改善深色活性染料印花白地沾色水洗工艺

活性染料深色印花布，因浮色多，水洗时易沾污白地，为此，对水洗工艺进行多次试验，从工艺流程、条件和净洗效果，全面进行对比分析，老工艺为平幅水洗先冷水洗一遍一后整理水洗一皂洗一遍十热冷水洗，改为直接一遍全部90℃以上热水洗，水洗时不加助剂。不仅深色花布白底沾色现象大大改善，湿牢度明显提高，而且缩短水洗时间，不加皂液，大大降低成本。1影响水洗效果的因素分析。造成水洗白地沾污的因素很多，主要有：水洗温度、洗液中的电解质、助剂、水洗时间及机械的洗涤效果等等。2大生产2．1织物117．6cm全棉纱卡和117．6cm8条／时灯…     

影响涤棉色布多种纤维沾色牢度的原因分析

本文对影响涤棉色布多种纤维沾色牢度的原因进行了试验与分析，并提出了改善的方法和途径。     

分散型阳离子染料对锦纶沾色的洗除工艺

阳离子改性涤纶与锦纶混纺织物染色时,分散型阳离子染料常对锦纶产生沾色,造成色牢度下降及色光变化。文中采用艳丽精HK-302A洗除分散型阳离子染料KAC Black MR-ED对锦纶的沾色,测试并分析了艳丽精HK-302A用量、洗涤温度、洗涤时间、洗涤p H值对锦纶沾色去除效果的影响。探讨了艳丽精HK-302A对其他分散型阳离子染料的洗除作用。结果表明,艳丽精HK-302A洗除阳离子染料对锦纶沾色的最佳工艺为:艳丽精HK-302A用量为3 g/L、温度80℃、时间30 min、p H值4~5;艳丽精HK-302A对锦纶上沾染的大多数分散型阳离子染料具有洗除作用。     

羊毛染制品剥色方法的研究

研究了羊毛染制品的剥色原理及方法。现行的剥色方法对酸性络合染料、酸性媒介染料染制品的剥色率只有１０％￣２０％。改进现行剥色方法：加入强配位体取代染料－Ｃｒ（Ⅲ）－羊毛配位化合物中的染料,可有效地提高剥色率到４０％￣５０％。     

腈／棉交织彩条汗布染色后沾色去除的方法

腈/棉交织彩条汗布是我厂用日本针织圆机生产的品种。上机原料为本色腈纶纱、本色18tex 棉纱交织,采用宽条设计,腈、棉各占一半。我们采用两浴法染色,由于腈纶产品色泽鲜艳、色谱全,而棉织物吸湿     

怎样防止PET/CDP染色时的互相沾色?

普通涤纶(PET)和阳离子改性涤纶(CDP)交织物的特点是：①都能用NaOH进行碱减量；②能染成纯色和闪色效应，且色泽鲜艳；③可采用分散和阳离子染料同浴染色。其缺点是：两种染料(填充剂)配伍性各异，容易互相沾色，以致影响染色的重现性和色牢度。可采取以下方法，予以防止。     

用阳离子染料沾色法评估海岛型涤纶微细纤维织物的碱溶性能

目前，微细纤维不仅广泛应用于服用领域，而且还应用于其他领域。不仅可单独使用，而且还可与较粗的合成或天然纤维用作复合丝。它可赋予织物良好的悬垂性、光泽度、柔软性、光滑度及某些情况下的新型视觉美学效果。微细纤维应用广泛，可用于生产具有柔软手感的高档机织物和针织物，以及具有吸湿性、吸油性的织物，例如毛巾和打字带。而揩布、过滤布及清洁服则是利用了这种纤维表面积较大的特性。透湿、防水的高密机织物是微细纤维的另一应用。在这些最终用途产品中，纤维紧密结构和纤维材料的恰当组合对于实现其优异的性能是非常重要的。     

栎树叶色素对羊毛织物的染色及拼色

以栎树叶提取液对羊毛织物染色,探讨媒染剂对染色性能的影响,并以栎树叶色素与苏木色素2种天然染料对羊毛织物进行拼色实验,研究2种染料的配比对染色效果的影响.结果表明,直接染色以及Fe2、Cu2、Al3+后媒法染色可以分别染得不同色泽的羊毛织物,其中硫酸铜媒染样品所测各项牢度均达到4级.栎树叶染料与苏木染料拼色样品的色光、色深及染色牢度均随2种染料浓度变化而呈现规律性的变化,拼色及媒染可进一步丰富色泽.     

圆网印花黑线条拖色问题的分析及改进

黑线条拖色是印花生产中经常遇到的问题。文章对造成黑线条拖色的主要原因进行分析，并提出了改进措施。许多带黑线条的花版，生产时因措施得力，拖色减少，合格品率提高了6％～7％。     

活性染料对EA-2处理后的羊毛染色工艺探讨

经自制EA—2助剂预处理的羊毛用环保型活性染料染色，改善了羊毛的匀染性，提高了染料的固着率，降低了染色温度，该助剂处理条件尚单。成本低，无污染，有推广价值。