水性环氧乳液稳定性研究及分析

介绍了使用相反转法制备双酚A型环氧树脂水基乳液,研究表面活性剂类别及其用量、乳化温度、树脂分子量、溶剂的种类等各种因素对环氧树脂乳液颗粒度大小和稳定性的影响。得出结论:乳化剂类别及其用量对乳液的粒度及其分布影响明显;溶剂对乳液稳定性影响很大,合适的溶剂能提高其稳定性而不合适的溶剂反而使稳定性变差;乳化工艺尤其乳化温度是影响乳液稳定性的重要因素;双酚A环氧树脂的分子量越大,采用相反转法制备稳定的环氧乳液越困难。     

有机硅改性水性丙烯酸聚氨酯木器漆的研制

采用半连续滴加工艺,研制了有机硅改性的羟基丙烯酸乳液,用于制备双组分木器漆,探讨了乳液的羟值、酸单体含量、乳化剂种类、有机硅含量等对乳液稳定性及木器漆性能的影响。     

水性环氧乳液的制备及其性能研究

采用相反转的方法,通过自制的支化型乳化剂乳化环氧树脂E-51制备环氧乳液,研究了乳化剂用量、乳化温度、共溶剂丙二醇甲醚(PM)用量对乳液及其涂膜性能的影响。结果表明:在乳化剂用量9%、乳化温度60℃、共溶剂用量为3%的条件下,制备的环氧乳液稳定性及涂膜性能良好。     

香型硝基木器漆

一、前言香型硝基木器漆是由硝化棉、植物油改性醇酸树脂、顺丁烯二酸酐树脂、增塑剂及香料等共溶在甲苯、丁醇、醋酸乙酯和醋酸丁酯混合溶剂中而组成的。     

棕榈油-甲醇-柴油微乳液的制备研究

主要介绍了一种新型的绿色有机替代燃料,即以价格低廉的棕榈油、甲醇为主要替代原料,替代部分柴油.以中等碳链脂肪醇为助溶剂,乳化甲醇、棕榈油、柴油混合燃料,配制成W/O微乳液.实验分别考察了棕榈油的增溶作用和正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、正戊醇的助溶效果,同时考察了温度对乳液稳定性的影响.实验表明,植物油的加入使得油与甲醇的互溶性增加,异丁醇的助溶效果最好.助溶剂和温度是影响甲醇/植物油/柴油混合燃料稳定性的重要凶素.随温度变化,形成热力学稳定的微乳液所需要加入的助溶剂的量不同.CoCl<,2>试纸检验结果表明,所制备的微乳液均为W/O类型.     

易分散改性蒽醌的制备工艺研究

选用适宜溶剂将蒽醌溶解,再用转相法对油相进行乳化,制备O/W型蒽醌乳液,提高其在蒸煮液中的分散性。研究了溶剂种类、乳化剂配比、乳化温度及时间、转相温度等各种因素对乳液性能的影响。结果表明,最佳乳化条件为:苯乙酮为溶剂,Span和Tween系列复配乳化剂,转相温度90~95℃,乳化时间40~50 min。此条件下制备的蒽醌乳液分散均匀,平均粒径仅为0.26μm,贮存稳定性可达60 d以上。     

染料防尘剂的研究

采用特殊的脂肪酸酯进行磺化反应等,合成出一种易溶于脂肪烃油且对脂肪烃油乳化效果良好的表面活性剂。该表面活性剂通过与脂肪烃油混合复配而获得一种染料防尘剂。此防尘剂具有良好的防尘效果、乳化作用,储存稳定性、水乳液稳定性优异;用于染料中不影响染料的色光、强度等。     

