大型套料刀的介绍

大型套料刀的优点:使用大型套料刀,不仅可节省大批钢材,并且可提高劳动生产率,减轻工人的劳动。现将加工 914B型机床主轴孔用的大型套料刀(或称深孔套料刀)的设计及使用情况介绍如下: (一)套料刀的技术条件(参看图1) I刀体: 1.B面与Д面必须平行,允差为0.02公厘。 2.A面的六个“平面与Д面亦必须平行,允差为0.02公厘。 3.A与Б两平面必须垂直,允差为0.01公厘。 4.Г面的六个平面与ф176外圆间的距离相等。 Ⅱ1刀杆: 1.ф142×2与ф152×2必须同心。 2.ф152外图不准有锥度,允差0.02公厘。 3.A、Б面与ф152两端必须垂直。 Ⅲ刀尾: 1.Ж面…     

车制长螺杆用的土机床和它的改进加装差动装置

我厂产品660×2770车床上的长螺丝杠,其规格φ65×4390公厘,螺距为12.7公厘,技术条件按规定为:(1)单个螺距的最大允差0.01公厘;长1000公厘的累積允差0.08公厘。(2)外径最大擺动量0.06公厘/1000 公厘;外径的椭圆度0.11公厘。(3)節圆的椭圆度0.01公厘。(4)齿形半角误差-0°25′。(5)光洁度为▽▽▽_7。由于厂内设备的限制,这样长的丝杠是无法加工,过去一直委托兄弟厂外包加工来解决,因     

磨垫圈内孔的治具

一、工件技术条件: 1.端面B与φ35 A孔中心钱振摆允差0.02; 2.端面对端面A平行允差0.02; 3.热处理Rc 50。 二、治具制造使用说明: 1.在车制治具体(套)时,内孔丝扣端面甲要一刀下来,保证丝扣与端面甲的垂直性。内孔及两端面要留磨量,卡在磨床卡盘上寸,要找正内孔端面。然后将内孔磨到 φ54 A3再磨甲、乙两端面。 2.使用时,找正内孔及端面甲即可。 3.为了以工件中φ54外圆定位,所以将φ54自由公差车成φ 54 X4,经淬火平磨后再内磨。 4.工件平行允差为 0.02,但我厂经平磨加工后之精度一般在0.005公厘以内,所以用此治具加工都达到端面摆动要…     

大件技术标准

(1)升降台件号:H826021　工序:刨镗　材料:Cu15～32 公　差 1、9 孔中心线基准A面之允差+0.25 +0.15 2.A面至B面之允差+0.35+0.253.侧面　至基准侧面A之允差0.10-0.254　E　两面之一宽度允差0.20-0.385.平面P.B与压板底面E".　之允差+0.40+0.306.9孔中心至B.　平面之允差+0.20+0.107.10孔中心至B.平面之允差-0. 10.+0.158.9孔中心至甲面之允差+0.20+0.1010.13孔14孔中心至端面乙之允差±0.2511.人字扣顶点至镶条形码基准侧面之允差-0.38-0.2012.7～8,8～9,9～10,11～8,各孔中心间之垂直允差+0.15+0.05 13.与床身接触之人字扣顶点至9孔…     

高位置精度小孔系加工

三角活塞是转子发动机的心脏零件。在研制发动机的工作中为了排除加工精度对发动机性能的影响,往往对加工件精度有很高要求。现介绍六个小圆柱塞孔的加工,供参考。一、零件加工部位的技术要求零件材料为合金铸铁,A 面及B 面各有三个φ12_0~(+0.015)的小孔(见图1)。位置精度如下:1)φ12_0~(+0.015)小孔与φ93_0~(0.021)大孔之间孔距误差不超过±0.01mm;2)A 面及 B 面每对小孔的同轴度为0.01mm;3)每个小孔对其所在端面垂直度为0.01mm;4)每个端面上三个小孔成120°,允差±2′。     

柱塞套钻铣八工位鼓轮机床

一、被加工零件(图1)1号泵柱塞套,材料为GCr15,硬度HB179～207。技术条件1.进回油孔中心线E对中孔M轴线的偏移(不相交)允差0.08毫米,不垂直度允差0.2:50;2.定位槽S对中孔M轴线的不对称度允差为0.12毫米。二、工序安排(图2)Ⅰ工位:装料;Ⅱ工位:左右钻φ3~(+0.06)孔,光洁度(?)4;Ⅲ工位:左粗铣4~(+0.08)月牙槽,右探测φ3钻头折断情况;Ⅳ工位:左精铣4~(+0.08)月牙槽,右倒60°鱼眼坑;Ⅴ工位:后面铰中孔,左右铰φ3小孔(先铰中孔,后铰小孔,使小孔的毛刺向大孔翻;Ⅵ工位:清洗;Ⅶ工位:卸料;Ⅷ工     

