双轴搅拌机刀片固定方式的改进

我公司1台Φ2.9m×10m机械化立窑,年产熟料8.8万t。预加水成球系统采用了Φ450×3000双轴搅拌机,该设备自2001年5月份投入试生产以后,经常出现刀片弯曲、断裂现象,造成搅拌机振动,设备运行负荷急剧增大,电动机电流忽高忽低,以致频繁跳闸停车,严重时,导致电动机烧毁。对此,我们经过多次研究,最终制定出结构简单、可靠、实用的改造方案,彻底解决了这一问题。1故障分析双轴搅拌机原主轴与刀片的安装形式如图1所示,刀片螺杆通过2个小方垫片和1个弹簧垫圈穿过主轴,按螺旋线排列且与主轴中心线成一定夹角(65°～75°)用螺母紧固。图1刀片安装形式…     

双轴搅拌机轴向密封的技术改进

我厂两台Φ2.7×10m机立窑,配置预加水成球系统。自1987年以来,由于受工艺设计以及管理不善的影响,几台关键设备相继效率下降。其中,2号窑双轴搅拌机问题很突出。该机采用头部进料,多年来,因无法保证轴向密封,传动齿轮副和轴承座长期进灰,无法保证润滑,造成机械磨损严重,故障率高。每年投入该设备的维修费用均在万元以上。设备的效率低,维修量大,极大地影响了生产。     

对预加水双轴搅拌机结构改进

1传动部位的改进目前双轴搅拌机制造厂生产的搅拌机的传动部均设计在进料端，设计时为了减小轴的扭矩、提高搅拌轴强度和可靠性，将轴的外露端尽量缩短，这样尽管轴扭矩减小、刚度增加，但却带来另一种弊病，因管轴外露部短，因而齿轮箱就靠近搅拌机端壳。一旦粉料大量进入齿轮箱，齿轮很快被磨损而报废。我厂搅拌机改造前不到半年就更换二次齿轮。另一个方面由于粉尘进人齿轮箱后齿顶隙被粉尘和油水混和的硬块顶大引起两轴中心距加大而导致铸铁齿轮箱被挤压产生裂纹而报废。虽经过多次对机壳与轴间进行密封防漏，但收效甚微。后决定将传动…     

双轴搅拌机叶片上耐磨合金的焊接方法改进

我公司有Φ3m×11m和Φ3.3m×12m立窑生产线,分别配Φ500和Φ550双轴搅拌机,每个叶片上焊有3块硬质合金。通常情况下,新叶片经过3个月左右的正常磨损,合金被磨去4mm左右,无合金的地方磨去8mm左右。约半年合金被磨去10mm,无合金的地方则达到18mm,这时需更换叶片。     

双轴搅拌机的改进

富平县秦北水泥厂在机立窑上采用预加水成球工艺设备,成球质量、粉尘污染都有一定的改善。但也发现预加水成球工艺设备中的双轴搅拌机问题较多,给正常生产带来一定困难。一、存在的主要问题 (1)整机振动现象严重双轴搅拌机投入生产使用后,由于刀叶与搅拌机底部的板结料摩擦(生料粉遇水潮湿后又受到刀叶的挤压,搅拌机底部不及时清理便出现板结),使整机振动。并且随着运转时间的延长,振动情况愈来愈严重,最终导致双轴搅拌机双连瓦座破裂,刀叶严重磨损,断轴(刀叶轴)现象时有发生。     

Ф450×3000mm双轴搅拌机的改造

我厂采用的预加水成球技术中,Ф3.0×10m机立窑配备的是某厂生产的Ф450×3000mm双轴搅拌机.在实际运用中,该设备故障率较高,严重影响了生产的正常进行,备件费用和工人的劳动强度增加.     

双轴预湿搅拌机进料端密封装置的改进

我厂SJφ450双轴预湿搅拌机,由于进料端密封装置不严,漏灰比较严重。原进料端密封系采用单层毡圈密封,毡圈易磨损,设备维修量大,有时一个班次漏灰就达1t多,既污染了工作环境,又增加了工人的劳动强度,而对设备本身危害也极大。由于上述原因,我厂对该设备进料端密封装置进行了改造,如图所示。     

简易预加水成球工艺在立窑上的应用

我公司有２台Φ２５ｍ×８５ｍ盘塔液压传动机立窑,成球采用Φ３２ｍ×０６４ｍ成球盘（如图１）。成球部位扬尘大,环境恶劣,料球质量较差,入窑炸裂严重,窑内通风不畅,还原气氛强烈,熟料质量较差。为此我们于１９９８年７月将成球工艺改造为简易预加水成球工艺（如图２）。经过一年的生产运行,改造效果较好。图１改造前成球工艺图２改造后简易预加水成球工艺１改造内容在稳流仓入单管螺旋输送机处加装杠杆式料水计量器〔１〕;改单管螺旋输送机为双轴搅拌机,在离成球盘入料口１６ｍ处安装喷头;在成球盘Ⅱ、Ⅲ象限处用喷头二次加水;将成球盘倾…     

水泥磨大齿圈对口把合螺栓断裂原因浅析

华中特种水泥厂Φ2．6m×10m水泥磨是一台较新型的三仓管磨机，它采用了较新的技术，如气动离合装置、摆辊式动静压滑动主轴承、边缘斜齿轮传动装置等。水泥磨的总体布置如图回所示。该磨自1991年8月正式投产至今，其气动离合装置、摆辊式动静压滑动主轴承都显示出了优越性，只有边缘斜齿轮装置使用效果不太理想，大小齿轮磨损严重，大齿圈对口把合螺栓经常松动及断裂，传动装置的地脚螺栓也常常松动甚至断裂，给正常生产造成了一定的影响。后来我们找到了对口把合螺栓断裂的主要原因，并采取了相应的改进措施，使其两年多时间里未再断裂，…     

自制螺旋输送机外加回转筛

自制螺旋输送机外加回转筛刘永坚黑龙江省鸡东县８５１０农场化工厂水泥厂（１５８２１５）我厂有一台规格。Φ２ｍ×８ｍ塔式机立窑，配备一台规格Φ４００ｍｍ×３５００ｍｍ预湿搅拌机。近几年来由于生料磨回转筛磨损，磨尾废料口清理不及时或维修不注意等原因，常有石...     

