[20a槽钢孔型及调整技术的优化

介绍了[20a槽钢成品腿尺寸波浪短导致负偏差轧制难度大的现状,分析了问题产生的原因,通过采取孔型优化及调整技术优化措施,成材率提高了1．5％。     

提高[10槽钢综合技术指标的探索与实践

介绍了通过对[10槽钢成品孔型结构进行优化和对钢轧制温度的调整以及化学成分的控制,提高了成材率、负差率、平均班产和单槽轧制量等各项综合技术指标的经验。     

15~#薄壁槽钢的孔型设计和轧制

结合济钢中型轧钢厂的生产实际,试制生产１５＃薄壁槽钢。１９９９年７月一次投产成功,共生产１０７１ｔ,合格率达９９.３７％,成材率达９０．４６％。     

Φ 500mm轧机轧制16号轻型槽钢的孔型设计

介绍了唐山华顺钢厂在φ500mm轧机上开发16号大规格轻型槽钢的切深孔、变形孔、成品孔的孔型设计。经生产实践表明该产品研发获得成功，实现了小轧机上轧制较大规格的轻型槽钢，其产品质量满足国家标准要求，成材率达到93．2％，合格率为99．3％。     

优化锻造工艺 提高锻件成材率

析影响锻件成材率的主要因素是切头量大，为此优化锻造工艺，减少切头损失，成材率由64．47％提高到68．87％。     

济钢轧钢全一火成材工艺技术研究与应用实践

济钢立足于系统挖潜,坚持创新改造,利用有限的资金全面优化了轧钢生产工艺结构,实现了轧钢全－火成材。与全－火成材前相比,提高钢材综合成材率５．５％,降低能源消耗近３０％。     

提高钢材成材率有什么意义?

成材率是影响冶金工业成本的最大因素,约占生产成本85％～90％。提高钢材生产成材率,不仅对钢铁企业本身有很大的经济效益,而且对钢材用户也有许多好处,它可以提高全社会的金属利用率。 意义之一:成材率可以综合反映钢铁工业的技术装备水平和科学管理水平。通过提高成材率,可以促进技术装备水平和管理水平的提高。 意义之二:提高成材率可以降低钢材生产成本,提     

济钢Φ250mm半连轧机组工艺结构优化

通过对原有工艺结构优化和更新改造部分设备，济钢第一小型轧钢厂２５０ｍｍ半连轧机组实现了利用１２０ｍｍ×１２０ｍｍ连铸方坯一火轧制小型材，使综合成材率提高５％～１０％。     

液压站程序的优化

针对莱钢锻压厂轧钢车间冷床区液压站存在的上卸钢提前动作,乱钢等现象,对上卸钢程序进行优化,将冷床由连续运转改为启停运转,并采用分钢器,从而保证了少乱钢,实现了稳定卸钢,提高了钢材质量,成材率由92．6％提高到99．2％。     

动用TQC方法提高成型合格率,成材率

动用ＴＱＣ的方法，从直接影响成型合格率，成材率的废块、废料排放入手，进行原因分析，制订对策计划，并逐项实施，最终使成型合格率由１９９４年平均９４％提 １９９６年平均９８．８％，成材率由１９９４年平均７５％提高到１９９６年平均８２．５％。     

兼容生产棒材、角钢、槽钢的生产线设备配置特点

昆钢红河型钢生产线是一条既能生产圆钢、螺纹钢又能生产角钢、槽钢的全连轧生产线。生产过程中,角钢、槽钢翘头翘尾甚至是扭转变形现象较为普遍,所以相对普通棒材生产线,本生产线对冷床区设备、冷剪、以及后续的离线矫直设备等提出了更高的要求。本文主要介绍了生产线工艺设备配置特点,说明设备的设计思路,以满足兼容三种产品的生产需要,为其他厂提供了设计经验。     

莱钢超设计规格40号槽钢的研发

介绍了40号槽钢的生产工艺,对生产过程中存在的工艺问题进行了分析,并制定了下一步的工艺优化方案.     