低熔融黏度C-5石油树脂水基乳液的制备

以56#半精炼石蜡为黏度调节剂,制备了低熔融黏度的C-5石油树脂水基乳液,系统考察了非离子型复合乳化剂的HLB值和用量对石油树脂乳液稳定性、乳液粒径分布、乳液黏度和乳液表面张力的影响。结果表明,添加质量分数30%的石蜡可以明显降低石油树脂的熔融黏度,使物料在较低温度下实现均匀混合;复合乳化剂的最佳HLB值为10.75;最佳用量为16%。通过正交实验确定了优选乳化工艺条件为:乳化温度98℃、乳化时间20 min、剪切速率5 000 r/min、乳化水与水相的质量比为1∶3,在该条件下可制得固体质量分数为40%,稳定性好、粒径小、黏度低的O/W型C-5石油树脂乳液。     

低熔融粘度C-5石油树脂水基乳液制备研究

以56#半精炼石蜡为粘度调节剂,研究制备低熔融粘度的C-5石油树脂水基乳液,系统考察了非离子型复合乳化剂的HLB值和用量对石油树脂乳液稳定性、乳液粒径分布、乳液粘度和乳液表面张力的影响。研究结果表明,添加30%的石蜡可以明显降低石油树脂的熔融粘度,使物料在较低温度下实现均匀混合;复合乳化剂的最佳HLB值为10.75;最佳用量为16%。通过正交实验确定了优选乳化工艺条件为：乳化温度98℃、乳化时间20min、剪切速率5000rpm、乳化水占水相的比例为1/3,该条件下可制得固含量为40%,稳定性好、粒径小、粘度低的O/W型C-5石油树脂乳液。     

乳化剂和助剂对乳化休系稳定性能影响的研究

阐述了乳化剂的作用原理、选择和使用方法及乳化助剂和乳化体系稳定性的影响,以及乳化体系稳定性的表述方法。选择硅油和白油为主的油相体系,以聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯和山梨醇酐单月桂酸酯为乳化剂,研究其在不同用量、不同配比以及添加助剂时对乳液稳定性能的影响,得到了乳化剂用量为3.2%、乳化剂比例为3∶1时乳液稳定性好的结论;且得到在"将助剂溶于水相,对含有乳化剂的油相进行乳化"的乳化方式中,添加助剂为2%时,乳液体系稳定性最好的结论。     

纳米二氧化钛核/聚甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸壳杂化复合粒子的制备

以阴离子与非离子表面活性剂作为复合表面活性剂,反应过程中控制纳米TiO2乳液的pH值在8~10,采用乳液聚合法制备了以纳米TiO2为核,聚甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸(P[(MMA-BA)-MAA])为壳的杂化复合粒子。用透光率和亲水亲油实验来检验复合粒子在有机溶剂中的分散性,并借助于TEM,FT-IR表征了复合粒子的形貌和结构。     

耐沾污型硅溶胶-丙烯酸酯乳液复合外墙涂料的研制

介绍了系列耐沾污水性建筑涂料中耐沾污型复合外墙涂料的研制状况,包括提高涂膜耐沾污性的技术原理、原材料和配制程序,增稠剂的使用对涂料贮存稳定性的影响,涂料PVC和耐沾污剂用量对耐沾污性的影响,耐沾污型硅溶胶-丙烯酸酯乳液复合外墙涂料配方以及技术经济性能分析等。     

胶乳接枝插层法制备聚丙烯酸酯/蒙脱土复合乳液

本通过胶乳接枝插层法，采用3种不同的蒙脱土制备了聚丙烯酸酯／蒙脱土复合乳液。利用X射线衍射(XRD)和透射电子显微镜(TEM)对复合物的结构进行了分析，并对复合物的热性能、力学性能、耐水性能、表面接触角及耐紫外光性能进行了研究。结果表明：蒙脱土在复合物中呈现纳米级分散，形成了插层型与剥离型共存的微观结构，但其对单体的聚合有一定阻聚作用；3种复合物的力学性能和吸水率都随蒙脱土用量的增加先升高而后下降，表面接触角随蒙脱土用量的增加而提高；耐紫外光能力有显提高。     

