固定化脂肪酶Lipozyme TL IM催化菜籽油制备生物柴油稳定性的研究

研究了固定化脂肪酶Lipozyme TL IM催化菜籽油制备生物柴油的反应,探索了酶的预处理方式、后处理方式、反应温度、甲醇的加入方式等对酶活稳定性的影响。结果表明：将酶在油酸甲酯中浸泡0.5h,过滤后用菜籽油淋洗,在菜籽油中浸泡12h可以提高酶活的稳定性;多批次反应温度40℃为适宜;用丙酮洗涤酶除去甘油可以提高酶的稳定性;分三步加入甲醇的方式可以减轻甲醇对酶的毒害。Lipozyme TL IM经过预处理,40℃下进行多批次反应,每批反应24h,并在反应0、8、16h时加入1摩尔当量甲醇,并在8、16h以及反应结束时用丙酮洗涤固定化酶并重新投入体系,连续反应10批次,Lipozyme TL IM相对酶活仍有85%.     

乙酸乙酯体系脂肪酶催化菜籽油制备生物柴油研究

乙酸乙酯代替甲醇作为酯交换的酰基受体,可避免甲醇和甘油对酶催化剂的损害,酶的使用寿命显著延长。本文以菜籽油为原料,研究了无溶剂体系乙酸乙酯摩尔比、反应时间和Novozyme435脂肪酶用量对生物柴油转化率的影响：研究结果表明：乙酸乙酯与菜籽油摩尔比为12．33：1,15,64％的Novozym435下130r／min反应17h,生物柴油转化得率可达89．4%。固定化脂肪酶循环利用8次,脂肪酸乙酯转化率从89．4％降至42.1％。     

微量碱催化亚临界甲醇-菜籽油酯交换反应制备生物柴油

在亚临界甲醇条件下,采用微量碱催化甲醇-菜籽油酯交换反应制备生物柴油的新工艺,消除催化剂污染和分离的成本.通过单因素试验及响应面分析,确定最佳工艺参数为:反应温度190℃,搅拌速率600 r/min,催化剂用量513 mg/kg,反应时间38 min,醇油摩尔比11.9∶1,反应压力1.5 MPa.在最佳条件下,菜籽油一次转化率可达85.5％,产品生物柴油经甘油洗涤后碱含量为6.9 mg/kg.     

菜籽油连续制备生物柴油的研究

以菜籽油为原料进行制备生物柴油的研究,提出了管道式连续酯交换制备生物柴油的方法和工艺,并对工艺参数进行了优化.研究结果表明,在甲醇用量为菜籽油质量的20%,催化剂(氢氧化钾)用量为菜籽油质量的0.8%,反应温度60℃,物料流速0.17 mL/min的条件下,菜籽油转化率达92.92%.该技术具有操作简单、反应连续、产物分离方便的优点.     

菜籽油酯交换法制备生物柴油的工艺研究

为提高生物柴油的转化率,以菜籽油为原料,研究在KOH催化剂作用下与甲醇进行酯交换反应制备生物柴油的工艺,考察了反应温度、反应时间、催化剂用量、甲醇与菜籽油的摩尔比等操作条件对酯交换反应的影响。结果表明：反应最适宜工艺条件为：醇油摩尔比为4：1,催化剂加入量为油脂质量的1．4％,反应温度为60℃,反应时间为45min,在此工艺条件下生物柴油最高转化率达到95．57％。     

固定化酶催化菜籽油合成生物柴油稳定性研究

研究了固定化脂肪酶催化菜籽油与甲醇合成生物柴油的反应,探索了有机溶剂和甲醇投加方式对固定化脂肪酶的催化活性和稳定性的影响,并比较了国产和进口固定化脂肪酶的活性和稳定性.研究结果表明,有机溶剂的使用可明显改善固定化脂肪酶的活性和稳定性;分批加入甲醇可以避免甲醇一次性加入对固定化脂肪酶活性的抑制作用;国产酶重复使用15次(连续反应45d),仍具有良好的催化活性,其稳定性可与进口酶相媲美,国产脂肪酶可代替进口酶用于生物柴油的生产.     

