还原吸收法硫磺回收装置尾气处理工艺研究报告

介绍了还原吸收法处理硫磺回收硫磺回收装置尾气工艺研究的实验室,中试和工业运转情况,在实验室试验阶段,通过对12种国产催化剂的评选,推荐石油三厂的3641催化剂作为加氢还原催化剂,在中试阶段,考察了在线燃烧炉燃烧器结构,天然气量,氧比（α）和蒸汽注入量对造气过程的影响,以及3641催化剂在加氢还原过程中的活性,温升等操作参数。在工业运转阶段,证实了工艺流程,设备结构基本可行,催化剂能满足加氢还原要求,二异丙醇胺溶液选择性脱硫部份,在尾气中CO2含量为20％（体）,CO2／H2S（体）高于6时,净化尾气中总硫量低于250ppm,CO2共吸收率约20％,返回酸气对上游回收装置的操作基本无影响。     

还原吸收法硫磺回收尾气处理技术进展

随着环境保护意识的不断增强,要求硫磺回收装置的总硫收率不断提高,因而单纯的克荣斯硫回收甚至在加上尾气处理装置可能仍不能达标,推动着尾气处理技术不断发展。本文对还原吸收法硫磺回收尾气处理技术进行了较系统的介绍,并指出了发展我国硫磺回收尾气处理技术的必要性。     

还原吸收再循环硫磺回收及尾气处理工艺的工业应用

在40kt／a硫磺回收装置上采用还原、吸收、再循环(RAR)的尾气处理技术，对尾气中的硫再回收，并与1200kt／a柴油加氢精制装置配套，对其富胺溶剂进行再生。装置的标定数据表明，总硫回收率达99．86％，比使用RAR技术前提高6．65个百分点；排放尾气中的SO2含量为0．27t／d，远低于国家新的排放标准。对装置开工中的影响因素进行了分析，并提出了相应的处理方法，强调了必须改进尾气加氢反应温度控制系统。     

还原吸收法变质脱硫溶液处理研究的工业应用情况

通过对川东天然气净化总厂硫磺回收尾气处理装置的二异丙醇胺变质脱硫溶液的研究,提出了一条加碱减压蒸馏的简便复活途径。本法能除去大部分硫氧酸盐,取代恶唑烷酮,几乎完全转化为二异丙醇胺,蒸馏液pH值大于10．5,二异丙醇胺收率达84％以上,经生产证明,复活溶液脱硫效果接近新溶液,无明显的腐蚀性,能满足工业要求。     

RAR硫磺回收尾气处理装置的开工总结

RAR尾气处理技术是目前世界上净化程度最高的制硫尾气处理技术之一,具有操作简单、副产物腐蚀性小的特点,它的平衡运行可以确保硫磺装置排放尾气中SO2含量不大于300μg/g,从而满足国家新的环保排放标准。与传统的还原-吸收尾气处理技术斯考特（SCOT）相比,RAR尾气处理技术在加氢反应器的入口温度控制和氢气的加入方式上进行了简化,这就对它的开工过程有着特殊的要求。本文着重分析了该工艺装置开 工中的影响因素并提出相应的处理方法。     

还原吸收法尾气处理装置及CT6—5催化剂工业运行回顾

胜炼共有三套硫磺回收尾气处理装置，均采用还原吸收法，此中还原工序均使用ＣＴ６－５尾气加氢催化主。本文回顾了这些装置各个工序十余年来的运行情况及实施的改进：ＣＴ６－５催化剂曾受到多种苛刻条件的冲击，仍能保持较高的活性和强度，证明它是可以满足生产要求的优良催化刘。     

硫磺回收尾气处理的SCOT工艺

介绍硫磺回收尾气处理ＳＣＯＴ工艺及我厂２万吨／年制硫的工艺特点。     

新形势下的硫磺回收及尾气处理

国家新的环保标准“GB16297—1996”相当严格，四川地区许多净化厂不能达标，本文对四川地区的天然气净化厂技术作了简述，并对国外硫磺回收和尾气处理技术的新发展作了简介。     

CT6－5还原吸收法处理硫磺回收尾气加氢催化剂

本文报导了国内研制的一种适用于SCOT工艺的加氢催化剂-CT6-5.实验室和侧线对比试验表明,CT6-5的催化活性与进口Shell534相当,而稍优于国产3641,强度能满足工艺要求.替代Shell534可节省外汇;替代3641可节约催化剂费用开支.推荐进行工业放大试验.     

SCOT尾气处理装置还原气发生炉设计

用斯科特法(SCOT法)处理克劳斯硫磺回收装置尾气,需要对尾气加热并加入必要的还原气H_2、CO,将尾气中的硫和二氧化硫还原成H_2S后进行吸收,使尾气进一步净化,以增加总硫回收率和减少最后的SO_2排放量,减轻对环境的污染。     

硫磺回收装置尾气处理技术比选

为应对环保标准不断升级,硫磺回收尾气处理技术不断进步。在分析了硫磺回收装置尾气达标的技术难点的基础上,介绍了LS-DeGAS、烟气碱洗技术、氨法尾气脱硫技术、有机胺脱SO2尾气处理（Cansolv SO2洗涤）技术、超优Claus+烟气碱洗技术等几种典型技术的优缺点及适应性,并针对企业现状及环境约束,在统筹考虑装置投资、运行费用和排放指标的基础上,提出硫磺回收尾气处理技术选择建议。     

LS—951硫磺回收装置尾气加氢催化剂的研制及工业应用

以碳化法氢氧化铝干胶为主要原料,经载体改性剂改性制备了三叶草形载体,采用钴钼共浸液浸渍制备了LS－951硫磺回收装置尾气加氢催化剂。工业侧线试验结果表明,在空速800－3800h^-1,温度260－380℃下,加氢反应器出口未检测到非硫化氢的含硫化合物。40kt/a硫磺回收工业装置应用表明,在进料量15000－18500m^3/h,加氢反应器入口温度260－305℃,φ（H2）3％－9％下,反应器出口未检测到非硫化氢的含氢化合物。后续的胺吸收液为S2O3^2-含量7个月内无明显变化,其尾气中硫浓度小于30mg/m^3。     

燕山石化公司新建硫磺回收和尾气处理装置投产

2005年5月24日，燕山石化公司炼油厂三废处理联合装置新建12kt/a硫磺回收及尾气处理单元产出合格产品硫磺晶体。此举标志燕山石化公司硫磺回收能力达到16kt／a，完全满足了脱硫处理要求，同时使工业废气达到国家环保要求。     

SSR硫磺回收尾气处理工艺及其应用

随着近年来环境形势的日益严峻以及人们环保意识的增强,国家颁布了更加严格的污染物排放标准,对硫磺回收装置尾气的排放要求也相应提高,进一步推动了尾气处理工艺的发展。SSR工艺作为一种兼具环保效益和经济效益的尾气处理工艺应运而生,在对比SSR工艺与SCOT工艺、Super SCOT工艺、RAR工艺、HCR工艺4种主要还原吸收工艺的基础上,重点介绍了SSR工艺的基本原理、技术特点及在不同硫磺回收装置中的应用,并对其应用前景进行了展望。     

硫磺回收装置尾气回收系统生产安全运行分析

阐述了硫磺回收装置尾气回收系统的概况、工艺原理和工艺流程,对硫磺回收装置尾气回收系统影响安全生产的各种因素进行了分析,并采取了相应的解决措施。