SQC-4-3型湿式强磁机试验

锡石是影响黑钨精矿质量的一种主要杂质矿物。目前,在我厂钨选矿工艺流程中,以φ885毫米单盘干式强磁机分选黑钨矿和锡石,以便富集黑钨矿成为黑钨精矿,锡石和其他非磁性矿物进入尾矿中。随着待选物料粒度的减小,钨锡分离效果逐渐变坏;当     

福建某低品位石英脉型钨矿石工艺矿物学研究

福建某低品位石英脉型钨矿石WO_30.14%,钨矿物主要为黑钨矿和白钨矿,两者比例约3∶1,含钨矿物主要有金红石、褐铁矿和硬锰矿,其中含钨金红石的发现属首例。矿石中的黑钨矿大多呈板状嵌布在石英脉中,大多数白钨矿为交代黑钨矿生成,与黑钨矿紧密连生。钨矿物的嵌布粒度较粗,黑钨矿和白钨矿主要粒度范围分别为0.02~1.28 mm和0.02~0.64 mm,均属重选易选粒级;钨矿物的解离性佳,在磨矿细度-0.5 mm占91.85%时,解离度达76%左右。赋存状态研究表明矿石中的钨主要赋存在黑钨矿和白钨矿中,重选回收黑钨矿和白钨矿,钨的最高回收率达90%。     

硅酸钠低温焙烧分解白钨矿工艺研究

白钨矿高效分解的关键在于矿中Ca和W的有效分离。传统的白钨矿苏打烧结法是通过在焙烧过程中添加二氧化硅,使白钨矿中的CaWO_4分解成易溶于水的Na_2WO_4和xCaO·ySiO_2二元渣,但由于焙烧过程中易发生逆反应,导致白钨矿分解不彻底,分解率仅为95%左右。因此,白钨矿火法分解的关键难题在于如何将矿中的Ca稳定固定在冶炼渣中,且不发生逆反应。Na_2SiO_3可视为Na_2O·SiO_2,火法过程中可结合Ca生成稳定的xNa_2O·yCaO·zSiO_2三元渣,基于此,将Na_2SiO_3与白钨矿混合焙烧,若Na_2SiO_3能结合白钨矿中的Ca并生成稳定的xNa_2O·yCaO·zSiO_2三元渣,同时矿中的钨转变为易溶于水的Na_2WO_4,便可实现白钨矿的分解。由此,提出了硅酸钠焙烧-水浸法分解白钨矿,系统考察了白钨精矿/硅酸钠质量比、焙烧温度、焙烧时间、水浸温度、水浸时间以及液固比对白钨矿分解的影响。结果表明:在白钨精矿/硅酸钠质量比1.0∶2.2,焙烧温度700℃,焙烧时间1.5 h,水浸温度50℃,水浸时间0.5 h,液固比(ml/g)1.3∶1.0的条件下,钨的浸出率高达99.42%,浸出液浓度为256.7 g·L~(-1),新工艺实现了白钨矿在低温下的高效分解。     

湖南某低品位钨矿工艺矿物学研究

采用扫描电镜能谱仪(SEM-EDS)、矿物自动检测仪(MLA)等分析检测技术,对湖南某低品位钨矿原矿的矿物组成、目的矿物的嵌布特征、嵌布粒度、解离度以及主要有价元素在矿石中的赋存状态进行了系统研究。结果表明:该矿石中主要有价金属为钨,目的矿物为白钨矿和黑钨矿,其理论品位分别为79.44%和73.22%,理论回收率分别为77.74%和10.50%。白钨矿嵌布粒度较粗,主要粒度分布范围为0.02～0.64 mm,具良好的解离性;黑钨矿嵌布粒度粗细不均,主要分布于0.32 mm以下粒级,其中小于0.01 mm的难选粒级占有率为15.2%,且与石英、绢云母等脉石矿物紧密连生,解离度稍差。磁性分析表明原矿中钨主要富集于非磁产品和480 mT磁性段产品中。采用"磁选-重选-浮选"的选矿工艺流程,即预先磁选分离黑钨矿与白钨矿,进而通过重选得到黑钨精矿,浮选得到白钨精矿,可较好的回收原矿中的钨。     