固定化脂肪酶Lipozyme TL IM催化菜籽油制备生物柴油稳定性的研究

研究了固定化脂肪酶Lipozyme TL IM催化菜籽油制备生物柴油的反应,探索了酶的预处理方式、后处理方式、反应温度、甲醇的加入方式等对酶活稳定性的影响.结果表明将酶在油酸甲酯中浸泡0.5h,过滤后用菜籽油淋洗,在菜籽油中浸泡12h可以提高酶活的稳定性;多批次反应温度40℃为适宜;用丙酮洗涤酶除去甘油可以提高酶的稳定性分三步加入甲醇的方式可以减轻甲醇对酶的毒害.Lipozyme TL IM经过预处理,40℃下进行多批次反应,每批反应24h,并在反应0、8、16h时加入1摩尔当量甲醇,并在8、16h以及反应结束时用丙酮洗涤固定化酶并重新投入体系,连续反应10批次,Lipozyme TL IM相对酶活仍有85%.     

乙酸甲酯萃取菜籽油制备生物柴油的研究

采用乙酸甲酯作为溶剂萃取菜籽粉中的油脂,然后利用脂肪酶催化菜籽毛油与萃取剂乙酸甲酯进行酯交换反应进行生物柴油的制备。先对乙酸甲酯萃取油脂条件进行优化,以溶剂用量、提油时间和提油温度为因素,提油率和磷脂含量为考察指标,按L9(34)设计正交实验。在最适的提油条件下,乙酸甲酯一次性提油率为51%,萃取毛油里磷脂含量为0.038%,提油效果与常规抽提溶剂正己烷相当,而影响脂肪酶活性的磷脂含量却大幅度降低。除去部分萃取剂后,直接利用脂肪酶催化菜籽毛油与乙酸甲酯进行酯交换反应,反应12 h,生物柴油得率高达92%。     

正己烷体系中酶催化菜籽油制备乙酯生物柴油

研究了脂肪酶催化菜籽油乙醇解反应的几个主要影响因素,即醇油摩尔比、催化剂用量、反应温度和反应时间,并研究了正己烷对反应的影响。得出脂肪酶催化菜籽油乙醇解制备生物柴油的最佳反应条件为:醇油摩尔比5∶1,催化剂用量10%,反应温度40℃,反应时间36 h、正己烷用量15%。在最佳反应条件下,1次加入乙醇时转化率为86%;采用3次加醇能很好改善催化环境,转化率达到93%。利用气相色谱分析了产物中脂肪酸乙酯的组成,结果表明,产物中主要是十八碳酸乙酯。     

表面改性氧化钙高效催化菜籽油制备生物柴油

以溴代正丁烷作为改性剂,采用化学键合法对氧化钙进行表面改性,用傅里叶红外光谱(FT-IR)和X-射线衍射(XRD)对改性氧化钙进行了表征,并以此为催化剂催化菜籽油与甲醇酯交换反应制备生物柴油。结果表明,氧化钙表面改性后能够促进反应物向催化剂表面的扩散,提高催化剂的催化效率。在反应温度65℃、溴代正丁烷改性剂用量0.01%(占氧化钙物质的量)、醇油摩尔比15∶1、催化剂用量5%、反应时间3 h条件下,生物柴油产率可达96.6%,而相同条件下未改性氧化钙催化制备生物柴油产率只有89.3%。同时,经过改性后的氧化钙还具有良好的耐水性,在体系含水量为2.0%的条件下仍能保持79.1%的生物柴油产率。FT-IR、XRD表征结果表明,溴代正丁烷改性剂已经化学键合到氧化钙表面,并且改性对氧化钙物相结构以及分散状态影响不明显。     

菜油改性制备皮革加脂剂

通过菜油进行酯交换，硫酸化反应，再和多种有效成分复配，制得菜油改性皮革加脂剂，并对其合成条件进行了探讨。     

两步法利用高酸值潲水油制备生物柴油研究

以潲水油为原料,采用两步催化法制备生物柴油。先用聚合硫酸铁催化潲水油中游离脂肪酸和甲醇酯转化为脂肪酸甲酯,然后再通过碱催化剩余的甘油三酯进行酯交换反应。通过响应面试验设计优化酯化反应,结果表明,在反应时间6.0 h、甲醇用量108.7%(质量比,按油质量)、催化剂用量5.87%(质量比,按油质量)、反应温度80℃下,酸值可达到2.20 mgKOH/g,即酯化率为97.71%。在110℃下对经两步催化得到的生物柴油进行分子蒸馏,得率为98.20%,测定了生物柴油的脂肪酸甲酯组成,按照国标检测了纯化的生物柴油的物化性质。     

