混菌发酵菜籽粕制备多肽技术的研究

以发酵产物中多肽含量为指标,研究白地霉和枯草芽孢杆菌混菌发酵菜籽粕生产多肽的工艺条件。采用Plackett-Berman实验得出影响多肽含量的显著因素有是否灭菌、发酵温度和发酵时间。通过单因素实验和响应面实验,得到预测发酵产物中多肽含量的数学模型为:Y=154.90+7.64X4-1.10X5+4.75X3-1.52X4X5-5.84X42-11.56X52-5.42X32,X3为发酵时间（d）,X4为发酵温度（℃）,X5为接种量（%）,发酵温度和接种量对多肽含量的影响有显著的交互作用。研究得出多肽的最优发酵条件为:发酵温度35.68℃,接种量18.68%,发酵时间4.25d,此时所得发酵产品中多肽含量为157.79mg/g。      

混菌发酵菜籽粕制备多肽技术的研究

以发酵产物中多肽含量为指标,研究白地霉和枯草芽孢杆菌混菌发酵菜籽粕生产多肽的工艺条件。采用Plackett-Berman实验得出影响多肽含量的显著因素有是否灭菌、发酵温度和发酵时间。通过单因素实验和响应面实验,得到预测发酵产物中多肽含量的数学模型为:Y=154.90+7.64X4-1.10X5+4.75X3-1.52X4X5-5.84X42-11.56X52-5.42X32,X3为发酵时间(d),X4为发酵温度(℃),X5为接种量(%),发酵温度和接种量对多肽含量的影响有显著的交互作用。研究得出多肽的最优发酵条件为:发酵温度35.68℃,接种量18.68%,发酵时间4.25d,此时所得发酵产品中多肽含量为157.79mg/g。     

混菌固态发酵菜籽粕提高可溶性蛋白的研究

为提高菜籽粕中的可溶性蛋白(soluble protein, SP),该试验通过植物乳杆菌(Lactobacillus plantarum)、枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)与米曲霉(Aspergillus oryzae)混菌固态发酵的方法对其进行研究。结果表明,通过试验和响应面优化分析得出菜籽粕发酵最优工艺条件为料液比1∶1.01(g∶mL),接种量7.95%(质量分数),L.plantarum、B.subtilis与A.oryzae接种比例2∶2∶1(体积比),发酵温度34.02℃,共发酵93.86 h。发酵的菜籽粕相对于未发酵菜籽粕,多肽含量提高105.65%(P<0.01),SP含量提高22.335%(P<0.05);SDS-PAGE中14 kDa以下的亚基先降解;傅里叶红外光谱显示,蛋白二级结构中α-螺旋大部分转变为β-折叠、无规则卷曲、β-转角;氯化钯法测硫苷,其降解率达到(85.06±1.63)%(P<0.05);菌落平板计数显示,微生物的总数增长,在72 h时达到最大值。因此,混菌固态发酵的方式中各菌协同发酵,可有效提高SP、多肽含量...     

混菌固态发酵菜籽粕制备菜籽肽的菌种筛选

通过平板培养和混菌发酵相结合的方法筛选固态发酵菜籽粕制备菜籽肽的最佳菌种,以硫苷降解率为指标评价其硫苷降解效果。结果表明:枯草芽孢杆菌与雅致放射毛霉混菌发酵效果最好,发酵后所产生的低分子量菜籽肽含量高于其他混菌,适合混菌发酵生产菜籽蛋白肽;枯草芽孢杆菌与宇佐美曲霉混菌发酵的硫苷降解效果较好,可进行后续脱毒实验的研究。     

混菌固态发酵菜籽粕生产饲用复合酶培养基优化

为了提高混菌发酵菜籽粕产饲用复合酶的产量,采用单因素法对其发酵培养基的条件进行研究。确定最佳发酵培养基条件为:以脱毒菜籽粕为原料,添加0.1%CaCl2、1.5%NH4Cl、2%K2HPO4、0.2%MgSO4、0.5%MnSO4以及1%Tween-80。在该条件下饲用复合酶活达到5994U/g,相对原始产量提高了26.9%。     