某复杂多金属钨矿工艺矿物学研究

为了给选矿试验确定回收的目标矿物和合理的试验方案,通过多元素分析、物相、显微镜观察、筛析、重液分离等手段,对某钨矿进行工艺矿物学研究。研究结果表明样品中可供回收的元素为钨,主要钨矿物为白钨矿,占原矿钨金属量的61.28%,次为黑钨矿,占原矿钨金属量的38.72%。钨矿物属粗细不均匀嵌布,单体解离度黑钨矿比白钨矿更低。钨矿物主要与脉石矿物(黑云母、石英、长石等)、含铁矿物、含铜矿物有密切共生组合关系。白钨矿在矿石中嵌布粒度较黑钨矿粗,且与之连生的矿物在破碎过程易于和白钨矿发生分离。     

四川平武某结合钨精矿的焙烧浸出

对四川平武某难处理结合钨精矿进行了成分及物相分析,发现其中所含主要矿物为白钨矿(26.47%)、黑钨矿(14.82%)、电气石(47.65%)、石英(11.06%),通过化学分析得出该试样中WO_3含量为32.66%。放大300倍的光学显微照片清晰显示大部分黑钨矿在白钨矿中以细粒嵌布形式产出,因此通过常规选矿方法难以将该结合钨精矿分离以分别获得合格的黑、白钨精矿。在物相分析的基础上,考虑通过湿法浸出的方法充分回收其中的钨元素。通过矿样筛分试验及碳酸钠焙烧浸出条件试验确定了磨矿细度为-74μm占75.68%,碳酸钠用量0.25g·g~(-1)矿样,焙烧时间3h,焙烧温度800℃;浸出时间t~2=30min的纯碱浸出流程,获得钨浸出率97.61%的结果。通过研究纯钨酸钠溶液中CaO的添加量与CaWO_4生成量的关系并结合条件试验结果讨论了浸出过程的返沉现象,试验结果表明高温焙烧导致石灰的生成,会造成浸出液中的WO_4~(2-)发生返沉,导致浸出率的下降,所以焙烧时加入过量的碳酸钠是必要的。     

提高钨粗重选技经指标的生产实践

<正> 汝城钨矿将军寨选厂处理将军寨矿区的出窿原矿,该矿区属高温热液石英脉黑钨矿床,含有黑钨矿、白钨矿、锡石,伴生有Mo、Bi、Cu、Ag等金属硫化矿矿物。脉石矿物主要为石英。选厂将出窿原矿通过预选抛废,三级跳汰和四级摇床等作业生产出含金属硫化矿物的钨毛精矿。该毛精矿集中在精选厂处理。选厂1966年建成投产以来,从贯彻“早丢多丢”“早收多收”的钨选矿原则入手,进行了一定的工艺流程改造,尤其“七五”     

湖南某钨锡多金属矿工艺矿物学研究

采用MLA矿物自动定量检测系统结合传统工艺矿物学研究方法,定量测定湖南某钨锡多金属矿原矿的矿物组成、有价矿物的嵌布粒度和解离度、有价元素在矿石中的赋存状态等,为选矿回收矿石中的有价组分提供依据和指导。结果表明,该钨锡多金属矿中的有价元素为钨、锡和铁,分别主要以白钨矿、锡石和磁铁矿形式存在。白钨矿和磁铁矿嵌布粒度较粗,主要粒度范围都是0.04~0.32 mm,解离性较好;锡石嵌布粒度微细,适宜重选0.04 mm以上的锡石仅占47%左右,在磨矿细度为-0.074 mm占93%以上时,锡石的解离度仅为80%左右。分别从白钨矿、锡石、磁铁矿中回收钨、锡、铁,其理论回收率分别为96%、29%和46%左右。     

离心重选—浮选脱硫工艺回收细粒级钨锡矿物的试验研究

为有效回收广西某细泥中的钨锡矿物,开展了离心重选—浮选脱硫工艺试验研究.细泥中WO3、Sn含量分别为0.52％和0.31％,其中钨主要为黑钨矿和白钨矿,分别占47.69％和39.42％;锡主要以锡石形式存在,占比为75.48％,其次为硫化物中的锡,占比为17.42％.细泥中-0.03 mm粒级产率为61.36％,其WO...     

