对生产高级水泥熟料的探讨

几年来,我们对生产高级水泥熟料,进行了探讨,现将一些体会和意见提供有关单位参考。一、高级水泥熟料的矿物组成根据许多学者的研究,在硅酸盐水泥熟料四种主要矿物 C_3S、C_2S、C_3A 和 C_4AF 中,以 C_3S的绝对强度提高,C_3A 硬化最快。因此,许多学者认为生产高级水泥,熟料中的 C_3S 应在70%左右,C_3A 应在15%以上。苏联专家谢尔金,则认为高阿利特水泥水化时生成球状 Ca(OH)_2和板状的2CaO·SiO_2·aq,使水泥石不能形成致密的结构,而且产生内应力,使水泥强度的增长急剧地减缓,甚至使水泥强度下降。因此,认为高级水泥熟料中,C_3S 和 C_3A 不宜太高,他     

调整产品结构 发展低能耗型水泥

一、发展低能耗型水泥目前,国内外对水泥工业生产的节能科研开发工作十分重视。美国、日本等国家一方面采用新技术如窑外分解等,使熟料热耗大大降低,另一方面积极研制低能耗型水泥。在改变水泥熟料矿物组成上做文章,用低能耗的水泥熟料矿物组成代替高能耗的熟料矿物组成。所制水泥仍具有同样的性能。硅酸盐水泥熟料主要由C_3S、C_2S、C_3A达和C_4AF四种矿物组成。     

原生硫酸盐对水泥熟料矿物形成的影响

将来自熟料、混合材中的硫酸盐归类为原生硫酸盐,研究了在生料中掺入不同类型和含量的硫酸盐,如Ca SO_4、Na_2SO_4、K_2SO_4,对高温烧制的硅酸盐水泥熟料矿物组成的影响。结果表明,未掺硫酸盐时,熟料矿物组成以C_3S、C_3A为主;掺入Ca SO_4时,熟料的主要矿物组成为C_3S,C_3A的含量减少,C_3S的结构由R型向M2型转变;掺入Na_2SO_4抑制了C_3S的生成,提高了C_2S的生成量,促进了C_3A的生成,随着其掺量的增加,C_3S的晶型向M1、T1、T3型转变;掺入K_2SO_4有利于C_3S和C_4AF的形成,抑制C_3A的生成,随着其掺量的增加,C_3S晶型逐渐向M1、M2型转变。     

特种水泥熟料和制造过程

CaO—SiO_2—Al_2O_3—Fe_2O_3—SO_3系统的硫铝酸盐贝利特熟料,可使用石灰石、石膏和粉煤灰为原料制造,其熟料的相组成可从原料组成计算出来.流态床燃烧生成的飞灰一般不适于用作用料,因为它含有较高的硫,但硫铅酸钙水泥熟料提出了使它成为水泥原料的途径.CaO—SiO_2—Al_2O_3—Fe_2O_3—SO_3—CaF_2系统的混合物在1350℃烧成为快硬水泥.这种水泥在10分钟左右即可形成钙矾石而固化,2天和28天的强度分别为7～28MPa和45～64MPa,强度的变化取决于矿物组成中C_3A/C_(11)A_7CaF_2/C_2S/C_4AF的比例.     

用于湿热加工的低能耗水泥

混凝土和钢筋混凝土制品,大多采用湿热加工生产。采用湿热加工的研究和试验已确定,矿渣波特兰水泥优越于波特兰水泥。研究时所用各种物料化学组成示于表1。熟料矿物组成和率值:54.6％C_3S;22.2％C_2S;5.4％C_3A;13.7％C_4AF;石灰     

改性贝利特水泥的研制

为了研制改性贝利特水泥,熟料合成后进行了特性鉴定,并对其水化性能进行了研究。C_4A_3S在1150～1300℃范围内是一个稳定的矿物相。C_2S和C_4AF分别在1100℃以上和1200～1300℃温度范围内处于稳定态。在1300℃烧成的水泥熟料中,主要矿物相为C_2S(29％)、C_4A_3S(30％)、C_3A(5％)和C_4AF(23％)。 对于含30％石膏的水泥,在水化初期形成了钙矾石。经过3、7和28天水化的砂浆,其抗压强度分别为234、246和383kg/cm~2。相反地,在含15％石膏的水泥水化过程中,形成了单硫酸盐水化产物和C_4AH_(13),经28天水化的砂浆强度为313kg/cm~2。     

