1511型布机机幅44英寸改造为70英寸

1960年我厂将1511型44英寸布机改造为68英寸布机240台,经过16年的生产实践,运行基本正常,但亦存在机架颤动、筘帽钢性不够、梭子飞行不稳和出梭口夹梭尾等问题。1974年为适应市场双幅布的需要,在既定柱、网尺寸的条件下,选取最大限度的改造宽度,决定再将部分1511型44英寸布机改造为70英寸,我们结合原68英寸布机改造中存在的问题,对投梭、开口、打纬、机架、缓冲等部分作了相应的改进。通过两台样机试装、试织又扩大为14台,经试验改进后,于1976年总结定     

44英寸织机改56英寸

为适应市场对阔幅织物的需要,根据上海各纺织机械配件厂的生产能力,组织力量将44英寸G型或M型自动换梭织机改造为1511M-Z型56英寸自动换梭织机,目前已投产几千台。 (一)机架:1511M型机架结构简单,适应性强,挡车与维修均较方便;装机面积比1515M型织机可减少14.28％(附表),适应老厂     

1511G型44英寸织机改56英寸的实践

改造加宽为56英寸的主要原因 1972年我厂为适应外贸出口和市场向宽幅化发展的要求,更新安装1515M型56英寸织机500台,开车七年多,所产45×45 110×76 47英寸涤棉细布,坯疵较少,白坯出口和印染加工出口均受到用户好评。但该机也存在着一些缺陷,特别是制织涤棉细布条影较深,成了改善实物质量的障碍。1979年为创名牌产品,开始研究用1511 G型44英寸织机改造加宽为56英寸(以下简称1511 G型56英寸织机),制织涤棉细布的试验,在两台样机上取得预期效果后扩大10台,经过鉴定又增装30台,截止1980年8月底共开出160台,经历了一年多时间的逐     

1511M和1515型织机的几项技术改进

我厂一织工场现有布机1466台,其中1511M型44英寸752台,1515型56英寸516台,GA615型56英寸198台。近年来我们针对布机在使用中存在的问题作了一系列的改进。改进后在我工场经过近三年的使用,证明结构设计比较合理,是成功的。我厂将在二织工场(904台布机)全面推广。现将我厂改进项目介绍于下: 一、锥形套在织机联接部件的应用布机中主要传动部分都是由平键和钩头楔键联接。如D4(电机皮带轮)、D7(36     

挖掘窄幅布机机幅潜力扩大产品幅宽

1511型布机所织产品的幅宽,一般根据公称筘幅减6英寸即为所织产品的幅宽。为满足国际市场要求,外贸向我厂提出生产32~S×20~S、布幅40英寸起绒哔叽坯布。但我厂仅有44英寸布机128台,坯布布幅只能达到38英寸,为了达到上述目的,先将42英寸布机改为生产38英寸布幅的20~S×20~S 出口细布(?)     

1515型70英寸织机在老厂中的合理改排

我厂织布车间柱网尺寸为12×12米。原安装1511型42英寸和1511-M型44英寸织机,每柱网内排列为:垂直天窗方向六排,平行天窗四排,共装二十四台。 1985年,我厂更新狭幅老机,改装1515型70英寸自动换梭织机460台。由于阔幅新机尺寸加大(机宽3044毫米,机深1596毫米,使用φ495毫米的织轴边盘),如何在原有柱网中合理排列新机,就具有现实意义。     

56英寸1511型有梭织机DHY-82型电子护经装置通过鉴定

上海第六棉纺织厂与上海电子仪器厂共同研制的56英寸1511型有梭织机DHY-82型电子护经装置于1985年3月8日在上海通过鉴定。该装置在上棉六厂布机车间72台47英寸110×76涤棉细布上经过一     

1511型44英寸布机柱网改装为GA615H型75英寸布机的排列

现将我厂1511型44英寸布机柱网、改装为GA615H型75英寸布机的排列情况简介如下,供参考。我厂的柱网:东西方向共7跨,其尺寸分别为12600毫米的4跨,12425毫米的1跨,8225毫米的2跨;南北方向共7跨,8000毫米的6跨,9000毫米的1跨。原来44英寸布机平行于天窗排列,改装的75英寸布机垂直于天窗排列。改装后的各弄、道宽度:电机弄250毫米,这样在修机时操作较安全,并可减少邻台停车;装梭、上轴弄1408毫米。靠墙的运输、人行干道:南边东西道3285毫米;北边东西道1450毫米;东、西边两条南北道3233毫米。中间干道:东西道2408毫米;南北道3216毫米。在排列布机和柱子关系的过程中,为考虑不影响安装和正常运转,把南北向中间的4排     

将44英寸1511型织机改成54英寸

一九七三年我们厂生产的“冰山牌”棉的凉坯布在香港市场上倍受欢迎,但港商要求我们多生产一些56英寸宽幅坯布。如采用上海中国纺织机械厂生产的1515M型定型设备,占地面积大。经过我们详细核算,根据我厂7.8柱网需要拆去44英寸织机三台,才可以安装56英寸织机二台,如果安装500台56英寸1515M型织     

