带钢热轧机输出辊道冷却的数值模拟

已研究出一个输出辊道冷却的模型，并与轧机的主要技术数据进行了对比试验，该模型精确地预测了大范围卷取温度和化学成分的带钢的温度。它包括一个相变模型，并通过采用基本的边界层理论对集管间隔和流动速率的变化进行了研究。     

斯太尔摩辊道风机超频提速的应用

为解决夏季生产预应力钢线材抗拉强度低的问题,对斯太尔摩辊道风机的使用现状进行了分析。通过对风机的超频提速,降低了环境温度对线材抗拉强度指标的影响,增加了预应力钢的索氏体组织比例,抗拉强度提高47MPa,达到了用户的使用要求。但风机超频提速后,必须增加维护的频次,防止风机烧损。冬季生产时,线材的冷却速度过快,需要预防出现马氏体等有害组织。     

烧结冷却风机震动原因及改进措施

烧结冷却风机震动原因及改进措施海林钢铁厂韩家忠，唐明芝海林钢铁厂３９ｍ２机上冷却烧结生产线于１９８９年投入生产，其中烧结段１８ｍ２，冷却段２１ｍ２。烧结段供风采用Ｄ２０００抽风机，冷却段供风采用ＴＹ－２２Ｄ锅炉引风机作烧结矿的冷却风机，几年来，作为烧...     

双水内冷外淋辊道在济钢方坯铸机的应用

阐述了济钢第一炼钢厂小方坯铸机辊道系统存在的问题．以及改造为双水内冷外淋辊道后取得的效果.     

热轧板厂主电机冷却风机变频系统的改造和效果

简述了梅山热轧厂精轧主电机组冷却风机的变频系统,以及交流异步电动机的变频调速原理,介绍了变频器的工作原理、特点,说明新旧控制系统的优缺点和节能效果。     

φ13mm高碳线材控冷工艺实践

介绍了大直径高碳钢线材控冷机理，并对冷却风机，辊道速度，水箱等控冷参数设计做了较为详细的论述。     

2800mm冷轧主传动电机冷却风机的节能改造

主要阐述变频器对大功率直流电机冷却风机电机控制的实际应用.采用变频器控制,既保证了大功率直流电机的冷却效果以及换向极氧化膜的保护,同时节能显著.     

棒线材控制轧制和控制冷却技术的研究与应用

对控制轧制和控制冷却的基础理论、概念、分类及其在棒线材生产中的应用等情况进行了介绍,并对安钢棒线材生产过程中控轧控冷技术关键和存在问题进行了阐述。     

冷镦钢SWRCH35K的控轧控冷工艺

介绍了控轧控冷参数是影响冷镦钢SERCH35K金相组织和机械性能的重要因素．提出了确定该钢种控轧控冷工艺的具体参数。     

层流冷却控制模型的应用及改进

控制轧制和控制冷却是现代化板材的主导生产工艺,用于生产优质的中厚板,层流冷却控制系统的控制精度直接影响产品的性能。安钢炉卷轧机采用层流冷却控制模型,对钢板通过层流冷却区域的速度和冷却水量进行控制,在实际使用中对影响其控制精度的一些因素进行了修正和完善,取得了良好的效果。     

中厚板在线控冷高密度管层流水冷装置的开发

钢板的轧后控冷可以获得良好的力学性能和焊接性能。介绍了在鞍钢厚板轧机后建立的用于轧后控冷的高密度管层流冷却系统 ,该系统采用了自主开发的高密度管层流冷却装置 ,具有冷却能力强、冷却均匀 ,冷却后板形不变、设备结构及维护简单等特点。通过鞍钢厚板厂的现场生产实践 ,该系统已达到了设计的要求。     

电动机冷却风机变频系统的改造和效果

本文简述了我厂主电机冷却风机变频系统 ,以及交流异步电动机的变频调速原理 ,介绍了变频器的工作原理、特点 ,说明了新旧控制系统的优缺点和节能效果。     

热连轧层流冷却系统的控制模型及控制策略

主要介绍了热轧带钢层冷系统中的控制模型及控制策略，包括液位控制、目标卷取温度的前馈控制和带有Smith预估器反馈控制等。其中通过液位控制可以得到稳定的液位，这对保持集管流量的稳定和上位机预设定的精度都是非常重要的。卷取温度的前馈控制和反馈控制对卷取温度控制精度的提高是必不可少的手段。这些控制模型和控制策略已经在工厂中得到应用，并且取得了很好的控制效果，说明这些控制模型和控制策略可以广泛应用于热连轧厂的冷却系统中。     

层流冷却对高性能钢板板形的影响与控制

良好的板形是高性能钢板质量保证的一个重要指标.由于高性能钢板要求的冷却速率较大,钢板在冷却过程中极易产生厚度方向和宽度方向的冷却不均而形成瓢曲.本文结合现场实际,分析了由于宽度方向冷却不均导致钢板瓢曲的影响形式,制定了相应的改进措施,改善了板形.     

控制冷却对热轧双相钢板组织及性能的影响

利用ＴＨＥＲＭＣＭＡＳＴＯＲ－Ｚ型热加工模拟试验机研究了控制冷却工艺参数对Ｓｉ－Ｍｎ－Ｃｒ钢的显微组织的影响，并在带钢热连轧机上进行了试验，确定了获得铁素体和马氏体的双相组织的最佳生产工艺。生产的双相钢板、其成形性、烘烤硬化性及疲劳性能优良，冲压的汽车零件已装车使用。     

控制冷却技术的发展和应用

本文论述控制冷却技术的发展概况、冷却方式和温度模型,以及控制冷却技术的难点和对策。