锅炉锅筒爆裂事故分析

锅炉投运半年,发生锅筒爆裂事故,详细分析发现,是由于锅炉严重缺水造成锅筒过热所致。找出原因后提出了改进措施及如何避免锅炉缺水的建议。     

20t/h循环流化床锅炉的运行调试

某化肥厂 2 0 t/ h循环流化床锅炉运行过程中存在过热器超温、飞灰含炭量高以及冒黑烟等问题 ,通过对锅炉运行的调试 ,找出了问题的原因 ,并提出了相应的对策 ,对今后继续开发和使用循环流化床锅炉具有一定的现实意义     

锅炉炉管爆裂事故的分析

采用宏观检验、金相检验及能谱分析等方法对一起炉管爆裂事故的原因进行了分析。结果表明,炉管本身没有质量问题,但炉管在焊接时产生了裂纹,经受长期超温后引起强度下降,焊接裂纹逐步由外向内扩展,最终导致炉管爆裂。     

75 t/h循环流化床锅炉运行分析

对UG75t／h-3．82-M35循环流化床锅炉(CFB)运行中出现的床体温度高、给煤系统易堵塞、料层流化不好、锅炉受热面磨损严重等问题进行分析并采取相应措施,使锅炉机组达到长周期、高负荷、安全稳定运行。     

锅炉锅简底部鼓包、裂纹原因分析

通过化学成分、机械性能、金相、能谱等分析方法,对锅炉筒体产生鼓包及裂纹原因进行了分析。结果表明,锅炉底部沉积大量垢渣引起锅筒过热鼓包,而锅炉材质的内在缺陷对产生锅筒裂纹有直接影响。     

一起锅筒下降管管座开裂失效事故分析

通过对一台锅筒与下降管连接管座开裂失效工业锅炉的定期检验,重点分析了由于制造时装配焊接不当及内外壁之间的温差应力形成的热疲劳损伤和应力集中、水垢等复杂因素影响所致的疲劳开裂,并提出应吸取的教训。     

25t／h循环流化床燃渣锅炉建设情况小结

云南东风化工有限公司有2台25t／h循环流化床锅炉，于1998年建成并投入使用。由于技术不成熟和设计上的缺陷，给生产的稳定运行造成了严重影响。主要问题是：锅炉燃烧效率低，稳定运行周期短，不能满足生产的长期稳定运行，同时由于返料循环系统不能正常工作，导致煤耗高、热效率低。另一方面，由于燃烧效率低，烟气带出物多，含尘较高，造成环境污染。2001年经多方调查，公司决定上1台SHXF25—2．5／400-AP循环流化床燃渣锅炉，该锅炉为双锅筒、     

150t/h中温次高压循环流化床锅炉存在的问题及处理

分析了某热电厂150t/h循环流化床锅炉调试和运行中出现的点火燃烧器风量没有测量装置、掺烧泥煤堵煤、返料系统拉裂、电除尘器入口烟道抽塌、浇注料脱落.水冷壁爆管等问题,通过采取一系列措施后满足锅炉运行要求。     

提高25t／h沸腾炉出力的措施

通过采用控制给煤粒度、更换不合格风帽、覆盖埋管延伸段受热面的措施后,２５ｔ／ｈ沸腾炉出力明显增加,保证了稳定运行。     

20t/h链条锅炉的技术改造

本文以节能降耗观点,对链条锅炉进行技术分析。采取技术措施,综合治理,取得了较好的节能效果。本文对链条锅炉节能降耗的技术改造有一定参考价值。     

35t/h煤粉锅炉的增容改造

从方案选择、理论论证、改造实施及投运效果等方面着手对３５ｔ／ｈ煤粉锅炉的增容改造进行了论述。     

35t/h循环流化床锅炉的技改小结

根据35t/h循环流化床锅炉运行中存在的问题,介绍了四川美丰德阳分公司对CG-35/3·82-MXD9型循环流化床锅炉进行的技术改造过程和取得了较好的效果。     

20t/h余热锅炉防灰管爆管原因分析

１问题的提出我公司现有２条Φ３．６m×７０m带余热发电的中空窑水泥生产线，窑尾装有２０t／h余热锅炉２台，分别于１９９０年及１９９２年投入运行。至１９９４年底防灰管共发生爆管事故１１次，累计停炉时间达２０多天。１．１爆管位置及爆口状况两台余热锅炉的上升管高度４．５m，每次爆管均发生在上部１．５m长度以内，其中１次发生在上升管的上集箱。防灰管共有４组，均发生过爆管。爆口为沿管道轴向方向，长度为３００mm左右，附近无缺陷。１．２上升管整体状况锅炉运行半年后，４组上升管即发生严重变形，无规律弯曲。上下集箱间距…     

220t/h煤气锅炉控制方案的优化

包钢热电厂220t/h煤气锅炉的控制系统采用美国FOXBORO公司的I/A series DCS控制系统,可实现汽包水位、汽包压力、过热蒸汽温度和燃烧的自动控制。