掺超塑化剂C-3的矿渣硅酸盐水泥混凝土

在苏联,矿渣硅酸盐水泥的产量占水泥总产量的30%以上,因此研究掺超塑化剂C-3的矿渣硅酸盐水泥混凝土及拌合物的性能是现实的.超塑化剂C-3由混凝土及钢筋混凝土科学研究院研制,新莫斯科有机合成厂生产.研究用400号矿渣硅酸盐水泥,熟料含量60%,矿渣40%,石膏4.5%.熟料的矿物组成(%):C_3S—58.8;C_2S—19.02;C_3A—5.48;C_4AF—14.22.矿渣的化学成份(%):SiO_2—38.13;Al_2O_3—10.22;     

不同升温速度煅烧3C_2S·3CaSO_4·CaF_2对C_2S、C_3S形成和强度的影响

在水泥熟料煅烧过程中,如何能达到节省能耗的目的,人们进行了多种尝试,并在不同程度上取得了一定的进展。近年来P.K.Mehta研究的以C_2S、C_4AF、C_4A_3(?)和CaSO_4矿物组成的水泥,苏联研究的“阿里尼特水泥”,我国黄文熙、王谢等人研究的悬浮沸腾低温快速煅烧新工艺,对水泥熟料形成的温度都有大幅度的下降。这说明在水泥生产中节省能耗的研究,具有光明的前景。     

不透水膨胀硅酸盐水泥

国外用普通硅酸盐水泥熟料、二水石膏和在600～700℃煅烧过的硅化明矾制造不透水膨胀硅酸盐水泥。熟料的矿物组成为:C_3S 53%,C_2S 20%,C_3A 8%,C_4AF 15%。硅化明矾在600～700℃煅烧后得到的产物为具有反应能力的氧化铝、硫酸铝和少量的硫酸钾、钠。这些化合物能够与石膏、氢氧化钙和熟料其他水化产物作用而得到膨胀水泥。经过多次试验确定,原料最恰当的配比为:82%水泥熟料;10%二水石膏;8%在600～700℃煅烧过的硅化明矾。用这种膨胀水泥     

高碳粉煤灰烧制高铁贝利特硫铝酸盐水泥的研究

用高碳粉煤灰及石灰石、石膏等为原料,在1250℃条件下烧成了高铁贝利特硫铝酸盐水泥,其主要矿物组成C2S为51％-55％,C4A3S为20％-30％,C4AF为12％-25％;水泥1d强度达35MPa,28d强度达66MPa。试验结果发现：熟料早期强度随C4A3S和C4AF含量的增加而增大,而C2S则更有利于后期强度的发挥;水泥强度随石膏掺量的增大而增加,但掺量不宜过多,否则反而会造成强度下降。     

用化学分析法快速测定硅酸盐水泥和普通水泥标号

<正> 硅酸盐水泥中的主要矿物组成 C_3S、C_2S、C_3A决定着水泥的物理性质和化学性质,也决定着硅酸盐水泥水化后各令期的强度。我们用化学分析法研究了硅酸盐水泥的矿物组成及矿物组成与强度变化     

采用三高配料方案，提高熟料强度

硅酸钙是硅酸盐水泥熟料的主要矿物,其含量的高低与熟料的强度成正比,其中硅酸三钙主要决定熟料的早期强度,而硅酸二钙则对熟料的后期强度产生较大影响。为此,欧洲水泥标准ENV197-92规定硅酸盐水泥熟料中(C3S C2S)/矿物总量≥2/3,一般要求C3S C2S≥75%,并以C3S为主导矿物。在硅酸盐水泥熟料中,各种矿物对强度的贡献是相差很大的,若以公式表示,则为:R28=3C3S 2C2S C3A-C4AF。由此可见,在各     

利用低品位石灰石,粘土煅烧优质早强高铁硅酸盐水泥熟料新技术

1.简介 我国许多立窑水泥厂,由于石灰石品位低(α-sio_2石英含量高)、粘土中砂含量大,造成水泥生料易烧性差、熟料标号低、早强差、游离氧化钙f-CaO高、安定性不良、煤耗高、黄球多、色泽差、立窑台时产量低等,这些问题已严重影响了水泥生产企业的经济效益。 本技术针对上述问题,采取了一系列的技术措施和可靠的技术途径,采用石灰石、粘土、铁质校正料,掺入少量的矿化剂,改善生料的易烧性,促使C_3S、C_2S、C_3A、C_4AF晶粒的加速生长,充分吸收氧化钙;使熟料矿物在较短的时间内增加,熟料强度提高,熟料中f-CaO含量     

