福建东山县硅砂矿除铁降杂的研究

根据福建东山县硅砂矿的矿石性质和生产现状,进行了多方案的除铁降杂试验,确定了以塔式螺旋溜槽为主体设备的单一重选除铁降杂工艺流程.该工艺流程简单,可使硅砂精矿中的Fe2O3含量降至0.1%以下,效果显著,选矿成本低廉,特别适用于提高硅砂矿的产品质量.     

尖山铁矿磁浮选柱提质降杂试验研究

尖山铁矿通过不断试验研究及工艺改进,最终实现了磁重选与反浮选联合选别提铁降硅的工艺流程,但反浮选系统运行成本较高。尖山铁矿通过磁浮选柱提质降杂试验研究,探讨适合该矿石合理的选矿工艺流程和高效的分选设备,为降本增效及提质增产提供新途径和新方法。     

从砂矿中回收有用矿物的工艺流程现状

通过对海滨砂矿和砂金矿的选矿工艺流程实例分析,提出采用重选、磁选及电选联合的方法处理砂矿的典型流程,可为其它砂矿的粗选工艺流程和精矿再选工艺流程所借鉴,能综合回收有用矿物,实现资源的综合利用,同时能使产品的品位及回收率的生产指标得到较大提高。     

白钨富矿降锡试验研究

某地产白钨富矿因其锡杂质含量超标，产品质量不合格而严重影响产品销售。本试验采用电选一台浮联合工艺流程进行降锡，降锡效果显著。白钨产品含锡由１％～５％降至０．２％，达到产品质量要求。白钨矿品位由５５％～６５％提高到６５％～７５％，白钨矿总回收率高达９５％～９７％。降锡尾矿采用除铁－台浮工艺流程综合回收锡精矿，回收率７０％～８０％。小型试验及生产实践表明，该工艺流程适应性强，降锡效果显著，利于在生产中推广应用。     

我国天然硅砂的加工现状

硅砂是以石英为主要成分的砂矿的总称,以天然颗粒状态从地表或地层中产出以及石英岩、石英砂岩风化后呈粒状产出的砂矿称为"天然硅砂".     

南芬选矿厂降硅提铁工艺流程的确定

针对南芬选矿厂工业试验中暴露出来的设计工艺流程存在的问题,结合本厂实际确定了降硅提铁工艺改造流程。     

风化硅砂矿的粉碎及综合利用的研究

本文研究了宜章县风化硅砂矿的粉碎、脱泥与分级、玻璃砂的选出及细泥硅砂的综合利用。研究表明，从风化严重的硅砂矿中生产的玻璃砂，应选用合理的粉碎设备与操作条件以降低过粉碎、提高玻璃砂的产率，用装棒率少、低浓度的棒磨磨矿可以得到与对辊机相近的过粉碎率。矿石宜应预先脱泥并用细筛与水力分级配合选出粒度合格的玻璃砂，细泥硅砂的综合利用是开发风化硅砂矿的重要组成部分。     

广西百色铝土矿工艺矿物学研究

通过对广西百色某铝土矿矿石的多元素化学分析、光学显微镜鉴定等手段,对该铝土矿进行了详细的工艺矿物学研究,查明了矿石的物质组成、铝的赋存形式及矿物嵌布特征,研究结果可为该铝土矿的除铁降硅选矿试验提供相应的依据和参考。     

硅砂除铁技术研究

硅砂中往往含有较多的铁质,必须经过选矿才能在工业上应用。本文首先介绍了铁在硅砂中的赋存状态以及相应的净除方法,然后结合实例对水洗、擦洗、重选、磁选,浮选和酸浸等硅砂除铁技术作了介绍,并就今后硅砂除铁技术的发展方向阐述了自己的看法。     

辽宁海城某低品位菱镁矿除铁降硅试验

辽宁海城某低品位菱镁矿Mg O品位94.59%,但Fe_2O_3、Si O_2含量较高,制约其应用。为获得高品质的菱镁矿精矿,对该菱镁矿采用永磁高梯度磁选机磁选除铁、浮选降硅试验。结果表明:原矿经1粗1精磁选除铁—磁精矿1粗1精反浮选—1次正浮选处理,可获得产率61.75%、Mg O品位98.35%的菱镁矿精矿,含Fe_2O_30.30%、Si O_20.16%,符合高纯镁砂的要求。不仅降低了菱镁矿铁、硅含量,还减少了入浮矿量,对降低选矿成本有利,可为该菱镁矿的综合利用提供技术基础。     

石英砂与石英砂原料磁化率的对比及其意义

通过对凤阳石英砂和石英砂原料的磁化率、磁化率随温度变化曲线的测量及石英岩显微镜下观察,结果表明,石英砂中磁性矿物含量极低,磁化率极低;石英砂原料磁化率高,可能含有磁铁矿、赤铁矿、铁的氢氧化物(如纤铁矿)等磁性矿物.石英砂磁化率值的高低反映了石英砂中含铁杂质的含量,同时也反映生产过程中除铁效果.当石英砂磁化率越低时,说明含铁杂质的含量低,反映生产过程中除铁效果较好;当石英砂磁化率越高时,说明含铁杂质的含量高,反映生产过程中除铁效果较差.     

