炉外精炼和浇注用耐火材料

本文论述了炼钢炉后一些工序所用耐火材料。主要分三部分:第一部份是炉外精炼用耐火材料;第二部份是盛钢桶用耐火材料;第三部份是连注和模注用耐火材料。它主要介绍我国一些好的经验和一些较有成效的试验结果,同时也介绍一些国外的新技术和对今后改进意见。     

炉外精炼用射弹机构的研制

射弹机构主要用于调节钢水成分,提高产品质量,改善炼钢环境,提高生产效率,是一种新型的炼钢工艺设备,特别适用于特种钢材的冶炼.     

炉外精炼用碱性白渣的特性

研究了白渣的构成和特性，及去除脱氧产物和脱硫的效果。以期获得合理的应用和进一步的开发。     

钢水炉外精炼

钢水炉外精炼是六十年代以来在世界上发展起来的钢水精炼处理方法。它是为了满足近廿多年来工业技术高速发展的需要,在原有炼钢设备的基础上,经过发展和提高而使钢质量达到了新的水平。 钢水炉外精炼的主要目的是:提高钢的质量、脱气和去除钢中的非金属夹杂物;降碳、合金微调以及均匀钢水成份和温度等。此外它对提高原有设备的生产率、降低成本都有很大的作用。     

优质钢的炉外精炼

本综述（一）、（二）、（三）详细介绍目前利用输电线路单端测量故障距离的虎法，即故障分量电流、电压，故障民流相位修正，解二次方程，解微分方程，时域解法和行波测距等算法的原理。进行简要分析和评价。由于这些算法绝大部分都用于微机测距计算中，所以具有较高的参考价值。     

浅谈炉外精炼技术

介绍了炉外精炼技术的发展历程,LF、HR、VOD三种精炼方法的基本特点及国内外应用情况,提出并探讨了炉外精炼技术需解决的问题和发展方向。     

炉外精炼工艺技术应用

本文综述了炉外粗炼工艺技术技术的进步，应用及优缺点。     

复合炉外精炼技术

五十年代开始,国内外冶金工作者纷纷开展了钢液二次精炼处理技术的研究,陆续形成一批各具特色的炉外精炼方法和工艺装备,见表1。几种典型炉外精炼方法,在我国得到广泛应用,并取得显著的效果。例如改善了轴承钢氧化物点状质量、提高疲劳寿命一倍左右;解决了合金结构钢的低倍裂纹、塑性等问题;降低了不锈钢的冶炼成     

钢水炉外精炼新工艺

新日本钢铁公司(NSC)在其八幡厂,研究开发出一种钢水炉外精炼新工艺——密封吹氩吹氧调整成分工艺,简称CAS/CAS—OB法。在CAS法中,精炼主要是调整成分,而在CAS—OB法中,则是把出钢时温度太低的钢水或由于浇铸温度太低而从连铸机退回的钢水加铝加热。其原理是通过CAS罩插入一根氧枪,使吹到钢水上的氧与连续送入的铝起反应,从而加热钢水。钢包底部通过透气塞吹入氩气搅     

炉外精炼轧辊试制

炉外精炼辊坯的研制目的是针对目前生产的冷轧辊辊坯全部是电渣钢，而用炉外精炼辊坯工艺代替电渣重熔工艺，吨钢可以降低成本10％～15％，可显著降低生产成本。     

炉外精炼设备概况

炉外精炼又称二次炼钢,就是把钢水的精炼过程,如脱硫、脱氧、去除夹杂物和脱氢、合金化、成分和温度调整等过程移到炉外去进行。而电炉仅作为高功率的废钢熔化设备使用,转炉则吹炼粗钢水。这种方法是近20多年来炼钢工艺的重大革新。它破除了过去长时间炉内扩散脱氧的传统工艺,使钢水占用电炉的时间大大缩短,并使变压器能力得到充分利用,促使电炉向高功率和超高功率方向发展。     

苏联炉外精炼状况

一、炉外精炼概况 苏联从第十个五年计划开始,炼钢生产的发展重点开始发生变化,由过去追求产量转向注意扩大品种、提高质量、加速科技进步方面来。在确定发展氧气转炉炼钢的同时,还着重抓了钢的合成渣处理、钢包吹氩、真空处理等炉外精炼技术。