螺旋盘管水套炉

本文叙述了水套炉中,传统蛇形气盘管在盘管弯头制作,盘管焊接、 盘管焊缝无损探伤的困难,及其对采油采气井场安全的影响。提出了螺肇盘管水套炉的概念,以克服蛇形气盘管带来的问题,简术字作者在螺旋盘管水套炉制作上的实践和教训。作者希望与读者一起把螺旋盘管水套炉改进得列完美。     

多大载荷将影响盘管寿命

对盘管进行循环试验，以确定影响盘管寿命的轴向载荷，内压以及弯曲应力。这些综合应力可可使盘管疲劳，同时还降低盘管的额定强度。     

卧式螺旋盘管机的研制及应用

为满足生产加热炉所需的盘管,研制了卧式螺旋盘管机。这种盘管机为冷态夹紧型四轮弯曲成型盘管机,主轴转速可实现0.3～3r/min无级调节,能盘制直径48～127mm等各种规格的钢管,弯曲直径范围600～3000mm,盘管长度可达7000mm。卧式螺旋盘管机弯制的盘管失圆小,弯曲半径差异小,螺距均匀,该设备具有结构合理、性能可靠、弯制效率高和易于操作的特点。     

螺旋状不锈钢盘管的加工制作

在石油化工设备中用不锈钢管制作的圆柱螺旋状盘管越来越多,这类盘管制作的关键是如何控制盘管的回弹量,即设计出合适的螺旋状盘管绕制心轴（模具）。但心轴的设计在实际中受到诸多因素的影响,本文介绍在车床上绕制不锈钢圆柱螺旋状盘管的方法。１心轴（模具）的设计圆柱螺旋状盘管绕制情况如图１所示。心轴一般采用空心轴,壁厚取所用不锈钢管壁厚的３～５倍。心轴的直径要满足螺旋盘管绕制后的回弹变形,由于不锈钢螺旋盘管的回弹变形量受材质、壁厚、曲率半径等因素的影响,按照常规理论公式计算出的心轴直径不能满足不锈钢盘管的回弹…     

用车床绕制不锈钢螺旋状圆柱盘管及心轴

在石油化工设备中，用不锈钢管制作的螺旋状圆柱盘管越来越多，这类盘管制作的关键是如何控制盘管的回弹量，设计出较为符合实际的螺旋状圆柱盘管绕制心轴（模具）。对绕制过程中管子的受力情况进行了分析，计算了绕制螺旋盘管的最大扭矩和心轴直径，并对心轴直径作了强度...     

基于CFD的有机热载体炉螺旋盘管传热研究

针对有机热载体锅炉螺旋盘管超温结焦问题,使用计算流体动力学(CFD)数值仿真方法,研究了有机热载体锅炉盘管特征参数、导热油动力黏度以及流速对对流传热能力的影响。研究结果表明,在影响螺旋盘管对流传热能力的因素中,最明显的是导热油的流速,其次是导热油动力黏度,螺旋盘管内径对传热能力有一定影响,螺旋盘管的螺旋直径和螺距对传热能力的影响基本可以忽略不计。     

一段转化炉混合原料气预热盘管改造

通过改进一段转化炉H-1混合原料气盘管工艺和增加集箱自由位移,降低了混合原料气盘管温度,由此降低了焊缝应力,解决了盘管焊缝开裂的问题.     

螺旋盘管中强制对流换热的研究

本文通过对螺旋盘管中流体作层流和湍流的流动情况分析,综合和评述了国外在这方面的研究工作。于是提出了螺旋盘管中流体的流动模型,并指出螺旋盘管核心区中湍流切应力具有相当作用,必须予以重视,最后导出了螺旋盘管中作湍流流动时换热关系式。     

硝酸吸收塔冷却水盘管制作研制

硝酸吸收塔的冷却水盘管制作在国内化工设备制造业中属于难题。我公司对材料为S30403,规格尺寸为φ26.7×1.65冷却水盘管的制作进行了多次研制,最终获得成功。通过研制,攻克了一系列技术难题并将冷却水盘管成功应用于硝酸吸收塔上,为公司今后制作不锈钢薄壁盘管开辟了一条新路。     

化工容器封头上盘管几何设计

化工容器中当内件同时需热交换时（如带搅拌需加热的反应釜），可在容器外壁上设置盘管，设计和制造中要求计算盘管的展开长度，或按照换热面积设计盘管长度。论述了各种容器封头上盘管的布管方案及相应盘管展开长度的计算法，将这些结果移植到Ｅｘｃｅｌ的电子表格中使用很方便。     

陆梁油田水套加热炉的腐蚀与防护

陆梁油田作业区水套加热炉存在严重的盘管腐蚀,甚至出现了盘管穿孔现象,影响了油气的集输和油田的正常生产,分析了水套加热炉腐蚀的原因,原油中含酸有机物对盘管的腐蚀较小,水套加热炉盘管的腐蚀主要由油田采出液中的氯化物、硫化物和溶解氧引起。针对以上腐蚀情况提出了相应的解决方案和对策。     

调和槽中蒸汽盘管的渗漏分析及治理

蒸汽盘管用于润滑油调和槽中油品的加热,一旦发生渗漏就会导致水进入油品,出现不合格产品,给生产带来严重的影响,甚至会造成巨大的损失。蒸汽盘管渗漏的原因有两种,一是磨损,二是水锤现象,控制蒸汽中冷凝水进入调和槽的盘管是解决问题的关键。对蒸汽盘管渗漏问题提出整改对策:在蒸汽运行主管道的最低处以及主管的节点处,安装冷凝水排放装置,将运行中的冷凝水排在管道外,同时分支管改成向上出口。对于重新更新的盘管,在制作时加大螺旋的角度,避免盘管中存水。整改后,调和槽蒸汽盘管由原来的调和次数500次发生渗漏,变为现在调和次数1 200次时检测出问题点,延长了蒸汽盘管使用寿命3倍以上。     