氧化物组成对波特兰水泥生料易烧性的影响

本文根据合成生料来研究氧化物组成(用潜在熟料矿物组成表示)对波特兰水泥生料易烧性的影响。仅含四种主要氧化物的生料,在增加C_3S含量的情况下其易烧性会恶化,如果增加C_3A和C_4AF含量其‘易烧性可改善,尤以增加C_4AF效果更为显著。MgO、Na_2O、K_2O及SO_3仅在温度低于1300℃时才能加速f—CaO的化合速度,而在较高温度和较高含量时,这些氧化物会对易烧性产生有害的影响。     

下塔吉尔水泥厂生产400~#矿渣波特兰水泥

苏联西伯利亚水泥科研设计院根据下塔吉尔水泥厂的条件选择了生产400~#矿渣波特兰水泥的最佳组成(熟料、矿渣和石膏的含量)、分散度及工艺。该厂熟料中活性矿物 C_3S 和 C_3A 的年平均含量为65.8%(C_3S=59.6%,C_3A=6.2%)。     

运用新配料方案生产早强型高强硅酸盐水泥熟料的探讨

一、引言为了满足现代施工和各种特殊工程的需要,早强快硬水泥和高强水泥越来越受人们重视。在硅酸盐水泥熟料中,C_3S是主要的矿物相,该矿物相水化较快,早期强度高。后期强度稳定增加,就矿物的28天强度和一年强度而言,它居硅酸盐水泥熟料四矿物之首,因此若能在水泥熟料中增加它的含量,并使其岩相微观结构良好,则水泥的早期强度和后期强度均能得到极大的提高。传统硅酸盐水泥熟料中,C_3S含量一般只有40—55％。而运用新配料方案生产的硅酸盐水泥熟料C_3S含量可超过65％,从而可生产早强型高强硅酸盐水泥熟料。     

石灰石中氟磷灰石对水泥熟料烧成和强度的影响

研究了非洲一种石灰石中的氟磷灰石对水泥生料的易烧性、熟料矿物组成、矿物形貌和强度发展的影响。结果表明,在1300℃和1350℃时,随着熟料中P2O5含量的增加,氟磷灰石对生料易烧性改善显著;在1400℃和1450℃时,熟料中P2O5含量的增加对生料易烧性改善不明显。熟料中P2O5含量为0.05%~1.50%时,熟料矿物相中A矿较多,矿物晶形发育良好。熟料中P2O5含量为2.00%~5.00%时,A矿形状不规则,大小不均匀。随着熟料中P2O5含量的增加,熟料中C3S、C3A和C4AF含量趋于减少,水泥3d强度和28d强度都逐渐降低。熟料中P2O5含量为0.05%~1.50%时,生产出的水泥均可满足42.5级普通硅酸盐水泥国家标准中对强度的要求。结合生料易烧性、熟料矿物岩相及水泥强度实验分析认为,熟料中P2O5含量宜控制在1.50%以内。     

高铁水泥熟料煅烧新技术

目前有不少立窑水泥厂生产的水泥标号低、安定性差、煤耗高,究其原因多为生料中石灰石及粘土的纯度不够,经研究可在低品位石灰石、低质粒土原料中掺入铁质较正料及萤石矿化剂以提高生料的易烧性,加速C_3S、C_2S、C_3A、C_4AF晶体的形成,使CaO得以更好地吸收,促使熟料必需的矿物成份加速生成,强度得以提高,使F-CaO的含量降低,产量增加,煤耗减少。     

NaNo_2与水泥矿物的作用

<正> 莫斯科化工学院胶凝物质教研室研究了在20,0,-10和-20℃条件下,NaNo_2(亚硝酸钠)对多矿物水泥和单矿物C_3S,C_2S,C_3A和C~4AF的水化和硬化的影响.经测定:在标准温度和低温下,NaNo_2对水泥中四种矿物的作用有很大差别;NaNo_2缩短了水化感应期,加速在标准温度、零度和负温条件下C_3S的硬化速度,提高低温条件下C_3S的水化程度.在20℃下,掺入占矿物重量2%的     

利用低品位石灰石、粘土煅烧早强高铁硅酸盐水泥熟料新技术

1.简介我国许多立窑水泥厂,由于石灰石品位低(石英α-SiO_2含量高)、粘土中砂含量大,造成水泥生料易烧性差,熟料标号低,早强差,游离氧化钙f-CaO高,安定性不良,煤耗高,黄球多,色泽差,立窑台时产量低等,这些问题已严重影响了水泥生产企业的经济效益。针对上述问题,我们采取了一系列的技术措施和可靠的技术途径,采用石灰石、粘土、铁质校正料,掺入少量黄石、可大大改善生料的易烧性,促使C_3S、C_2S、C_3A、C_4AF晶核的加速生长,充分吸收氧化钙CaO,使熟料矿物在较短的时间内显著提高,熟料强度有很大幅度的提