固态发酵菜籽粕生产多肽及降解硫苷菌种的筛选

以两种细菌（Bacillus subtilis W1-3、Bacillus subtilis 10160）和三种真菌（毕赤酵母、酿酒酵母和黑曲霉）为出发菌种,菜籽粕为原料,硫代葡萄糖苷（硫苷）降解率和菜籽多肽得率为发酵菜籽粕品质的评价指标,进行单菌、混菌固态发酵实验。结果表明:最优的单菌发酵菌种为枯草芽孢杆菌W1-3;比较枯草芽孢杆菌W1-3的单菌及与其他菌种的双菌和三菌发酵方式,单菌发酵优于混菌发酵。由枯草芽孢杆菌W1-3发酵所得的菜籽粕,其中多肽、粗蛋白、氨基酸含量有益物质含量分别增加453.47%、10.39%、17.76%,硫苷和植酸两种抗营养物质含量分别降低62.14%和31.58%。      

混菌固态发酵豆粕生产优质高蛋白饲料研究

对影响混菌种发酵豆粕生产高蛋白饲料的发酵条件进行了单因素试验和正交优化试验的研究.试验结果表明:最佳发酵条件为枯草芽孢杆菌M5094和热带假丝酵母C3161接种比例为1∶1,接种量为20%,基质初始含水量为52%,发酵温度为38℃,发酵时间为48 h.在此条件下,基质粗蛋白由31.75%上升到49.27%,粗蛋白增加率为55.18%.     

菜籽粕混菌发酵脱毒研究

对黑曲霉、酵母菌、木霉3种菌种进行不同配比,接入菜籽粕发酵培养基进行发酵培养,通过测定发酵后菜籽粕培养基中的硫苷含量,获得一组发酵效果较好的菌株组合,即黑曲霉∶酵母菌∶木霉的配比为1∶2∶1,温度30℃,发酵87 h后硫苷降解率达到89.49%。     

微生物固态发酵菜籽粕制备多肽的条件优化

以菜籽粕为原材料,以菜籽粕中多肽含量为评价指标,通过枯草芽孢杆菌、植物乳杆菌、热带假丝酵母的单菌和混菌发酵实验制备多肽,确定最终发酵组合,并利用单因素与响应面实验对发酵条件进行优化。结果显示,3菌混合发酵组合多肽含量最高,且当发酵时间为2.902 d、发酵温度为40.33℃、料液比为1∶1.189、接种量为15.26%时,菜籽粕中多肽的质量分数达到最大,平均为7.405%。     

混菌固态发酵豆粕制备多肽饲料培养基的优化

采用枯草芽孢杆菌CGMCC1.0892和米曲霉CGMCC2.0951混合固态发酵豆粕,研究发酵产物中多肽的含量.运用Minitab 16软件,建立了大豆多肽含量与麸皮添加量、腐植酸钠添加量、磷酸氢二钾添加量三个影响因子的回归方程,并得到以大豆多肽含量为响应值的响应面图和等高线图.确定了枯草芽孢杆菌和米曲霉混合发酵豆粕制备多肽饲料的培养基成分为:腐植酸钠添加量1.75％,麸皮添加量5.83％,磷酸氢二钾添加量0.74％,在此条件下大豆多肽的理论含量可达12.65％.     

混菌固态发酵榛仁粕制备降血压肽工艺优化研究

为探索固态发酵榛仁粕制备降血压肽的最佳工艺条件,以蛋白酶活力、水解度和粗多肽得率为指标,从枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、植物乳杆菌、米曲霉、酿酒酵母中筛选出3株蛋白酶产量较高的菌株,再将其分别两两组合以ACE抑制率、水解度和粗肽得率为指标进行混菌筛选,通过单因素实验和正交实验,优化降血压肽制备工艺条件。结果表明:枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、米曲霉更适合固态发酵榛仁粕制备降血压肽。枯草芽孢杆菌和米曲霉按2:3比例混合,接种量15%,含水量60%,发酵温度40℃,发酵时间72 h,在此条件下所得发酵产物的ACE抑制率、水解度及粗多肽得率分别为45.24%,30.13%和25.53%,ACE抑制率提高了104.61%。     

混菌固态发酵生产菜籽肽工艺条件优化

以肽得率、氮溶解指数和硫苷降解率为指标,通过单因素试验初步得到枯草芽孢杆菌与雅致放射毛霉混菌固态发酵生产菜籽肽的发酵条件,再根据Box-Behnken中心组合试验设计,在单因素试验的基础上,采用响应面分析法进一步优化混菌发酵条件,确定最佳工艺条件为：枯草芽孢杆菌与雅致放射毛霉同时接种,两菌接种体积比4:1、发酵温度32.1℃、发酵时间4.64d,此条件下菜籽肽得率为9.85%,硫苷降解率为67.83%。     