1级精密丝杠的制造

我厂于1957年开始制造C868型精密丝杠车床,它是用来加工φ80×2500公厘的2级精度丝杠的专用设备。为了保证经济可靠的车削出2级精度的丝杠,它本身具有一条很长的1级精度丝杠。 其简图如图1: 1级丝杠技术条件: 1级丝杠技术条件:的同心度允差0.01公厘。 (2)端面对的垂直振摆允差0.0001公厘。 (3)几何形状精度为0.004公厘。 (4)中经φ70.8必须全长一致。其锥度应在0.03公厘以内.0 (5)中径φ79-0.8椭圆度应在0.007 公厘以内。 (6)中85GI的振摆应在0.07公厘以内。 (7)30°30'相互平等且与φ50П1对称0.01公厘。 ( 8)φ85×12特梯螺纹距允差:单…     

五厂08号床头利用定位器和固定型可换刀头加工保证精密质量

五厂二车间第四工段车工八组在加工08号床头时(如图1),质量要求很精密,在800公厘长度里两孔的平行允差不得超过0.02公厘,且两个平行孔太长,第一孔总长为250公厘,两端加工孔一端50为65公厘长,另端60为50公厘长,第二孔总长为185公厘,一端80为40公厘长(内二层台70为10公厘长),另端70为40公厘。该组的机床都是旧式的精度不高的,镗床亦很缺少(此工作物应以镗床加工)。为解决此一问题,该组工友千原同志在全组的热情鼓舞与协助下,积极钻研,创造出定位器和固定形可换刀头及一套简单冶具,使质量达到允差以内,但工作效率很低,後又经过推广组的协助,改…     

花键轴工艺规程

图号:H82342材料:CT45代用材料:G5每台份件数:1 工序:锻～车～铣沟～划线～立铣～钳～外磨 施工略图 主要技术条件: 16A3对　45　同轴心线允差0.1公厘。 铣沟时允许铣去中40　上的一部份。 主要刃具: 48×41×10的花键滚刀。 注意事项: 两端顶尖孔必需精研与轴心线允差0.02公厘. 施工按卡略图 第一次按卡施工程序: 1.卡好找正後用正偏刀将端面车好。 2.用9.5公厘钻头钻孔钻35公匣深。3.用14公厘钻头磨成60°钻顶针孔。 第二次按卡施工程序: 1.卡好找正後用正偏刀将第二端面按公称尺寸车好。 2.用9.5公厘钻头钻孔钻60公厘深。 3.用里眼车刀…     

油压筒内孔加工的改进

我厂於1953年开始制造液压传动的磨床。由于以前对液压零件的加工经验很少,所以在制造时发生问题很多,其中以油压筒的加工为主要关键。经过长时间的研究摸索,终于在改用拉镗刀后而得到了较满意的解决。 我厂制造的油压筒有好几种尺寸,现在把最普通的一种(应用於 372B型平面磨床、 3151型外圆磨床)(图1)介绍如下: 材料:45号钢无缝钢管。 主要尺寸:长1250 公厘,内孔φ65公厘,外圆φ76公厘。 技术条件: 1.φ65+0.2孔的表面必须光滑; 2.φ75-0.02外圆与φ65+0.2孔之间的偏心不超过0.05公厘; 3.φ65+0.2孔的椭圆及圆锥度,在全长内不超过0.1公厘;…     

用金刚石砂轮磨削机械密封硬质合金环

硬质合金是机械密封最优良的摩擦副材料之一。机械密封镶嵌结构用的硬质合金环如图1所示。该零件材料为钨钻硬质合金YG6。其技术要求为:1) 表面A与B平行度允差0.03毫米;2) 表面A不允许有微裂纹、气孔、划伤等缺陷;3) 内孔φ55_( 0.50)~( 0.60)毫米对外径φ69_( 0.09)~(0.12)毫米同轴度允差0.03毫米;4) 环热装入座后A面平直度允差0.0009毫米。     

加工铜衬套内孔的硬质合金熨压拉刀

135型柴油机的汽缸头汽門搖臂(見图1),其技术要求为:(1)A圓中心綫对B面的不垂直度允差0.10毫米;(2)A圓的椭圓度及錐度尤差0.02毫米;(3)A圓的孔表面光洁度▽▽6。軸衬2的材料为QSn4-4-25(錫鋅鉛青銅),是用板料圈成;外体1用45銅鍛制,其內孔先用輪切式拉刀加工成φ30~(+0.023),然后压入衬套2。过去孔加工是采用普通圓孔拉刀,存在着徑向波紋、軸向拉痕及內孔两端呈喇叭口等缺陷,不能保証产品质量。刀具使用寿命短,每把拉刀平均加工800件;     

Y7032A型磨齿机床身大圆弧面的加工

一、床身的设计结构与主要技术条件我厂在Y7032A型磨齿机的试造过程中碰到了比较困难的大型基础零件——床身的加工。床身的设计结构如图1所示,床身材料灰铸铁HT30-54,主要技术条件为:1)R998.88~(±0.1)外圆圆弧面对100H7内孔中心线跳动允差0.1mm;2)尺寸35下平面对基准面A平行度允差0.05 mm;3)1890g7外圆圆弧面对100H7内孔中心线跳动允差0.1 mm;4)1890g7外圆圆弧面对基准面A的垂直度允差0.1mm;5)100H7内孔中心线对基准面A垂直允差0.02mm。二、工艺难点及对策该床身的扇形面(A面),R998.88~(±0.1)圆弧     

