高效低碱液态水泥速凝剂的性能及促凝机理研究

介绍了以硫酸铝为主要成分的速凝剂,通过对其组分的种类、数量的添加和优化来缩短水泥凝结时间,改善强度性能的试验研究情况;阐述了该速凝剂的促凝机理。试验结果表明：该速凝剂掺量为4％时,可使得P·O42．5水泥初凝时间缩短至小于2min,终凝时间缩短至小于5min;1d抗压强度达到15．5MPa,是空白试样的136％,28d抗压强度保留率达到105％。水泥水化样品的扫描电镜观察（SEM）显示,该速凝剂是通过促进钙矾石的快速大量生成而达到速凝效果的。     

N93型无碱水泥速凝剂的研制

介绍了无碱速凝剂的工艺流程、物理性能、工业性试验及速凝机理。     

无碱增稠速凝剂对水泥增强作用机理分析与应用

研究了一种性能优良的喷射混凝土用添加剂ＩＶＡ,其ｐＨ值接近７．在不同水泥中添加ＩＶＡ进行的混凝土抗压强度测试及对比试验表明,ＩＶＡ可显提高水泥石早期抗压强度,不降低后期强度,借助Ｘ射线衍射分析,扫描电镜微观分析等方法分析了剂增强作用机理,并进行了煤矿井下工业应用与试验验     

水泥速凝剂研究现状及发展方向

比较系统地综述了国内外在水泥速凝剂品种改良和水泥速凝机理研究方面所取得的成果,尤其是近年来国内外在无碱液态水泥速凝剂研究方面所取得的最新成果,并结合建井技术和采矿生态环境保护提出了今后速凝剂研究的方向。     

无碱液体速凝剂对掺不同石膏的水泥性能影响

研究无碱液体速凝剂对不同石膏种类及掺量水泥性能的影响.凝结时间、抗压强度试验结果表明,随着水泥中石膏含量增加,水泥净浆凝结时间减少,砂浆1 d抗压强度略有增加;相同掺量下,掺二水石膏的水泥净浆凝结时间最短,掺半水石膏凝结时间最长,掺无水石膏的水泥胶砂1 d抗压强度最高,掺半水石膏抗压强度最低.水化温度、X射线衍射(XR...     

MJ—2000型无碱速凝剂的研究

1 国内外速凝剂概况锚喷支护技术的应用与发展,对速凝剂的需求量越来越大,仅我国煤炭系统每年速疑剂的用量就约6万t.     

AC型水泥速凝剂的研究

AC型速凝剂由三氧化二铝、氧化钙、二氧化硅三种主要成分组成,其性能、生产成本均优于近年国内外某些同类产品。文中阐述了AC型速凝剂的速凝机理、物理力学性能及现场使用试验结果。     

碱激发增钙液态渣-矿渣基复合胶凝材料的开发与应用

将增钙液态渣、矿渣分别磨细，与激发剂混合后制成生态型胶凝材料。激发剂由改性脱硫石膏和低碱度材料组成。选择增钙液态渣何渣质量比、激发剂用量和粉磨细度3个因素，采用正交试验L9（34）进行配方和工艺参数优化。按GB／T1 7671—1999对胶凝材料进行测试，28d胶砂抗压强度达到34MPa,抗折强度达到5．9MPa。安定性、凝结时间合格。对该胶凝材料在蒸养尾矿砖上的应用情况进行了测试，产品性能与32．5等级的普通硅酸盐水泥相当。     

水泥在石膏复合胶凝材料体系中的作用

石膏复合胶凝材料是由石膏与矿渣或粉煤灰、水泥等原材料配制而成的新型胶凝材料,水泥对其性能有很大影响,掺量过少不能有效激发矿渣活性,掺量过多易引起安定性不良。通过pH值测定和水化产物的XRD图谱并结合宏观试验结果,分析了水泥在石膏复合胶凝材料水化过程中的作用及机理。结果表明,水泥除自身水化外,主要为石膏复合胶凝材料体系提供钙离子和矿渣水化需要的碱性环境,能够加快矿渣活性的激发速度,缩短石膏复合胶凝材料的凝结时间;水泥掺量少,自身水化产物少且对矿渣激发不充分,不足以形成致密的网状结构,掺量过多,钙矾石生成量大,会因膨胀而破坏已形成的结构,导致强度和耐水性能降低;水泥的最佳掺量范围为7%~10%。     