生物柴油副产物制备高纯度甘油的研究

通过建立一套简单、有效的测量生物柴油下层副产物组成的方法,并用此方法对菜籽毛油制生物柴油下层副产物中各成份进行了定量分析,结果显示生物柴油下层副产物中含有43．73％的甘油,21．73％的脂肪酸皂,14．23％的生物柴油,16．47％的甲醇和少量其它杂质。通过用硫酸的甲醇溶液酸化脱盐的预处理方法,考察了甲醇用量、溶液pH值对脱盐率、粗甘油的纯度及收率的影响,结果显示甲醇用量为下层副产物的0．5倍体积,溶液pH值为5时,可得到纯度为90％的甘油粗产品,脱盐率可达到90％,甘油的收率也在95％以上。在此基础上,用减压蒸馏和离子交换两种方法对粗甘油进行了精制。这两种方法均可得到纯度高于99．5％的精制甘油,但离子交换精制工艺的甘油总收率可达到85％以上,而减压蒸馏精制工艺的甘油总收率仅为70％。     

均相碱催化大豆油制备生物柴油的比较研究

选用氢氧化钠和氢氧化钾碱性催化剂,以大豆油为原料催化制备生物柴油,通过正交试验得到了各自的最佳制备条件和影响因素次序.利用傅里叶变换红外光谱(FTIR)、气相色谱-质谱联用(GC-MS)和气相色谱(GC)等现代仪器对生物柴油进行了详细地定性和定量分析,结果表明反应均得到了较高纯度的生物柴油产品,并且氢氧化钾的催化活性大于氢氧化钠,所得生物柴油产率和纯度更高.     

高活性离子液体杂多酸催化大豆油制备生物柴油工艺的研究

以氯球为载体,经氨基化、磺化等制备的系列氯球固载化离子液体杂多酸为催化剂,大豆油与甲醇为原料进行酯交换反应制备生物柴油工艺研究,考察了醇油摩尔比、催化剂量、反应温度及反应时间等因素对生物柴油产率的影响,并通过响应面法优化制备工艺。研究表明,[CPPI-SO3H]2.0H1.0PW12O40催化剂具有最好的催化酯交换反应活性,催化剂强的Br?nsted酸性及“假液相”特性是其具有高活性的原因。利用响应面法优化的最佳生物柴油制备工艺条件为：醇油摩尔比25.5: 1,催化剂用量为大豆油质量的5.2%,反应时间20 h,反应温度119 ℃,此条件下,生物柴油的产率为97.3%,该结果与模型预测值基本相符。实验结果对以植物油为原料制备生物柴油研究提供参考。     

菜籽毛油酯交换法制取生物柴油的研究

以菜籽毛油为原料,比较研究了以NaOH、浓硫酸和固体酸作为催化剂进行酯交换反应制备生物柴油的效果.运用单因素和正交实验确定了NaOH作为催化剂反应的最佳工艺条件.结果表明,NaOH作为催化剂效果最佳.反应最适宜的工艺条件为:毛油与甲醇的摩尔比为6:1,催化剂用量为菜籽油质量的1.2%,反应温度为60℃,反应时间为2 h;在此最佳工艺条件下,酯交换的转化率达88.7%.     

劣质食用油碱催化酯交换制备生物柴油初探

以市售的劣质食用油为原料、KOH为催化剂酯交换反应制备生物柴油,研究了反应条件温度、时间、醇油物质的量之比和KOH的用量对生物柴油得率的影响。结果表明:随着温度的增加,生物柴油得率先增加后降低,反应温度为65℃时,得率最高,达92.6%;反应1.5 h后,生物柴油得率达89.2%,继续延长反应时间,得率增加缓慢;醇油物质的量之比对得率的增加影响较小,过大还会降低得率;KOH用量为0.8%,生物柴油得率最高,可达92.9%,继续增加KOH用量,得率降低。通过单因素实验和正交实验分析,得出了制备生物柴油的最佳条件:反应温度65℃、反应时间2 h、醇油物质的量之比为6:1、KOH用量为0.8%。     

黄连木油的提取及其制备生物柴油的研究

研究了黄连木油的提取条件和以黄连木油制备生物柴油的工艺.结果表明:油提取最佳条件:石油醚体积与种籽质量比5:1,反应时间为2 h,反应温度为70℃,黄连木得油率为31.8%;应用L9(34)正交试验得出黄连木油酯交换反应的最佳条件为:油醇物质的量比1:6、催化剂用量为油质量的1.2%、反应时间2 h、反应温度60℃,转化率为96.0%.并对生物柴油性能指标进行了检测,它与0#柴油的主要性能指标相接近,它是一种理想的0#柴油的替代品.     

菜籽油精炼副产物利用

该文综述从菜籽油精炼副产物中提取、精制、分离磷脂、维生素E、甾醇主要方法、关键技 术及其利用价值。