导向环沟槽的磨削

我厂生产联合采煤机的叶片式变量油泵和液压马达中,有如图1所示的导向环零件。此零件由GCr15钢制造,要求(1)φ80D_1、φ145与φ135D不同心度允差0.005毫米;(2)A、B两端面不平行度允差0.005毫米;(3)C端面对A面圆周不平行度允差0.005毫米,C端面对A面径向不平行度允差0.002毫米;(4)热处理硬度R_C58～62。所以要求较高,尤其是沟槽加工是关键。经过三结合的多次试验,掌握了沟槽磨削的方法,现将沟槽磨削介绍于下:     

套筒零件台阶孔的加工工艺

图1所示为一套筒形磨具体的零件图,材料为铸铁(HT200),零件两端φ40JS6内孔对外圆基准面A的跳动量允差为0.01 mm.φ60h6外圆及φ35内孔已加工至图纸要求尺寸,φ40JS6孔留精车余量0.3 mm,现需精车磨具体的两端内台阶孔.     

压砖机模具制造用铣方孔工具

压砖机模具模框内孔加工(见图1模具模框简图)的精度要求很高,模框的两个长方孔尺寸允差486±0.02×250±0.02,孔内四个面相对于基准A面的垂直度允差为0.02,表面粗糙度为Ra3.2,毛坯材料是~#45钢锻造。显然,采用一般的通用机械加工机床来加工模框的长方孔堆以达到精度要求,用电火花加工机床加工成本太高。利用卧式铣床的铣头可以回转,从而改变铣削角度的原理,使我得到了启发,并设计制造出了一台专门用于模具模框加工的专用工具(见图2),它适用于等于或大于200mm×200mm瓷砖模具模框内孔的加工制造。     

刀架上部的孔加工

从1A 62车床在沈阳第一机床厂试制以来,刀架上部的孔加工一直是不能达到质量要求的关键问题,虽然经过多次修改夹具和改进操作方法,但至今仍然得不到解决。 刀架上部如图1所示。问题的关键是不能保证四个φ22A孔对φ48c凸圆的中心距41±0.02的要求。 在进行孔加工工序以前,平面“ A”、 φ48c及 φ25A已经进行过精车,φ48c已达到最后尺寸。孔加工的工序,就是在这个基础上用平面“ A”及 φ48c来定位和进行加工的。 工件在夹具中定位是以“ A”面为装置基面, φ48c力导向基面,工件侧面为支承面。这种定位方法基本上是合理的(图2)。 当使用…     

大型推力轴承座的加工

一、零件的技术条件及 存在的问题 1.装配及使用情况:与上座外圆配合的孔为870A。下座内孔与外圆均为自由状态。在下座的底面有十二个调整螺钉,以调整梢部间隙,轴承负荷约2000公斤,转速为2～8转/小时,滚道内布满钢珠,无保持器。其*结构见图1。 2.零件尺寸公差及技术条件: 尺寸公差见图2,材料为y7,淬火硬度Rc50～55滚道之平整允差0.2公厘,上下座滚道直径(即φ840)相差必须在0.10公厘以内。 3.存在问题:根据我厂设备情况和技术水平,加工这样的特殊工件有以下三点困难:装炉温度:840℃; ②保温时间:45分(表 面温度达840”C时开始计 算)2 *冷…     

我厂磨削1Д63主轴锥孔的改进过程及所用夹具

1Д63车床的主轴,如图1所示。A是圆柱面,Б是圆锥面,主轴就是以它们为基准面和床头箱中的滚柱轴承配合安装。B是内锥孔,锥度为1:20,在它里面安装顶尖套和死顶尖。B孔锥度的正确性,以及B孔之中心线与A、Б二圆面之中心线的同心度的准确性,是影响整个车床精度的重要条件之一。B孔的精度既是这样重要,所以主轴加工的最后一道工序便是对 B孔的磨削。 按照苏联图纸要求,磨削后的技术条件如下: 1. B孔之位移用锥度圆器(图2)检查,允差+0.2公厘。 (锥孔直径的允差为+0.1公厘) 2.用锥度圆器涂红色检查,必须全面着色。 (锥孔几何形状正确) 3.B孔与…     

170F柴油机曲轴箱自动线的输送系统抬起插销式输送带及转位台探讨

一、研究新型工件输送带及转位装置的必要性1976年4至8月,我所与江门汽油机厂联合设计了170F 柴油机曲轴箱组合机床加工自动线(以下简称曲轴箱自动线)。该线生产纲领是3万台/年。图1为被加工零件图。该零件属于中小型箱体,具有外形和底面尺寸小、重量较轻、重心位置和刚性不很理想等特点。六个面均要求加工,且孔和平面的加工精度要求较高。例如,(?)85 Gc 孔与(?)124D 孔轴线对 M 面不垂直度允差≤0.025,对 N 面的不平行度允差≤0.025/100,N 面的不平度允差≤0.03毫米。