煤粉悬浮剂的作用机理及性能

针对煤层气开采及增产改造过程中产生的煤粉沉积和堵塞问题,结合非离子表面活性剂与煤层的润湿及吸附机理,特研制煤粉悬浮剂FYXF-3.该煤粉悬浮剂可使煤粉迅速分散均匀,具有稳定的煤粉悬浮性能,并可有效改善煤层润湿及吸附性能.本研究开展的模拟裂缝及井筒中煤粉的流动实验表明该煤粉悬浮剂可有效携带出裂缝及井筒中的煤粉,改善煤粉的沉积和堵塞问题;添加煤粉悬浮剂的活性水压裂液体系伤害实验表明,该体系伤害率为9.45%,低于常规活性水压裂液伤害率(10～30%),并且排出液能携带出大量煤粉,伤害率更低.     

水泥基药卷式锚固剂试验与应用

锚杆锚固后主要作为抗拉构件发挥作用，过去多采用压气注浆锚杆。注浆法存在生产费用高、施工速度慢、胶结材料流失损耗严重、工人劳动条件差等缺点。国外于20世纪70年代后期开发了药卷式锚固剂，80年代在工程中广泛应用。我局于1988年引进此项新技术，经过试验、试制，形成了自己的配方，并应用于多项隧洞工程，给隧洞掘进创造了良好条件，既保证了施工安全和质量，又取得了很好的经济效益。     

水泥锚固剂质量的现场判断

水泥锚固剂是锚喷支护的重要材料之一.在施工现场不具备检验水泥锚固剂实物质量条件时,可以将它加水调成合适稠度的浆体后团成圆球,通过观察其凝结、发热,以及强度上升过程中的表观现象,大概判断出初、终凝时间及30min时的强度,从而估计出能否达到拉拔力要求,以便做到在安全上心中有数.     

缓凝剂种类对矿井水泥凝结时间的影响

讨论了不同种类的缓凝剂对矿井水泥混凝土凝结时间的影响,不同种类的缓凝剂在温度变化、掺量变化的情况下对矿井水泥凝结时间的具体影响。阐述了缓凝剂的缓凝作用原理。研究结果表明,缓凝剂的掺量越大,矿井水泥的凝结时间就越长;当某些缓凝剂温度降低时,矿井水泥凝结时间就随之延长;反之,矿井水泥凝结时间则越短,即水泥凝结速度越快。     

水泥锚固剂出厂质量指标控制

水泥锚固剂是近10多年来应用很普遍的锚杆锚固材料,其出厂质量指标需根据现场使用情况确定,否则会造成锚杆拉拔力达不到设计要求的后果。从分析水泥锚固剂的硬化基本原理入手,结合工程实例,阐述了锚固剂凝结硬化过程与现场施工的关系,提出了水泥锚固剂产用双方应根据现场地质条件和施工方法选择合适的质量指标,确保水泥锚杆的安装质量。     

水泥浆速凝早强剂掺量研究

水泥浆是一种常用的注浆材料,由于凝结时间较长,需要掺入速凝早强剂,以改善其性能。通过测试水泥水化热的研究方法,得出水泥浆速凝早强剂的合理掺量(0.5%NaCl+0.05%三乙醇胺掺量,即可满足水泥浆早强要求。4%水玻璃+0.5%NaCl+0.05%三乙醇胺掺量,即可满足水泥浆速凝早强要求),对指导注浆施工有重要意义。     

硅藻土碱溶增白机理研究

硅藻土的白度对其应用具有重要影响。采用碱溶法研究了碱溶时间、碱溶温度、碱土比和液固比对云南大理硅藻土白度的影响规律,通过XRD、FTIR、SEM以及低温氮吸附孔结构分析等手段表征了样品的结构,并分析了增白机理。结果表明,该硅藻土碱溶增白的优化条件为：碱溶时间为30 min、碱溶温度为80℃、碱土比为0.28 GA6FA 1、液固比为5 GA6FA 1,碱溶增白后的硅藻土,白度从62.7%提升至71.3%,在硅藻孔结构得到保存的前提下,比表面积与孔结构特性得到明显提高和改善,其增白机理主要是硅藻颗粒表面包覆了一层非晶质SiO2纳米粒子。