含碳低品位难选白钨矿常温浮选试验研究

某片麻岩型白钨矿中石墨含量较高、钨品位低,以白钨矿为主,含有部分黑钨矿,钨矿物嵌布粒度细,属"贫"、"细"、"杂"难选的白钨矿。根据矿石的性质,提出"炭硫异步浮选-白钨粗选-钨粗精矿常温精选"工艺,以煤油+丁基黄药+丁铵黑药组合进行脱碳脱硫,硫脱除率从20%左右提高到86.29%,脱碳脱硫尾矿进入选钨作业。白钨矿浮选采用Na2CO3为pH调整剂,水玻璃+FeSO4为脉石抑制剂,731为白钨矿捕收剂,当原矿为WO3含量为0.157%时,获得产率0.19%,WO3品位52.72%,WO3回收率62.30%的白钨精矿。     

石英细脉型复杂钨钼多金属矿石工艺矿物学研究

结合传统工艺矿物学研究方法,采用MLA自动检测方法对某石英细脉型钨钼多金属矿石进行工艺矿物学研究,研究结果表明：该矿石中钨矿物以黑钨矿为主,并且白钨矿交代黑钨矿现象较普遍,形成有具黑钨矿外形,而化学组成为白钨矿的假象白钨矿。矿石中黑钨矿、白钨矿的嵌布粒度相似,以白钨矿略粗,嵌布粒度主要在0．02～0．32mm范围。钼主要以辉钼矿矿物形式存在,嵌布粒度较粗,主要在0．04～0．64mm范围。当磨矿细度为-0．074mm占38．17％时,钨矿物总解离度为79．61％,辉钼矿总解离度为88．34％。此外矿石中伴生铋和银,铋矿物种类复杂,并且是银的主要载体,银可随铋的富集得以回收。钨钼铋的赋存状态研究表明,该矿石钨的理论回收率较高。     

西华山钨矿选矿综合利用的现状与前景

<正> 我矿属于高温热液长石——石英脉黑钨矿床,原矿除含黑钨矿、白钨矿外,还伴生有可利用的硫化矿和氧汜矿。选矿工艺流程是苏联设计的,原设计对重选精矿经脱硫后的磁选尾矿集中送外地精选厂处理,没有考虑白钨和锡石的回收工艺。原设计在精选回路中虽然有从硫化矿原料中回收钼、铋的工艺流程,但由于流程结构及药剂制度不尽合理,致使投产后按原设计流程无法产出合格钼、铋精矿。通过试验与改进生产工艺,1961年便产出钼精矿,次年生产了锡精矿,1964年获得铋精矿,1965年后期回收了铜精矿,1970年前后获得低品位混合稀土精矿。     

某金矿浮选尾矿综合回收钨试验研究

某金矿浮选尾矿中WO 3品位为0.23%,含钨矿物主要为白钨矿,偶见黑钨矿。针对其性质特点,开展了综合回收钨的试验研究。结果表明:采用一次粗选、两次扫选、五次精选闭路流程,可获得钨精矿WO 3品位为43.01%,WO 3回收率为86.98%的良好浮选指标。研究结果为该黄金矿山回收利用浮选尾矿中的钨资源提供了技术依据。     

低品位锡钨萤石中矿综合回收试验

采用苏打还原焙烧—水浸工艺、硫酸焙烧—水浸工艺从某含锡钨萤石中矿中综合回收钨、锡和氟,考察苏打加入量、还原剂煤与苏打配比,硫酸加入量、碳酸铵加入量以及控制溶液终点pH等对回收的影响。研究表明,采用中矿两次硫酸焙烧——洗矿——碳酸铵浸出——盐酸浸出工艺,分解原料中99.95%的氟,钨总浸出率为98.04%,锡保留率为17.70%。该工艺指标较好,三废可达标排放,经济效益明显。     

从白钨矿精矿中提钨的新工艺

从白钨矿精矿中提钨的新工艺生产钨的原料是白钨矿石和钨矿石。经过选矿获得富钨精矿和贫钨精矿。印度森伯尔布尔大学研究了按苏打烧结－浸出－沉积ＣａＷＯ４工艺流程处理富白钨矿精矿的可能性。试验是使用印度一家公司生产的标准白钨矿精矿（ＷＯ３６４％）。烧结流程是...     

