改性纳米SiC粉体对铸造304不锈钢腐蚀性能的研究

在生产条件下采用冲入法制备了改性纳米SiC粉体强化铸造304不锈钢.利用静态浸泡试验、电化学分析法研究了改性纳米SiC粉体对304不锈钢点腐蚀和晶间腐蚀性能的影响.结果表明:经改性纳米SiC粉体强化处理后的304不锈钢耐腐蚀性得到有效提高;添加纳米SiC粉体的304不锈钢在强酸条件下表现出优越的抗晶间腐蚀性能;添加纳米SiC粉体的304不锈钢的电极-电位提高了68 mV、自腐蚀电流减小0.122 mA、腐蚀速率降低了90.12％.     

改性超细SiC粉体对304不锈钢耐盐雾腐蚀性能的影响

奥氏体型不锈钢是应用最为广泛的耐蚀钢.其中以304不锈钢最有代表性,它具有较好的力学性能,便于进行机械加工、冲压和焊接.在氧化性环境中具有优良的耐腐蚀性能和良好的耐热性能.但对溶液中含有氯离子(Cl-)的介质特别敏感,易于发生腐蚀.为改善其耐氯离子腐蚀性能,将经表面改性的超细SiC粉体用冲入的方法加入到304不锈钢基体中,对加入粉体前后的铸造304不锈钢进行耐盐雾腐蚀试验,并进行电化学腐蚀试验.结果表明:经过超细SiC粉体强化处理后的304不锈钢表现出优越的耐盐雾腐蚀性能,当SiC粉体加入量为0.2％时,其盐雾腐蚀速率降低了约8.4％,且电化学腐蚀倾向明显降低.     

CrFeAlTi复合涂层抗高温氧化及耐铅铋合金腐蚀性能

采用热喷涂-激光复合工艺在304不锈钢基体上制备3种CrFeAlTi复合涂层。采用氧化增重法评定涂层和基材抗高温氧化性能;利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM/EDS)和X-射线衍射仪(XRD)对涂层微观组织结构进行分析,并对涂层耐液态铅铋合金(LBE)腐蚀性能进行研究。结果表明,3种CrFeAlTi复合涂层均具有良好的抗高温氧化性和耐液态铅铋合金腐蚀性,未加入304不锈钢粉末制备的涂层相对更好;750℃和850℃下氧化3h后304基材增重量分别为0.70g/m2和0.88g/m2,而涂层增重量在850℃也仅有0.074g/m2;450℃和550℃下腐蚀300h,Pb元素沿基材表面向内部的扩散深度达到了8μm和10μm,而在涂层中几乎无扩散,涂层具有很好的抗腐蚀性,能阻止液态铅铋合金扩散到内部,对基材起到一定的防护作用。     

CH化合物和Ni60A对激光快速成形试件组织与力学性能的影响

采用5 kW横流CO₂激光器在Q235基材上快速成形三种不同成分的304不锈钢粉末,分别为标准304不锈钢粉末,添加CH化合物的304不锈钢粉末,添加CH化合物以及Ni60A的304不锈钢粉末,通过试验方法观察三种不同成分的304不锈钢激光快速成形试件的的显微组织,研究其综合力学性能. 结果表明,在304不锈钢粉末内添加CH化合物能显著提高激光快速成型试件的显微硬度,抗拉强度和断后伸长率,显微组织得到细化;而同时添加CH化合物及Ni60A的试件的抗拉强度及显微硬度得到更大的提高,但断后伸长率却有一定程度的降低.     

电子束焊工艺对304不锈钢焊缝的抗晶间腐蚀性能影响

采用3种不同的电子束焊接工艺焊接304不锈钢,通过显微组织观察、XRD分析、极化曲线测试、动电位再活化(EPR)试验研究了不锈钢焊缝的抗晶间腐蚀性能.结果表明:减少焊接热输入量和添加熔入性焊丝这两种方法都能减少电子束焊缝中铬的碳化物的析出,降低焊缝的敏化度,提高焊缝的抗晶间腐蚀性能;与减少焊接热输入量相比,添加熔入性焊丝对晶间腐蚀的影响更大,焊缝抗晶间腐蚀性能提高更显著.     