环保型水性涂料的研制

以乙酸乙酯为溶剂,采用混合乳化剂,将水溶性高分子聚合物聚乙烯醇和疏水性的聚苯乙烯共混制成耐擦洗、价廉的环保型水性涂料。考察了溶剂、乳化剂、水油共混比等因素对基料乳液稳定性的影响。确定了环保型水性涂料的较佳配方。产品中不含苯、甲苯及游离甲醛,VOC含量为69g/L。     

自交联织物涂层剂的合成及性能测试

以丙烯酸酯类为单体,采用复合乳化剂和预乳化方法合成了自交联织物涂层剂,讨论了乳化剂,预乳化和交联剂等对涂层剂性能的影响。     

一种可自交联有机硅乳液的制备

通过苯乙烯乳液聚合成种子,再在种子核外生成苯乙烯与甲基丙烯酸-3-三甲氧基硅丙酯（MPS）的共聚物,形成核-壳型乳胶粒,从而得到自交联型的水分散涂料。这种含硅涂料能在涂覆过程中发生自交联反应,不仅有效提高了涂层的光滑度、耐候性和耐沾污性,更减少了可挥发性有机溶剂（VOC）的排放量。通过透射电子显微镜（TEM）和动态光散射仪（DLS）研究了反应条件对所得乳液型涂料稳定性的影响。发现在MPS参与的乳液共聚合过程中,需选用离子型乳化剂,保持介质pH值在7左右,控制MPS浓度来提高乳液稳定性,防止乳胶粒聚并。并用红外光谱（FTIR）和^29Si固态核磁谱（NMR）表征了所得聚合物的微结构。     

聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液合成工艺的研究

采用种子乳液聚合法制备了聚氨酯-聚丙烯酸酯(PUA)复合乳液。比较了4种不同合成工艺对PUA复合乳液性能的影响。试验结果发现，单体中和合成工艺的PUA复合乳液的贮存稳定性、机械性能和耐水性好，具有工艺简单、污染小、成本低的特点。     

电泳沉积用羟基磷灰石稳定悬浮液的制备

研究了羟基磷灰石粉体粒径、粉体预烧温度、陈化时间、分散溶剂、悬浮液固含量对羟基磷灰石悬浮液稳定性的影响,通过测定Zeta电位,吸光度等参数表征悬浮液稳定性,对悬浮液电泳沉积的涂层进行SEM表面形貌及粘结-拉伸结合强度的表征.结果表明:悬浮液颗粒越小,Zeta电位越高;对羟基磷灰石粉体预烧800℃,Zeta电位明显提高,且有利于涂层与基体的结合;悬浮液陈化48 h后,颗粒荷电性最佳,可得致密均匀的涂层;以乙二醇为分散溶剂可制备稳定的悬浮液,但乙醇溶剂更有利于涂层的电泳沉积;悬浮液固含量控制为20g/L时,涂层质量较好.     

功能型纳米TiO2／ZnO／苯丙乳液内墙涂料的制备

采用物理掺合法制备了TiO2/ZnO/苯丙乳液复合内墙涂料,并对其抗菌性能、释放负离子性、自清洁性能进行了研究,结果表明,改性后的有机-无机复合内墙涂料对混合菌的抑菌效果最为显著,而且自清洁性能和负离子释放能力也较好.     

复合铁钛粉改性环氧富锌重防腐涂料的研究

通过选用纳米改性复合铁钛防锈颜料对环氧富锌重防腐涂料进行改性,制得了具有优异防腐功能的新型环氧富锌涂料;研究了复合铁钛粉的种类及用量对环氧富锌防腐涂料性能的影响;确定了环氧富锌涂料的最佳PV C值。结果表明,当选用纳米改性复合铁钛防锈颜料,用量为8%,涂料的PV C值为42%时,可较大幅度地改善环氧富锌涂料的密封性、附着力、厚涂性,耐盐雾腐蚀可达1542h。