制合成气的最佳条件

研究甲烷-蒸汽转化热力学和操作变量参数,确定其对合成气组成的影响。     

廉价合成气的制造——用抚顺油页岩制合成气

一、前言C_1化学工业开发的关键问题之一,是解决廉价合成气,因为合成气在成本中占有很大的比例。以某大厂为例,合成气约占甲醇成本的60％以上。因此,寻求廉价合成气的制造是 C_1化学工业发展的一个极其重要的     

由合成气制造甲醇和氨

合成气是含有 CO,N_2,H_2的气体。这种合成气通过以铜为基础的催化剂,CO 和 H_2就部分地转变成甲醇。这种工艺分两步进行。第一步是在原有的水蒸汽存在下进行反应。第二步是在足够的水蒸汽存在下,使没有变成甲醇的全部 CO 变换为 CO_2。接着,分离出甲醇。未反应的气体,在催化剂上转变成氨。这种工艺方法的优点是,跟以前的方法相比,设备简单,且有伸缩性,可同时合成甲醇     

由合成气制造乙烯的新路线

<正> 美国德士古化学品公司开发了由合成气(CO/H_2)以钌系催化剂直接合成乙烯的新工艺路线。该工艺路线分两步进行。第一步:在脂肪族羧酸存在下,在一氧化碳中通入氢气,生成乙酸酯,用钌系可溶性催化剂,代表物为RuO_2·H_2O—[(C_6H_5)_4PBr];第二步:分解中间体生成乙烯或加水分解生成乙醇。     

合成气洗涤塔制造技术分析

本文介绍合成气洗涤塔的结构特点,从筒体、球形封头和锥体成形以及复合板焊接、热处理等制订合理的制造工艺规程,提出了关键点及控制措施。制造过程中通过对材料验收、组对、焊接、检验、热处理、水压试验等过程严格按照工艺要求控制,最终该设备制造完全符合设计要求。     

合成气生产醇燃料的最佳催化工艺

<正> 本项目由联合碳化物公司承担。项目目标为:(1)开发、评价经合成气直接转化成甲醇两段操作生产醇燃料所需的新的单相、多相或综合的催化系统;(2)开发新概念反应器,并进行台式试验研究,(3)在台式试验中探索最佳化学、催化剂、反应器和总工艺的相互结合,使合成气转化成液体产品的生产成本最低。     

合成气制乙二醇加氢反应器制造工艺

通过对乙二醇换热器结构的分析,从制造工艺风险和质量控制难度方面出发,确定了一系列制造重点难点,并逐一分析论证,制订工艺方案,顺利完成设备制造。     

合成气/锅炉给水预热器的设计与制造

我公司化肥厂引进合成氨装置在2003年节能技改(装置生产能力提高20%)时,将氨合成塔(105-D)结构改为了Casale轴径向式,合成塔出口工艺气温度因此由原来的320℃提升至340℃以上。热负荷增加后,合成废锅(123-C)无法满足扩产后的生产需要,因而在123-C上游     

水蒸气纯氧条件下合成气燃烧特性

水蒸气纯氧燃烧技术因具有高效零污染物排放的特点而备受关注,对合成气在水蒸气纯氧条件下的燃烧特性进行了实验研究。在扩散燃烧实验台上测量了H₂O/O₂为2.0时,燃烧室中心气体成分和火焰温度随停留时间的变化规律,分析了过量氧气系数对合成气水蒸气纯氧燃烧过程的影响。研究结果表明:过量氧气系数为0时,H₂和CO的燃烧主要在前28 ms内,H₂的燃烧速率较快,能够快速燃尽;CO燃烧较慢,燃烧室出口含量依然很高。过量氧气系数从0增大到10%时,CO的浓度整体降低,燃烧速率提高,燃烧前期火焰温度提高。燃烧室出口CO浓度随过量氧气系数的增加逐渐降低,氧气微过量时CO浓度迅速下降,继续增大时,燃烧室出口CO的浓度下降缓慢。     

PET干燥的最佳条件

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的应用(例如饮料和食品容器用的片材和预制品)在世界范围的迅速增长,对加工者如何彻底地干燥这种吸湿性树脂提出了更多的要求。特别是在欧洲,因为政府限制PVC的使用,一些加工厂家转向采用热成型的PET。为得到高质量的挤出或注射成型制品,就要求PET树脂粒料充分干燥。通常是将脱湿干燥剂掺入分子筛干燥剂中。干燥质量主要取决于干燥空气的露点和体积、干燥温度和料斗中的停留时间。最佳空气流动速度也是排除树脂中的残余水份的关键。     

氧化铁黄生产的最佳条件

1 概述氧化铁黄简称铁黄,化学式为α—Fe-OOH,其颜色随晶粒大小不同而呈柠檬色到橙黄色。铁黄是铁系颜料中的主要品种,又是其它铁系颜料生产的中间体,消费量极大,近年来,由于可以利用工业酸洗废液来生产铁系颜料,收到了增加效益、治理污染、净化环境的双重效果;又由于建筑业的     