电子束焊工艺对304不锈钢焊缝抗晶间腐蚀性能的影响

采用3种不同的电子束焊接工艺焊接304不锈钢,通过显微组织观察、XRD分析、极化曲线测试、动电位再活化(EPR)试验研究了不锈钢焊缝的抗晶间腐蚀性能。结果表明:减少焊接热输入量和添加熔入性焊丝这两种方法都能减少电子束焊缝中铬的碳化物的析出,降低焊缝的敏化度,提高焊缝的抗晶间腐蚀性能;与减少焊接热输入量相比,添加熔入性焊丝对晶间腐蚀的影响更大,焊缝抗晶间腐蚀性能提高更显著。     

激光增材制造304不锈钢显微结构特征与性能研究

针对工业领域中大量304不锈钢关键零部件需要精密修复的问题,采用激光增材制造技术在304不锈钢基材表面制备304不锈钢零件,分析了其显微结构特征、物相结构、抗电化学腐蚀性能与力学性能。结果表明,激光增材制造304不锈钢主要由γ-(Fe,C)与马氏体C_(0.055)Fe_(1.945)组成,组织细小且致密,无气孔与裂纹;激光增材制造304不锈钢的抗电化学腐蚀性能优于传统制备304不锈钢;激光增材制造304不锈钢的屈服强度与抗拉强度约为传统制造304不锈钢的1.24倍与1.22倍;激光增材制造304不锈钢的伸长率相对传统制造304不锈钢提高了16.7%。     

ZGCr29Ni9Mo4N高强度钢的耐蚀性及力学性能分析

以泵用材料ZGCr29Ni9Mo4N高强度钢和ZG07Cr19Ni9(SUS 304)γ不锈钢为对象,通过盐雾试验和电极电位测试及金相组织观察,对比研究了ZGCr29Ni9Mo4N高强度钢和SUS 304不锈钢的耐腐蚀性能和力学性能。结果表明,ZGCr29Ni9Mo4N高强度钢的力学性能和抗腐蚀性能均比SUS 304不锈钢显著提高。其中屈服强度提高了2倍多,硬度提高约1倍,抗腐蚀性能提高98%。     

添加不同稀土元素对固体包埋法在 304 不锈钢表面制备 Ti / Cr-RE 双层涂层电化学性能的影响

目的选择合适的稀土制备Ti/Cr-RE双层涂层,提高不锈钢的耐腐蚀性能。方法采用两步粉末包埋法,先在304不锈钢表面渗Ti,再制备稀土改性Cr涂层,获得Ti/Cr-RE双层涂层。通过添加不同的稀土氧化物Y2O3和Ce O2,获得两种双层涂层,对比分析涂层的表面形貌、断面形貌及物相组成,利用电化学测试方法测定304不锈钢基体及两种Ti/Cr-RE双层涂层在3.5%(质量分数)Na Cl溶液中的电化学腐蚀性能。结果添加不同稀土元素钇、铈,都能在渗Ti不锈钢表面形成一层致密、连续的稀土改性渗铬层。在两种稀土元素改性的Cr涂层中,稀土元素分别与Cr,Fe,Ni,Ti形成了金属间化合物。304不锈钢基体的自腐蚀电位为-0.324 V,腐蚀电流密度为0.1363μA/cm2;钇改性铬涂层的自腐蚀电位为-0.341 V,腐蚀电流密度为0.2058μA/cm2;铈改性铬涂层则具有更高的自腐蚀电位(-0.263 V)及更低的腐蚀电流密度(0.030 86μA/cm2)。结论钇改性铬涂层不能提高304不锈钢基体的耐腐蚀性能,铈改性铬涂层可以明显提高基体的耐腐蚀性能。     

