铝合金石膏型低压铸造工艺规程的研究与应用

基于低压铸造生产要求，对石膏型制备与烘干工艺、合金熔炼与浇注工艺进行研究，旨在为薄壁叶片和大型复杂薄壁铸造铝合金铸件的生产提供科学依据。经生产应用，该工艺已趋成熟。     

基于UG等高策略的铝合金模具数控编程与加工

铝合金模具在实际应用中产品成型生产效率高、表面质量好，但同时其制造工艺及制造精度要求极高。采用UG软件，针对某水果包装模具，结合实际生产条件制定优化加工工艺，通过UG等高策略编制加工程序，并仿真模拟，验证刀路正确性。根据优化程序生产出合格模具，并检测证明该模具制作精度达到工艺要求。     

影响炉衬使用寿命的因素及解决方案

介绍了炉衬耐火材料选用的基本要求，结合生产与实践经验着重分析了炉衬打结工艺、烘烤和烧结工艺，以及金属熔炼工艺对炉衬使用寿命的影响，指出延长炉龄可以降低生产成本，提高生产效率。     

湿法水玻璃生产工艺

介绍了水玻璃的生产方法及特点，从原料要求、生产工艺、性能指标及主要生产设备等方面探讨了湿法水玻璃生产工艺流程。采用湿法工艺生产水玻璃，可显著提高水玻璃质量，降低成本，市场潜力大，且效益可观。与干法工艺相比，其最大的优点是节能环保，因此，采用湿法工艺生产水玻璃是今后的发展趋势。     

枪铰、精车工艺在气门座圈和导管孔加工中的应用

气门座圈和导管孔的加工工艺是气缸盖加工中最核心的加工工艺之一，其加工精度直接影响着发动机的工作性能。然而，传统的加工工艺不能完全满足产品的加工要求，主要存在着加工精度不高，生产效率不高和刀具成本高等问题。针对气缸盖气门座圈与导管孔加工要求的特点，对刀具类型、定位方法、刀具材料、切削参数等进行了研究，比较了不同工艺方法与刀具的加工效果，得到了能完全满足加工座圈锥面和导管孔的加工要求和生产效率的加工工艺。     

冷冻机散热片用铝薄带生产工艺研究

对冷柜散热器用铝薄带的耐蚀性、机械性能及表面质量有较为严格的要求。该种材料经深冲制成散热器，所以对深冲性能要求尤为严格。采用正常工艺生产的带材，晶粒粗大，延伸率较低，深冲性能不好，满足不了使用单位提出的性能要求。研究了热轧－中温轧制－冷轧与热轧－冷轧两种工艺生产的材料在性能上的差异，制定出合理的生产工艺，生产出的铝薄带的各项性能满足用户的使用要求。     

基于IGBT多电源模块的创新加热技术

现代生产对锻造工艺不断提出新的技术要求高产能、高精度以及高灵活性。这便迫使人们采用新的策略和思维来满足生产技术的要求。 加热工艺的优劣以及重复精度对锻压成形工艺有着重要影响。首先，加热工艺必须确保坯料具有成形所需的合理热焓值；其次，坯料轴／径向温度要分布均匀．但这与减少氧化皮与粘接问题的要求是相矛盾的。     

车轮通用打字模设计

根据本单位生产设备特点及车轮的工艺要求，进行工艺分析，设计实用、可靠、灵活、操作简便的通用打字模。     

高性能等温淬火球铁(ADI)铸件的试制及生产

试制及生产的结果表明：根据产品要求优化化学成分，采用合理的熔炼工艺、造型操作及合适的热处理工艺，加上严格的生产过程管理，在采用国产设备及原材料的条件下，可生产出高性能的等温淬火球铁铸件产品。     

离心铸造轧辊外层熔炼配料的优化

离心铸造轧辊生产中为了减少外层气体含量，要求尽量少脱硫降硅、甚至不脱硫降硅，为此根据外层材料成分的不同要求，在配料过程中采用不同的原材料及不同的配比，最终达到工艺要求。并介绍为达到工艺要求对所需各种原材料的化学成分要求。     

Improving the requirements process in Axiomatic Design Theory

This paper introduces a model to integrate the traditional requirements process into Axiomatic Design Theory and proposes a method to structure the requirements process. The method includes a requirements classification system to ensure that all requirements information can be included in the Axiomatic Design process, a stakeholder classification system to reduce the chances of excluding one or more key stakeholders, and a table to visualize the mapping between the stakeholders and their requirements.     