制造硝基苯的条件

本文研究用混酸硝化苯以制造硝基苯的产率由那些硝化条件决定。在认定NO_2~ 离子是硝化剂,并且硫酸是用来使硝酸离子化的同时,作者认为硫酸和苯的用量的比率和硫酸的浓度(以无硝酸基准计算)是影响硝基苯产率的主要因素。此外并研究温度、反应时间及进入硝化器中的过量硝酸与混酸的比率。实验时,苯的硝化在硼矽玻璃制的二升容量的反应器中进行,反应器备有旋桨式搅拌器、冷     

国内外煤制造合成气净化技术的情况和动向

煤炭不仅是能源,也是非常重要的化工原料,而且是重要的生活资料。煤炭是世界上分布广,储量极为丰富的矿物资源,估计为七万多亿吨左右,为国外已探明的石油储量的70—80倍,按现在的开采情况,石油尚可开采30多年,天然气仅十多年,而煤炭可达千年,所以可以认为在相当长的时间内煤炭仍将是一种重要的能源和煤气化的重要原料。但国外自大量发现并开采许多大型石油油田,廉价的石油便充满市场,同时,天然气也在开采和利用,许多发达国家对煤的利用便大幅度下降,仅占全部能源的20～25％,用煤生产液体燃料和煤气化的计划也相应地延缓。可是在50～60年     

焦炉煤气直接氧化制合成气工艺条件优化

为进一步优化焦炉煤气非预混燃烧直接制备合成气的工艺参数,对焦炉煤气在贫氧条件下发生非预混燃烧的过程进行数值模拟研究,得到了反应器内温度及产物组成分布的详细分布状况.模拟结果表明,反应在靠近氧气入口的区域内发生.从数值模拟的结果来看,反应器壁温对反应结果有非常重要的影响:提高反应器壁温有利于提高合成气的选择性,但是煤气中甲烷的转化率有所降低.因此,反应器壁温是能够控制本工艺总体反应效果的重要参数,工艺优化过程中应该特别注意.     

合成气一步法制二甲醚工艺条件研究

研究了三相床反应器中合成气一步法制二甲醚的工艺条件,催化剂是由甲醇合成催化剂与甲醇脱水催化剂均匀混合组成的双功能催化剂.在温度220～265℃、压力4～5MPa、空速1～2 L/(g·h)的条件下,分别考察了温度、压力和空速对二甲醚合成反应中CO转化率及二甲醚选择性的影响.结果表明,在上述各因素相应的范围内,,随着反应温度的升高,CO转化率、DME选择性逐渐增加;随着压力的升高,CO转化率、DME选择性逐渐增加;CO转化率、DME选择性随空速的提高而逐渐减小.与固定床实验结果相比,三相床反应器中CO转化率略低于固定床反应器.     

合成气氧分析的作用及介质的操作条件

介绍了壳牌煤气化工艺中与合成气氧含量分析16QIS0014有关的工艺过程;阐明了合成气氧含量分析的作用;确定了被测介质的操作条件;提出了合成气氧分析的设计优化建议。     

冷杉油蒸馏的最佳条件

苏联中央林化所研究了加工温度、油水分离比以及蒸馏时间对冷杉油提取得率的影响。冷杉嫩枝叶采自九十年生灌木-杂草冷杉林型,林分组成为60％冷杉、30％红松、10％云杉+个别桦木。用饱和蒸汽蒸馏冷杉     

氧化石墨的最佳合成条件

在Hummer法制备氧化石墨的基础上,改用重铬酸钾溶液作强氧化剂,并加入浓硫酸以辅助氧化。首先考查了石墨用量、反应时间、重铬酸钾溶液浓度、浓硫酸加入量及反应温度等工艺因素对石墨氧化程度的影响,从而总结出最佳的原料配比和工艺条件:0.1250mol/L重铬酸钾溶液,0.3g石墨,18m L浓硫酸,在80℃水浴加热条件下振荡4h,并在该条件下合成出氧化石墨。     

硫酸铜最佳结晶条件的研究

研究了影响硫酸铜溶液析出结晶的诸项因素，提出了硫酸铜溶液进行结晶的最佳条件。     

过滤机最佳操作条件的确定

<正> 固液分离是化学工业中涉及面很广的单元操作之一,在很多化工过程中,利用固液分离技术来回收有价值的固体物料;回收有用液体(滤液);同时回收固体和液体或固体和液体均不回收。固液两相的分离方法很多。最常用的有重力沉降、离心沉降(如沉降式离心机,旋液分离器等)及过滤法。在每一特定的操作条件下,根据各自的工艺特点从上述三种方法中选择其中之一。当利用重力或离心法分离发生困难时,原则上均可采用过滤法达到分离悬浮液目的。因此,到目前为止,过滤操作仍为化工生产上分离悬浮液时最常用的方法。