海南某石英砂矿的选矿提纯试验研究

在对海南某天然石英砂矿进行岩矿分析的基础上,采用筛分、擦洗、重选、浮选等多种工艺方法进行了选矿提纯试验研究.试验结果表明,采用筛分、擦洗脱泥、重选和浮选组合选矿工艺可使石英砂的SiO2舍量提高到99.9%以上.     

硅灰优化矿井巷道喷射混凝土的应用研究

采用硅灰对矿井巷道喷射混凝土进行了优化,其工艺流程为：确定硅灰掺量为水泥质量的5%,采用水料比为0.50的硅灰水溶液,将碎石表面润湿,润湿后的碎石先与水泥拌合,再与砂子拌合。现场测试结果表明：回弹率下降了约1/3,粉尘浓度减小的幅度在20%～48%,28 d抗压强度提高了约30%。通过优化,不仅降低了回弹,减小了粉尘,而且使混凝土抗压强度增大,对矿井巷道喷射混凝土的优化具有较好的指导意义。     

硅质材料细度对低硅铜尾矿加气混凝土性能的影响

研究了寿王坟低硅铜尾矿和高硅硅砂细度对加气混凝土料浆的流动性和稳定性、绝干强度与绝干比强度等性能的影响,得出该低硅铜尾矿和硅砂作为加气混凝土硅质材料的最佳级配细度为铜尾矿粉磨20 min（+0.074 mm占1.1%）、硅砂粉磨30 min（+0.074 mm占5.2%）。     

粉煤灰裹砂法对混凝土性能的影响研究

 粉煤灰裹砂法是一种新颖的搅拌工艺,本研究简单介绍了粉煤灰裹砂法在混凝土中的作用机理,重点研究硅灰裹砂法对混凝土抗冻性能的影响。试验结果表明：在不改变机械设备,不增加人力、物力的前提下,粉煤灰裹砂法较常规方法对掺粉煤灰混凝土抗冻性并显地提高了混凝土的工作性能。     

重选在硅砂选矿中的作用

在玻璃用硅砂的选矿工艺中,采用螺旋溜槽作为重选工艺设备,对分离某些重矿物如钛铁矿有很好的效果,可明显降低硅砂中的Fe2O3和TiO2,经济实用.     

Removal of iron from silica sand by surface cleaning using power ultrasound

The purpose of these experiments is to investigate the possibility to use power ultrasound to remove iron-rich coatings from the surfaces of silica sand for glass making. Experiments show that the iron-rich coating on a particle surface of silica sand with 0.18% Fe₂O₃ was reduced to 0.11% with powerful ultrasonic an experiment set-up from our own design. The treatment time and chemical reagent were varied to determine the optimum conditions. Some electrolytes will be useful to eliminate iron.     

大产能连续充填系统大型卧式砂仓技术改造

随着充填技术在地下矿山的普遍应用,充填工艺及设备的选取对充填效果影响尤为显著。目前,高浓度全尾砂充填技术存在着充填体泌水少、接顶率高等特点,广泛受到矿山的青睐。以安徽大昌矿业集团有限公司吴集铁矿（南段）为例,通过对其充填站生产工艺流程及运行过程中所遇到的问题进行综合分析,然后对充填系统进行技术改造试验,指出气水结合方式是解决卧式砂仓流动性的有效途径。结合试验情况并根据尾砂物理性能、砂仓几何参数等,对充填站的造浆系统进行改造,将砂仓沿长度方向划分为造浆区、搬运区、堆砂区3个区。改造后的砂仓不仅解决了堵管问题,使得放出的砂浆浓度较稳定,而且消除了大量尾砂堆积在砂仓内的问题,提高了砂仓循环使用率,保证了充填体的质量,降低了充填成本;改造后的砂仓具有流程简单、可操作性强等特点。通过对卧式砂仓的造浆改造、使用,采用气水结合的方式,实现了大产能连续充填。     

ZQS型周期式高梯度磁选机在非金属矿除杂提质中的应用

ZQS型高梯度磁选机对非金属矿除铁效率高,目前已大量应用于石英砂、高岭土、长石等非金属矿的除铁,尤其在光伏玻璃用石英砂除铁领域,可满足Fe_2O_3质量分数0.008%以下的要求.广东某石英砂厂用ZQS型高梯度磁选机除铁可获得Fe_2O_3品位0.0072%的石英产品,除铁率达81.18%;在广东某高岭土厂中应用可获得Fe_2O_3品位0.85%、白度83.6%的高岭土产品,除铁率达67.53%;在河北某厂用于立环磁选后的长石细泥除铁,可使长石产品Fe_2O_3品位降至0.10%,除铁率达55.40%.     

微硅粉应用于砂性地层注浆工程的可行性分析

在渗透注浆工程中,尤其在中、细砂地层中,提高浆液的可注性并保证一些特殊工程的耐久性非常重要.微硅粉作为注浆材料,其颗粒极细,可注性好,无毒性,浆液结石体强度高,工程耐久性好.通过对一些工程的成功应用进行分析,微硅粉可以作为一种很好的渗透注浆工程注浆材料,尤其在高水位,含中、细砂层地质条件下,微硅粉注浆材料具有广阔的工程应用前景.