Cr12MoV冷作模具钢表面激光熔覆球磨SiC强化Fe-Al涂层研究

将球磨与未球磨Si C/Fe-Al复合粉末作为熔覆材料,在Cr12Mo V冷作模具钢表面用激光熔覆的方法制备了Si C强化Fe-Al涂层,对其显微组织、物相结构与抗电化学腐蚀性能进行了测试。结果表明:球状结构的Si C/Fe-Al复合粉末经球磨后呈多角状结构,平均颗粒粒径由54μm减小为38μm;在球磨涂层内Si C颗粒完全溶解,与Fe-Al合金交互作用后均形成了Fe2Si、Fe Al、Al0.7Fe Si0.3与M7C3;激光熔覆球磨Si C/Fe-Al涂层的抗电化学腐蚀性能优于基材Cr12Mo V与激光熔覆未球磨Si C/Fe-Al涂层。     

塑性变形及固溶处理对奥氏体不锈钢晶间腐蚀性能的协同作用研究

研究了固溶处理制度对不同变形量下的AISI 304奥氏体不锈钢晶间腐蚀性能的影响规律。采用室温单向拉伸实验获取了不同变形量下的AISI 304不锈钢试样,通过XRD测量了其中由于形变诱发的马氏体相的含量,采用电化学动电位再活化法(EPR)研究了固溶处理温度及时间对不同变形量下AISI 304不锈钢晶间腐蚀的影响。实验结果表明,AISI 304不锈钢晶间腐蚀程度随着变形量的增加而提高,而随着固溶处理温度和时间的增加而降低。其原因是由于AISI 304不锈钢形变诱发马氏体相变行为所引起的微观组织变化及其导致的固溶处理初期C元素的偏聚在不同固溶条件下的回复程度不同,从而对后续晶间腐蚀性能产生显著影响。     

添加Mg_7Zn_3对烧结Nd-Fe-B抗腐蚀性能及磁性能的影响

研究添加Mg7Zn3合金粉对Nd28.0Dy2.2Al0.1Nb0.2B0.96Febal烧结磁体抗腐蚀性能及磁性能影响。磁体在质量分数为3.5%NaCl溶液中的极化曲线测试表明,添加质量分数0.3%Mg7Zn3的合金粉磁体,icorr从3.278μA/cm2降低到1.602μA/cm2,此时icorr最小,具有最好的抗腐蚀性能。适量添加Mg7Zn3合金粉还能提高磁性能。Mg7Zn3合金粉的添加使晶界相电位得到提高和富钕相分布更加均匀,并细化了Nd2Fe14B晶粒,同时提高了磁体抗腐蚀性能和磁性能。     

改性纳米SiC粉体对马氏体不锈钢耐腐蚀性能的影响

在生产过程中采用改性纳米SiC粉体对低碳马氏体不锈钢进行了处理,研究了改性纳米SiC粉体对低碳马氏体不锈钢的金相组织和耐腐蚀性能的影响.结果表明:经改性纳米SiC粉体处理后的马氏体不锈钢,在NaCl溶液和FeCl3溶液中的抗腐蚀性能均有明显的提高,且经工艺三处理过的试样,其抗腐蚀能力更强.     

304不锈钢在核电站二回路水环境中的应力腐蚀开裂行为

采用慢应变速率试验评价了在模拟压水堆核电站二回路中,氨、乙醇胺、氨+乙醇胺三种pH调节剂对304不锈钢抗应力腐蚀性能的影响,并通过扫描电镜对材料断口形貌进行观察。结果表明:304L不锈钢在三种模拟溶液中具有应力腐蚀敏感性,且应力腐蚀敏感性相当。     

微量Zr和Si对体育器材用Al-Zn-Mg合金组织和耐蚀性的影响

采用光学显微镜(OM)、透射电镜(TEM)、电化学试验、拉伸试验、双悬臂梁(DCB)试验等方法，研究了Zr、Si含量对体育器材用Al-Zn-Mg合金组织、拉伸性能和在3.5%NaCl溶液中耐蚀性的影响。结果表明：添加微量Zr、Si对合金组织和性能均产生明显影响，复合添加Zr、Si比单独添加Zr效果更好；在合金中添加0.15%Zr后，合金晶粒尺寸明显减小，但部分再结晶晶粒长大；在合金中复合添加0.15%Zr和0.08%Si后，合金晶粒尺寸进一步减小，且晶粒尺寸大小均一，呈等轴晶状；与未添加Zr、Si的合金相比，复合添加0.15%Zr和0.08%Si的合金的平均晶粒尺寸由177.8μm降低到6.8μm,抗拉强度和屈服强度由283.6 MPa和249.2 MPa提升至368.1 MPa和319.2 MPa,应力强度因子K_ISCC由3.2提升至10.9,合金的抗电化学腐蚀性能显著提高。     