20#槽钢在500轧机上的试制

介绍20#槽钢在500轧机上的试制过程,包括孔型系统的选择,孔型设计的特点,试轧情况,对20#槽钢试制过程进行了概括总结.     

10#槽钢在Φ300 mm轧机上的试制和孔型优化

介绍了用150mm方坯作原料,通过Φ400mm轧机开坯、切深定型在Φ300mm轧机上生产10#槽钢的实际情况.孔型系统是在原采用90mm方坯轧制10#槽钢的基础上,对原有孔型系统进行了优化.150mm方坯粗轧孔型系统与原孔型系统进行了衔接,对试轧情况进行了总结.     

H型钢堆垛床调试及运行

分析了堆垛床调试和运转过程中存在问题的原因,提出了相应的改进措施,生产实践表明,通过改进胀紧套,增加篦条式槽钢,改善螺旋升降机结构,使系列设备部件组成的堆垛床得以顺利运转,取得良好的经济效益。     

热轧槽钢轧后冷却过程模拟

利用有限元软件对热轧20#槽钢轧后冷却过程进行模拟,获得了轧后冷却过程温度场变化规律及典型部位的温度变化.通过实际测量值进行验证,模拟结果与实际冷却过程吻合较好.为研究槽钢轧后冷却规律提供了一种方法,对设置终轧温度及改善冷却条件提供了理论依据,进而有利于保证产品性能和减小冷却变形.对生产过程中轧制工艺制定、残余应力研究具有指导意义.     

半连续等通道挤压过程的力学分析与模拟

半连续等通道挤压法是一种在等径角挤压法思想上发展出来的用于细化钢铁材料晶粒的大塑性变形方法,其特点在于转变施力对象,通过对模具施加压力来驱动工件完成大塑性变形,从而增大可加工的材料尺寸,降低对模具材质与精度的要求,在获得整体均匀细化的晶粒的同时具备连续生产的能力.通过详细描述该方法的实现过程,并结合滑移线法、有限元模拟以及实际数据验证,阐明了在实施该方法过程中工件受力情况.     

威金斯转炉煤气柜橡胶皮膜创新修复方法

介绍了湘钢威金斯转炉煤气柜的生产工艺,对煤气柜皮膜撕裂原因进行分析,在皮膜破损严重而无法修复的情况下,通过对气柜B点密封槽钢改进、皮膜修补相结合,恢复转炉气柜的稳定运行。     

磁翻转机构“点头”现象的解决

磁翻转机构是某钢厂型材自动码垛过程中重要的设备,主要用于等边角钢、工字钢、槽钢的反向码垛工序。该自动码垛机投产使用后不久,磁翻转机构在反向码垛下降过程中,翻转电磁铁频繁出现"点头"现象,且有劣化趋势。该现象对设备造成了严重冲击,影响了自动码垛机的有效使用。在不影响生产节凑的前提下,通过调节PLC程序,降低磁翻转机构每次速度的变化率,使其达到平稳过渡,解决了磁翻转机构"点头"现象,取得良好效果。     

火花源原子发射光谱法测定不锈钢中痕量铝

常规的国家标准方法(EDTA滴定法或分光光度法)不满足铝质量分数小于0.01%的不锈钢分析要求。试验通过新建铝元素虚拟分析通道,重建虚拟通道的分析曲线,消除不锈钢中含量较高的共存元素对于铝元素测定的干扰,利用原通道和虚拟通道分离铝元素的分析范围,使用高低标法对低含量段铝进行校正,提高了火花源原子发射光谱仪对于不锈钢中痕量铝元素的分析准确度。试验证明:上述改进对于光谱测定不锈钢中痕量铝含量的准确度有明显的提升;在不锈钢中铝质量分数小于0.001%的情况下,该方法的测定误差可以控制在0.000 5%以内且分析精密度与电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)的精密度相近;经统计分析,铝元素分析曲线校正后12 h内不易发生漂移;生产样均匀性能够满足分析要求。因此实验方法能够满足不锈钢生产试样炉前快速分析的需要。