1979年我国竖炉球团生产发展特点

1979年我国正常生产的竖炉厂共有七个,(济南钢铁厂,杭州钢铁厂,莱芜钢铁厂,承德钢铁厂,安阳钢铁厂水冶分厂,凌源钢铁厂,萍乡钢铁厂),全年生产球团矿达95万吨,比1978年增长46%,竖炉生产作业     

我国竖炉球团生产技术进步

阐述了的几年我国在竖炉球团生产方面取得的新进展，包括竖炉 生产工艺的改进。     

我国竖炉球团现状

一、概况竖炉球团在我国是一项从无到有的新工艺。鞍山矿山设计研究院1958年就开始了工艺研究工作,1965年完成了半工业试验,给     

竖炉球团生产技术的不断进步

以水冶铁厂多年来在才生产方面所进行的各种技术改造为主线，分别对原料、添加剂、造球、竖炉本体、成品及其它方面的改造内容作了概括总结，肯定了科技对我厂球团生产 的巨大作用。     

竖炉球团正常生产基本要求

竖炉球团在我国还是一项新工艺、新技术。我国工业生产的竖炉球团厂于66年开始设计,68年首先在济钢、承钢投入生产,其他厂的竖炉也陆续投产。全国至今在12个厂建成23坐竖炉,曾经投入生产的有10坐。各竖炉厂的概况见表1。早在58年大跃进中已着手于竖炉球团工艺的试验研究工作,但由于刘少奇一类骗子     

济钢竖炉球团生产30回顾

回顾了济钢球团竖炉的发展及其主要设备的技术改造，介绍了不同发展时期的主要做法和经验。     

对涟钢竖炉球团生产发展的见解

1 前言 球团矿具有强度好、粒度均匀、形状规则、含铁品位高、还原性好等优点;在高炉冶炼中可起到增产节焦、改善炼铁技术经济指标、降低生铁成本、提高经济效益的作用。为适应钢铁工业快速发展、高炉精料技术和合理炉料结构的要求,近几年来,球团作为优质原料得到钢铁行业的高度重视,我国许多钢铁企业正在积极筹建或扩大球团产能。     

全国竖炉球团生产座谈会纪实

1984年10月31日至11月4日冶金部在凌源钢铁厂召开了“全国竖炉球团生产座谈会”。参加会议的有8个竖炉生产厂、6个省厅和本钢、太钢、唐钢、鞍钢、宝钢5个重点企业以及高等院校、设计科研等共41个单位、89名代表。     

竖炉球团生产自动配料系统

济钢球团厂竖炉球团生产利用原有配料圆盘、螺旋给料机,投资４３万元购置核子秤、５８６工控机等构成自动配料系统,可提高配料精度和球团矿质量,降低膨润土消耗５％,年经济效益５０万元,投资回收期３００ｄ,投资利润率１１５％。     

杭州钢铁厂磁铁矿竖炉球团的生产进展

从1968年我国第一座球团竖炉在济钢建成以来,至今全国共有12个厂建成23座竖炉,总生产能力已达200万吨左右。总焙烧面积150米~2左右,全部投资约5800万元。其中除昆钢用赤铁矿萍钢用褐铁矿外其他均用磁铁矿作原料。     

竖炉球团生产中FeO的控制

分析了球团厂竖炉生产球团矿影响FeO的因素，提出了控制FeO的部分工艺参数。     

国外竖炉球团现状和我国竖炉技术的进展

一、概述竖炉是国外用来焙烧铁矿球团的最早设备,即所谓第一代球团焙烧装置。竖炉焙烧球团法具有结构简单、投资少、热效率高、操作维护方便等优点。1960年以前,竖炉球团产量占世界球团总产量的70%(图1)。但由于第二代、第三代球团焙烧装置的相继出现,且其优越性明显超过竖炉装置,到1971     

杭钢竖炉球团

本文简要叙述了杭钢竖炉球团工艺流程,十余年的生产实践证明流程是成熟的.指出精矿粉脱掉多余的水分是造球的关键.杭钢原料性能不佳,然而膨润土起了一定的作用.本文也阐明了竖炉焙烧情况和产品性能,同时在叙述到各个环节时都简单地提出了强化竖炉生产的措施.今后测定球团高温性能时,要模拟高炉内部状况并且以改善球团高温性能作为杭钢球团生产的重要课题.     

矩形竖炉生产铬矿球团的研究与实践

分析了高碳铬铁生产的发展方向与铬矿资源的现状。介绍了矩形竖炉生产铬矿球团的工艺流程和主要设备,以及用铬矿球团生产高碳铬铁的冶炼效果。从生产实践中总结出了矩形竖炉生产铬矿球团的主要指标、参数,分析了矩形竖炉生产铬矿球团的优势、存在的问题以及矩形竖炉的改进方向。     

鞍钢竖炉生产酸性球团试验研究

鞍钢炼铁总厂拟建竖炉生产酸性球团，受该厂委托，进行了竖炉生产酸性球团的实验室研究，得出了相应结论。     

球团竖炉炉群高效生产技术开发

济钢球团厂有3座球团竖炉，分别于1968年3月（1。炉8m。）、1987年12月（2^#炉10m^2）、2002年3月（3^#竖炉14m^2）投入生产，3座竖炉的建立，形成了具有济钢特色球团竖炉炉群。目前3座竖炉均采用“导风墙-烘干床”新炉型工艺。长期以来，如何进一步提高球团竖炉生产能力，加快竖炉大型化步伐进程，降低消耗成为球团工作追寻的重要目标。     

赤铁矿球团竖炉焙烧进行连续生产

我车间赤铁矿球团竖炉焙烧继去年两次工业性试验成功之后,于今年四月二十八日进行了连续性工业生产,至今连续生产40余天。炉况始终顺行,平均日产237.6吨(按实际作业时间算),转鼓指数平均是18.3％,抗压强度平均是160.2公斤/个,成品率平均是87.4％,质量合格。目前生产仍在进行中,预计七月初停炉,解决防尘问题。     

转炉污泥竖炉生产铁酸钙球团

本文根据转炉污泥特性,研究竖炉生产炼钢用铁酸钙球团的可能性。通过对竖炉焙烧方法的改进,采用全污泥配比,生产出了炼钢或炼铁用铁酸钙球团,各项性能符合转炉炼钢要求。     

固体废弃物在竖炉球团生产中的应用

济钢球团厂通过添加炼钢污泥同比代替铁矿精粉,降低皂土消耗,用量达60 kg/t,年增经济效益4 000多万元;通过添加氧化铁皮,改善物料焙烧性能,降低煤气消耗6 m^3/t,年降成本600余万元;通过添加炼钢精炼渣,拓宽了球团矿原料的使用范围,提高球团矿CaO含量和碱度,降低原料成本。