固溶处理对304不锈钢焊缝腐蚀性能的影响

采用两种工艺对304不锈钢氩弧焊接接头进行固溶处理,并通过金相试验、阳极极化曲线测试以及全面腐蚀的实验,比较分析不同工艺对焊缝腐蚀性能的影响。结果表明：1200℃固溶处理后的焊接接头不锈钢可获得碳化物完全固溶于奥氏体基体内的均匀单相组织,从而提高其抗蚀性能;电化学腐蚀试验的结果也表明,在蒸馏水、5%H2SO45、%NaOH5、%NaCl和5%HCl介质中,经1200℃固溶处理的不锈钢焊缝的耐蚀性能均有不同程度的提高。304不锈钢焊接接头的优选固溶处理工艺为1200℃下保温60min并用木炭作覆盖剂。     

合金元素对铜/钢接头连接机理及性能的影响

采用HS201实心焊丝、Cu-Si药芯焊丝、Cu-Ni药芯焊丝3种不同的焊接材料对T2铜和304不锈钢异种金属进行了熔化极气体保护焊接试验.主要研究了合金元素(Si,Ni)对T2铜/304不锈钢连接机理及焊接接头微观组织、力学性能的影响.结果表明,采用3组焊丝得到的焊缝成形良好,且焊接接头的横截面均未出现明显的宏观缺陷...     

SA-240 304/304L双牌号不锈钢与304/304L不锈钢性能对比分析

将SA-240 304/304L双牌号不锈钢与普通304/304L奥氏体不锈钢性能进行对比分析,说明SA-240 304/304 L双牌号不锈钢具备304不锈钢的力学性能和304L不锈钢的耐晶界腐蚀性能。通过采用焊条电弧焊(SMAW)、钨极氩弧焊(GTAW)两种焊接方法,对SA-240 304/304L双牌号不锈钢、304L不锈钢进行焊接工艺性试验对比及实际产品的焊接应用。结果表明,SA-240 304/304L双牌号不锈钢接头各项力学性能、-196℃低温冲击韧性及耐晶界腐蚀性能均满足规范及标准要求。     

低银BAg10CuZnSnInNd钎料组织与性能

研究了复合添加微量In和Nd元素对低银BAg10CuZnSn钎料熔化特性、润湿性能、显微组织及钎焊接头力学性能的影响.结果表明,In元素的添加可以显著降低钎料的固、液相线温度,而Nd元素对钎料的固、液相线温度没有明显的影响.适量In元素和Nd元素的添加可以显著提高钎料在304不锈钢和紫铜上的铺展面积,同时钎料的显微组织得到了明显细化,过量添加In元素和Nd元素后钎料组织中出现了富铟相和稀土相.当In和Nd元素的添加量分别为2%和0.1%时,304不锈钢/304不锈钢接头的抗剪强度达到最大值430 MPa,而304不锈钢/紫铜的钎焊接头发生断裂,且均断于紫铜处,说明钎焊接头的强度大于紫铜.     

304不锈钢在RCC-M 1310标准下的耐蚀性

不锈钢材料虽然有良好的抗腐蚀性能,但是对晶间腐蚀比较敏感。选取3种不同的304不锈钢材料在RCC-M 1310标准下采用H2SO4-CuSO4方法对304不锈钢进行晶间腐蚀试验,观察碳含量和晶粒大小对耐晶间腐蚀性能的影响,并且利用DL-EPR技术对晶间腐蚀程度做了定量分析。结果表明,RCC-M 1310标准下,304不锈钢的碳含量越高、晶粒越大,晶间腐蚀越严重,晶界更加宽且深。