多线切割机线张力控制技术研究

为满足现代基础材料硅片加工的要求,针对多线切割机走线系统的特点,提出一种全自动机线张力控制方法。应用该方法对切割线进行恒张力控制,并对全自动机线张力控制系统进行了仿真。仿真结果表明:该方法能够满足大直径、超薄硅片的加工要求。     

接触体有限元网格划分及可行性

应用有限元分析软件求解接触问题时,对接触区域内的实体单元是有特殊要求的.形状复杂和形状特殊的实体产生接触时,单元的划分往往不能满足这一要求.本文提出了在接触体的不同区域采用不同的单元类型的有限元网格划分法,论证了该方法的可行性,并将它应用于实际,取得一定的进展.     

现代学徒制背景下模具专业的课程开发与实践

通过对模具专业学徒制培养面向的3个岗位进行了工作任务和职业能力分析,校企联合开发5门课程;以学生的能力提升为目标,以职业能力的要求为导向制定课程标准;课程的考核方式,结合岗位任职需求设定,突出学生岗位任职能力需求。     

复杂型面链轨节实体模型重构研究

为了获取某型面复杂且具有配合精度要求的链轨节实体模型,对其实体模型重构方法进行研究。运用遗传算法优化的BP神经网络修补点云孔洞,通过精确曲面创建得到的链轨节实体模型不能满足销轴孔和螺栓孔的配合精度要求。提出了在Geomagic Design X软件中,基于面片草图拟合约束对精度要求较高的两类孔进行参数化修正,完成该链轨节实体模型重构。通过分析点云数据与实体模型的偏差,验证了利用该建模方法能够获得满足精度要求的链轨节实体模型,对具有相似特征零件的模型重构具有借鉴意义。     

相关系数法在超声探伤机器人数据采集中的应用

超声波缺陷信号的定量分析虽然已经有过较多的研究，但能符合工程要求的却不多。从工程应用的角度研究用相关系数法来定性、定量分析管道内壁腐蚀缺陷信号。实验结果表明该方法准确可靠、简单易行，可以较好地满足长输管道超声数据实时采集的要求。     

铝箔轧制油的使用与管理

结合生产实践,根据不同产品的特性和生产成本控制的需要,总结了铝箔轧制油的基本要求,并提出了铝箔轧制油的使用和管理措施。     

基于CAE分析的汽车冲压件开发

汽车冲压件以往生产多是通过试模法进行逐步修改,直到满足要求为止。这种方法生产周期长,效率低,消耗大量人力和物力,而且对工人技术水平和经验要求比较高。随着CAD/CAM/CAE技术的应用和高速发展,使汽车冲压件的开发周期缩短,质量提高,费用降低。     

冷轧机板形辊包角计算方法

接触式板形辊是目前冷轧生产线中常用的板形测量仪器。分析了冷轧生产线中影响板形辊包角的几个重要因素,针对冷轧生产线的要求和特点,给出了符合实际生产要求的高精度的冷轧机板形辊包角计算方法。实践表明,该方法精度高、实时性好、投资少、适用性强。     

控制冷却技术在调质工艺中的应用

对于力学性能要求高的调质件，靠传统的淬火冷却工艺较难达到满意的结果。将淬透性理论与控制冷却技术相结合，建立了一套能满足调质件力学性能要求的冷却工艺参数的计算方法，对40CrNiMoA铜齿轮进行了调质处理。结果，齿轮的力学性能达到了要求。