1511G型44英寸织机加宽为55英寸的技术改造

一、改造成55英寸织机的设想我们要织50英寸宽的布,如果将1511G型44英寸织机改造为56英寸,由于原厂房柱距为7.8米×6米,要合理排列,就必须减少机台,这样就没有经济效益。在不减机台的原则下,经过反复考虑,决定改成55英寸织机,采用点啄式纬停,挖掘筘幅潜力,可以织50英寸～51英寸宽的布,机台进行合理排列,虽然装梭弄、马达弄小点,但熊正常进行生产和维修,这给老厂实现技术改造闯出了新路。二、几个技术问题的解决标准的55英寸布机要织50英寸宽的布,是没有把握的,尤其是制织缩率较大的织物,问题就更大,针对这一问题,大胆设想,进行改     

降低布机磨梭,延长木制器材使用寿命的措施

我厂现有39300枚纱锭,1160台布机,其中布机机型为:1511M型44英寸712台,GA611型44英寸240台,1515型75英寸208台。 1983年以前,我厂布机设备状况不太理想,特别是梭子运行通道部分的木制件Q4、Q7磨损量大,引起角度变形,大大增加磨梭。尤其是鸡啄米探纬取代三指叉探纬后,龙门档空隙尚未填补,更加使Q4(活动背板)磨损量增大,角度变形而造成梭子背部鱼鳞磨损严重,直接影响梭子飞行和布机完好率指标。加之换梭和飞梭致使Q4、Q7打坏,增     

1511型50英寸布机织双幅布

赞比亚姆龙古稀纺织印染公司是中国援建的。目前只有1511M型50英寸和1515型56英寸两种有梭布机又无多臂设备。而目前非洲市场需要幅宽2米以上的工业用布和床上用布、装饰用布。我们立足予现有设备,使用1511M型50英寸布机,踏盘式开口机构,采用双层织法,在不增加设备情况下,织成宽幅布。现简要介绍织造情况如下: 一、双幅布的组织原理及组织结构: 双幅布,又称双层布,是在同一筘幅上将经纱分为表里两层,分别与纬纱进行     

1515A型75英寸布机投梭盘的改进

1982年我厂安装1515A型75英寸布机127台,该布机配用的双翘分裂式投梭盘,受扭力较大,双翘破裂,销槽损坏,投梭盘松动,造成轧梭坏车增加。127台布机一昼夜投梭盘破损4个,销槽损坏造成投梭盘松动的占25%。1985年改换1511M型布机使用的圆形投梭盘(F8),虽然破裂有所减少,由于投梭盘直径小,投梭力不大,因而轧梭、跳纱疵点增加。1987年又将圆形投梭盘进行改进如附图。投梭盘直径D     

论1515型织机的钢筘弧度

长期的生产实践表明:1511型(44英寸)织机的走梭板弧度和钢筘弧度是极其必要的,其理论和实践也早已得到大家的承认。然而,对1515型(63英寸、75英寸)织机的钢筘弧度的必要性,却不十分明确。有的认为:随着布机幅宽的增加,钢筘的弧度可有可无。中国纺织机械厂生产的1515型(63和75英寸)织机就是没有筘弧的。     

1515型自动织机同台踏盘同步校正器

我厂1511型44″布机于1979年更新全部改为1515型56″自动布机,该机是两套踏盘,因二次梭口时间差异大,造成综框断     

1515M和1515型织织机的几项技术改进

我厂使用1511M型44英寸,1515型56,63、75英寸织机,尤其是63英寸布机安装投产已经有30年之久。针对老机在使用中的弱点,作了一系列改进。历年来我们在1511M型和1515型系列织机上,共改进80余个项目。建些改进项目有本厂首创的,也有学习兄弟厂的先进经验改进设计的。现将其中部分项目重点介绍如下:     

织布机刺毛辊的接长和修理

我厂在将1511型-42英寸布机改为44英寸布机时,将原机刺毛辊接长。方法是将原42英寸布机用的刺毛辊闷头(L64)车去,辊体(L23)内孔由φ90扩至φ93以去除锥度,便于紧配入改制后的闷头,达到接长刺毛辊的目的。轴心(L41)与闷头连接改用锥面结合,圆锥销固定(如附图)。216台布机经过一年多的使用,情况良好。刺毛辊接长,提高了径向跳动的精度要求,刺毛辊一转内成布每5厘     

新设计的喷气织机

根据挖潜、革新、改造的原则,上海第二织布厂和上海市纺织科学研究院研究设计了一台新的喷气织机。这种喷气织机的占地面积,同织44″的1511自动布机基本相同,但能织门     

分离式侧板支架在1511-50英寸织机上的应用

我厂160台1511-50英寸68(Ⅱ)型格子织机中,大部分机台的外侧墙板已磨损或出现裂纹。通过观察,墙板均在后脚侧板挂脚处出现磨痕、裂纹、甚至缺损等缺陷。究其原因,主要是: (1)侧板挂脚与墙板的连接螺栓松动,在投打过程中,挂脚与墙板的冲击、摩擦引起磨损;     

老厂织布车间更换宽幅织机的挖潜革新改造

老企业挖潜、革新、改造,是发展纺织工业和科技工作的方向。为适应外贸的需要,我厂更换安装了宽幅1515型56英寸织机。原织布车间有1511型44英寸织机812台,在柱网尺寸的限制下,我们因地制宜,