某石英脉型钨锡矿石工艺矿物学研究及可选性分析

针对东昆仑-阿尔金成矿带的石英脉型钨锡矿采用MLA结合传统工艺矿物学研究方法,研究矿石的矿物组成,有价矿物的嵌布特征,嵌布粒度和解离度,有价元素的赋存状态等,并对矿石进行可选性分析。结果表明,矿石中的主要有价元素为钨、锡、银和铷;黑钨矿和锡石分别是主要的钨、锡矿物;银矿物与铅、铜、铋、褐铁矿、锡石等金属矿物密切连生;稀有金属铷主要赋存于云母中。因此可采用"重选-磁选"回收钨、锡;在浮选脱硫过程中回收银;并以钨、锡的粗选尾矿为原料,采用浮选回收云母,从而实现铷的综合回收。     

螯合捕收剂GYX对钨矿物浮选行为影响研究

高效钨捕收剂是细粒级钨资源浮选回收的关键因素。通过单矿物浮选试验研究了新型螯合捕收剂GYX和经典捕收剂GYB对白钨矿、黑钨矿以及主要脉石矿物的浮选行为影响，结果表明：采用GYX捕收剂对白钨矿和黑钨矿的最高浮选回收率与采用GYB相近，对萤石的浮选回收率比采用GYB低5个百分点，捕收剂药剂用量减少约50%。在此基础上，以某萤石含量高的钨多金属矿为试验对象，在原矿磨矿细度为-0.074mm占82.35%条件下，对含WO₃ 0.34%、CaF₂ 29.42%的原矿，采用GYX作钨捕收剂，进行钨浮选闭路试验可获得含WO₃ 40.57%、钨回收率为74.90%的钨精矿，取得较好的试验指标。     

高砒鎢礦焙燒法

在黑钨精矿中,如果砒的成份佔0.7～1.5％以上者,称为高砒钨矿。黑钨矿与砒矿两者的不同点是:黑钨矿具有弱磁性,砒矿不具磁性。故一般都是利用这个物理差異,用磁力选矿法,将砒矿自黑钨矿中分离出来,而取得含砒合乎标准的黑钨精矿。但黑钨矿中,常共生有一部分白钨矿。白钨矿与砒矿一样,不具磁性,在磁选中,两者共同集中,形成大量的低钨尾砂,不易选揀出来,因此使WO_3的收回率低。根据磁选记録,WO_3的收回率一般只在90～93％之间,一部分白钨矿均损失于尾砂中。其次磁选时,须将矿品经过压碎、篩分等过程,手续繁复,亦能造成一部分的机械损失。     

新疆白干湖钨锡矿工艺矿物学及初步选别特征研究

对新疆白干湖钨锡矿工艺矿物学与初步选别工艺进行了研究,发现其主要金属矿物为钨锰矿、锡石、白钨矿等,脉石主要为石英和长石。钨锰矿、锡石的工艺矿物学特征表明该矿石具有良好的可选性,白钨矿与钨锰矿连生状况较为普遍。研究制定了原矿分级-重选的粗选方案,最终取得了钨精矿品位30.78%、回收率96.53%,锡精矿品位18.81%、回收率95.34%的较好指标。     

大吉山钨矿十种单矿物提纯方法

介绍了大吉山钨矿主要十种单矿物（黑钨矿、白钨矿、黄铜矿、黄铁矿、方铅矿、闪锌矿、磁黄铁矿、磁铁矿、毒砂、锡石等）的提纯方法.