液态发酵制备菜籽粕多肽的动力学研究

研究了枯草芽孢杆菌液态分批发酵菜籽粕的代谢特征,在分批发酵过程中细胞生长曲线呈S形,蛋白消耗曲线则呈反S形变化,多肽浓度在稳定期32 h达到最高10.2 mg/mL。通过SPSS拟合Logistic方程X=0.965e~(0.226t)/(9.747+0.098e~(0.226t))较好地描述了枯草芽孢杆菌正常液态发酵过程中菌体生长规律 ,拟合Luedeking-Piret方程P=1.851+1.211e~(μmt )-1.068ln(0.99+0.01e~(0.226t))描述了多肽生成的规律,S=14.430-0.965e~(0.226t)/(8.363+0.084e~(0.226t))+0.566ln(0.99+0.01e~(0.226t))描述了底物蛋白消耗的规律,模型验证中计算值与实测值的相对误差绝大部分低于10%,较好反映了枯草芽孢杆菌分批发酵过程的动力学特征。     

微生物固态发酵菜籽粕营养特性的研究

以普通菜籽粕为原料,选用枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、植物乳杆菌、啤酒酵母、季也蒙毕赤酵母及黑曲霉等菌种,通过单菌株与混菌株发酵试验,研究发酵对菜籽粕中粗蛋白和抗营养因子含量的影响。结果表明,芽孢杆菌的蛋白酶活性高于其他菌株;混菌株发酵效果明显优于单菌株发酵;混菌株发酵中枯草芽孢杆菌、植物乳杆菌和啤酒酵母三菌种组合发酵能较好地提高菜籽粕作为饲料蛋白的品质,此时其粗蛋白质增加率和硫代葡萄糖苷(硫苷)、唑烷硫酮(OZT)、单宁、植酸降解率分别为5.37、93.44、99.99、34.86、18.15%(干基)。     

混菌发酵豆粕制备大豆肽的研究

大豆肽是大豆蛋白经水解得到的低分子肽混合物,具有比大豆蛋白更优越的理化特性和生理功能,已在很多领域引起广泛的关注.微生物发酵能够降解大豆蛋白为大豆肽,采用平板培养和混合发酵相结合的方法筛选发酵豆粕的最佳菌株,得到芽孢杆菌CS27和米曲霉混菌发酵组合,利用正交试验优化该混菌组合的发酵工艺.结果表明,芽孢杆菌CS27与米曲霉同时接种,接种比例为2:1,30℃下发酵48 h,大豆肽质量分数达23.98%,大豆肽得率为51%,为大豆肽的发酵工业化生产提供了参考.     

双菌种固态发酵豆粕生产大豆肽的研究

大豆肽是由大豆蛋白经水解所得到的由3～6个氨基酸残基组成的低分子肽混合物,分子量以低于1 000 Da的为主。以豆粕为原料,采用黑曲霉、米曲霉混合菌种固态发酵法生产大豆肽,制得的大豆肽具有较好的理化特性和生理活性,能去除抗营养因子,生产成本低,克服了酶解法产品苦味大和口感差等缺点。     

固态发酵菜籽肽功能特性研究

研究固态发酵制备菜籽多肽的功能特性,同时与菜籽蛋白功能特性进行比较。结果表明,发酵菜籽肽具有良好溶解性,在pH2.0～12.0 范围内,保持较高的氮溶解指数(NSI ＞ 85%),而菜籽蛋白在pH8.0 以下会凝聚沉淀;在20～80℃温度范围内,菜籽蛋白的吸水力和吸油力变化不大,而发酵菜籽肽的吸水力和吸油力则随着温度的升高而降低;在2～5g/100mL 质量浓度范围内,菜籽肽的乳化性优于菜籽蛋白;发酵菜籽肽也具有良好的起泡性和泡沫稳定性,但是不具有凝胶性;另外,在0～500μg/mL 质量浓度范围内,菜籽肽对DPPH 自由基的清除能力与其质量浓度成线性相关(R2=0.9912),IC50 为328μg/mL。     

酶解菜籽粕制备多肽的研究

本试验以菜籽粕为原料,从四种蛋白酶中挑选出中性蛋白酶和碱性蛋白酶对菜籽粕进行同步复合酶解。分别考察了不同的加酶量、酶比、料液比和时间对多肽得率的影响,并利用响应面分析法对混合蛋白酶水解菜籽粕的条件进行了优化。结果表明,在加酶量固定为4500 U/g,温度50℃,pH为8.0,料液比1:8及碱性蛋白酶:中性蛋白酶为3:1条件下酶解6.5 h,可使多肽得率达到54.89%。