型，结合实例，利用动态规划方法进行计算与分析，得到了满意的结果。     

疲劳裂纹对悬臂梁振动特性影响的理论分析

研究了疲劳裂纹对悬臂梁的固有频率及强迫振动响应的影响,使用余弦函数描述疲劳裂纹的开合过程。计算结果表明,疲劳裂纹不仅使悬臂梁的固有频率下降,而且引起非线性强迫振动响应。     

振动对尿素罐低温解冻过程的影响研究

利用电动振动台、低温试验箱、SCR尿素罐等设备进行了振动对低温解冻速率影响的试验,主要研究振动因素有振动方向、振动频率和振动加速度。试验结果表明:各种振动条件都有利于提高结冰尿素罐的低温解冻速率,垂直方向的振动影响大于水平方向;振动频率越高,解冻速率越快,但提升效果会随着振动频率的增加而削弱;振动加速度越大,解冻速率越快,且提升效果随着振动加速度的增加而更加明显。     

小型刚柔混联振动剥离机的设计与试验研究

针对我国粗放式地表种植土剥离的现状,同时结合振动切削减阻理论与二维切削原理,研制出一种刚柔混联振动剥离机,并对刀具单体的运动特性进行了分析,得到刀具单体的运动轨迹为类椭圆,刀具在上止点的急回特性引起的跳脱现象,有利于切削阻力的减小。在前进速度为0.5m/s,剥离深度100mm的条件下,对0(20Hz,增量为2Hz的振动频率下一组工作部件进行了田间试验,确定振动频率6.3Hz,对应振幅4.4mm。在这一频率下与不振动时相比牵引阻力减小29.35%,总功率减小19.06%。     

船用泵振动模态计算分析研究

利用最新的CAD技术,基于I-DEAS和Altair Hyper Mesh软件平台,建立了复杂结构的某型泵的实体及有限元模型,进行了振动模态计算分析探讨,根据计算结果,给出了泵的性能评价,针对不足之处提出了改进意见。     

往复泵曲轴疲劳可靠性分析

为提高往复泵的设计水平,基于三柱塞单作用往复泵曲轴实例,通过将曲轴所受各力按相应坐标系分解,并将周期性作用力在时间相离散以及划分为若干计算断面,建立了曲轴疲劳可靠性分析模型。利用已开发的往复泵曲轴强度计算与校核软件计算并导出数据,应用半径矢量法分别求出曲轴各断面应力与疲劳极限的均值及标准偏差,使用联接方程求出各断面的联结系数,详细分析了曲轴模型的疲劳可靠性。通过对一系列实际使用效果良好和失效曲轴的疲劳可靠度进行计算与分析,得出了三柱塞单作用往复泵曲轴疲劳可靠度的合理取值;对于原可靠度过高的曲轴,反求出该曲轴实际能安全可靠承受的最大柱塞力,充分利用原机组的富余能力。往复泵曲轴疲劳可靠性分析具有重要的理论和实际应用价值。