裂解炉辐射盘管弯曲分析及改进措施

针对某企业裂解炉辐射盘管产生严重弯曲变形的情况,从此次改造前辐射盘管的构型、平均热强度、结构设计缺陷以及因外部原因导致的一程管入口处恒力弹簧吊架失效或部分失效等多方面,分析了导致辐射盘管产生弯曲变形的原因;对此,从辐射盘管管径、结构机械设计、辐射盘管的吊挂、导向和限位结构等方面进行分析和提出改进措施,并采用了扭曲片管技术,以减缓管壁的结焦趋势,降低因辐射盘管管壁金属温度局部过热对炉管产生弯曲变形的影响。     

原油储罐加热盘管腐蚀分析及改进措施

针对靖咸管道洛川输油站1#罐以及4#罐加热盘管破裂现象,分析盘管在油罐底部被腐蚀穿孔的原因,针对盘管外部腐蚀(主要是二氧化碳腐蚀及水击现象),提出在生产中应该做到的措施,保护加热盘管,增长盘管使用寿命。     

锅炉盘管清洗设备在实践应用效果分析

油田加热锅炉主要用于含水原油脱水加热、站内采暖,掺输水加热是油田加热重要的设备,我厂目前使用的全部是高效相变真空加热炉,由于锅炉盘管长时间运行,在管内壁形成碳酸结垢,结垢后严重影响锅炉换热效果,使锅炉出口温度达不到技术要求,其次盘管内壁结垢造成出入口压力差增大,热效率低,消耗燃料大、安全性能较差,存在隐患多。为提高锅炉加热效率,所以锅炉换热盘管应定期清洗保证换热效果,同时提高锅炉热效率。我站根据锅炉盘管流程自己设计一套锅炉盘管清洗设备,本文简单介绍锅炉盘管清洗设备结构功能、工作流程及目前在吉林油田乾安采油厂的应用情况。     

再生器水平式内取热盘管在工业应用中若干问题的探讨

本文介绍了东方红炼油厂催化裂化装置再生器改造的使用经验。对改用水平式取热盘管的长周期、高效应用提出了一些看法。认为在发生3.43MPa 的中压过热蒸汽时,盘管材质可选用铬钼钢;管径 D_R 以 D_g80为佳;盘管水平间距 S_h=2—9D_R、垂直间距 S_r=2—8D_R;设计参数以饱和蒸汽盘管出口水流速大于3.5m/s、蒸汽流速不大于14m/s 计算循环水量,而现场操作中以水/蒸汽比不小于12为好;在盘管启用时,以冷启动为佳。     

改进型框式组合桨内盘管搅拌釜内流场数值模拟

通过计算流体动力学软件对改进型框式组合桨在带内盘管搅拌釜内的流场进行了数值模拟，研究了在不同转速N、离底距C₁下釜内的流场。研究结果表明，随着转速的增加，桨叶对内盘管的冲刷作用增强，内盘管附近的低速区会逐渐减小，促进了内盘管附近流体的混合；在C₁=125 mm时，内盘管向下的导流作用明显，增加了搅拌釜底部壁面速度，有利于搅拌釜底部壁面附近流体的混合。将模拟得出的搅拌桨功率准数N_p与实验结果进行对比，验证了数值模拟方法的准确性。研究结果可为类似改进型框式组合桨在带内盘管搅拌釜的结构优化提供参考。     

加热炉奥氏体不锈钢盘管的实效原因分析

某输送含CO2天然气的再生气加热炉盘管在运行49 h后出现了开裂泄漏。通过渗透检测、材料理化性能测试、晶间腐蚀试验、扫描电镜断口形貌分析、能谱分析,结合实际运行的工况环境对盘管的失效原因进行了综合分析。分析结果表明:加热炉的原始设计资料考虑的使用环境未提及氯离子,而实际进入加热炉盘管的湿气介质中含有较高浓度的氯离子,盘管材质的理化性能分析未发现材料质量问题,盘管断口特征具备典型的脆性开裂特征,结合高温、高氯离子的使用特点,推断出氯化物应力腐蚀开裂是造成奥氏体不锈钢盘管开裂破坏的主要原因,从材料选择和腐蚀环境控制两个方面提出了相应的防护措施建议。     

乙烯裂解炉辐射炉管施工技术

乙烯裂解炉辐射炉管的施工比较复杂,文章结合吉林石化分公司15万t／a乙烯装置节能改造项目的施工实践,介绍了辐射盘管系统施工的准备工作、辐射盘管组装顺序、集管箱开孔及组焊、猪尾管预制安装、辐射盘管吊装等方面的施工经验。     

加热炉换热盘管阻垢涂层新技术

目前的阻垢技术对采油和集输设备阻垢效果不明显。为此,通过分析结垢机理,提出了融合防锈、防腐和阻垢于一体的复合阻垢涂层多层体系,形成了加热炉换热盘管阻垢涂层新技术。以换热盘管为对象,设计阻垢涂层试验,探索阻垢涂层新技术的实际应用效果,并根据实际效果进一步改进涂料配方,完善施工工艺,最终获得性能优良的阻垢涂层技术和完善的工艺体系。长庆油田43台换热盘管的应用结果表明,该新型阻垢涂层可降低易结垢加热炉换热盘管结垢速率85%~90%,延长易结垢盘管使用寿命7倍,收益/投资达到681%。