Φ2．9m×10m机立窑下料器传动装置的改进

Φ２．９ｍ×１０ｍ机立窑下料器传动装置的改进王永恒湖南省衡阳市水泥厂（４２１００１）由于立窑窑面温度高，加之窑面废气中ＳＯ３的腐蚀等原因，使溜槽变形损坏，链钩磨损。传动装置由于加料簸箕左右反复旋转频繁，齿轮在高温缺油下磨损严重，差不多每月换１～２个，...     

大型窑开式齿轮传动设计及润滑

<正>几十年来回转窑传动绝大多数采用开式齿轮传动装置。伴随着设备大型化,其大齿圈和小齿轮齿面过早磨损问题凸现出来。下面对此问题从几方面加以探讨。1大型回转窑开式齿轮传动设计过去开式齿轮存在两种设计方法:一种是像邯郸水泥     

双轴搅拌机叶片的固定方法

双轴搅拌机叶片的固定方法周建明浙江省衢州市水泥厂（３２４００６）我厂于１９９２年５月，采用了预加水成球工艺。ＺＪ４００×３０００预加水双轴搅拌机在使用一段时间后，叶片固定螺栓容易松动，造成叶片扭转，推角减小，推料速度减慢，致使物料堆积，加剧叶片的磨损...     

边缘传动磨机传动装置振动问题的解决措施

边缘传动的φ2.4m×12m水泥磨机,由于大小齿轮齿面严重磨损(磨损量达5mm之多),导致传动装置剧烈振动(大齿轮径向跳动2.04mm,端面跳动0.65mm),造成设备部件损坏停机。对此,通过采取科学合理的方法进行了全面检修,并采用调整(增大)大小齿轮齿顶间隙(由原来的6或8mm调整为12mm)的方法,解决了该磨机传动装置多年来所存在的振动问题。调整后的联轴器径向跳动在垂直和水平方向均达到了0.2mm;轴向跳动在垂直方向达到了0.1mm,水平方向达到了0.2mm,符合设计要求,取得了良好的实际效果。     

篦冷机传动部分衬套改造

我公司1号生产线为SCQ-1062水平推动篦冷机,2号生产线为603H-806H-1025H推动篦冷机.两台篦冷机传动装置(一段轴与二段轴)的曲轴头处、滑块轴处和外托轮处均采用衬套支撑,衬套材质为ZQSn6-6-3.近年来,在运行中,衬套磨损严重,更换频繁,不但增加了岗位维修人员劳动强度,还大大增加了成本,更影响了公司生产任务的完成.为此,公司决定进行改造.     

改进立窑生料供料系统 稳定入窑生料流量

1 概述 我厂有两台Φ3×11m机立窑,自1998年以来,立窑生粉供料系统在供料时,常发生供料流量不稳定,造成双轴搅拌机不能连续预湿成球,严重影响了立窑煅烧工况的稳定。我公司成立了技术攻关小组,解决了生产中存在的这一问题。 2 原因分析 根据原生粉供料系统的工艺流程(如图1所示),我们经过对现场细致的调查、分析,找出了以下     

机立窑卸料传动装置的改进

我厂一号塔式机械化立窑(φ2.5×10米)的卸料篦子传动装置,原设计采用蜗轮、蜗杆传动(如图1)。该机构传动效率低,寿命短,加工也困难,直接影响了正常生产。因此,我们在1978年底重新研制出一种利用齿轮与销轮组成的传动装置,称为销齿传动。通过四年多的运转,效果良好,现作简单介绍。     

大变位齿轮突破性技术及其在水泥磨上的应用

云南昆明立宇水泥建材有限公司有一台Φ2.6m×13m边缘传动水泥磨,于2000年3月投产使用,运行到2005年,大小齿轮磨损已十分严重,振动加剧,已不能维持生产,必须予以更换。为了使更换后的大小齿轮能有较长的使用寿命和较好的使用性能,决定采用大变位齿轮的设计方案。     

1 000t/d预分解窑的技术改造

我公司1000t/d生产线采用Φ3.2m×46m带NKSV分解炉五级悬浮预热器,1992年投产,一直未达到设计能力。为此,2001年11月和2002年7月分两阶段对其进行技术改造,第一阶段安装NSLC离线型分解炉和改造篦冷机,第二阶段在NSLC炉下安装流化床,经过3个月的生产,基本达到设计能力。1烧成系统主要设备烧成系统主要设备见表1。表1烧成系统主要设备设备名称规格型号回转窑Φ3.2m×46m分解炉NKSVΦ4.1m,有效容积120m3预热器C5:2-Φ2700mmC4:Φ3400mm(卧式旋风筒)C3:Φ3700mm(卧式旋风筒)C2:Φ4900mmC1:Φ5200mm篦冷机2.52m×14.4m水平推动增湿塔Φ6…     

机械式料水自动调节器在预加水成球系统中的应用

为适应老厂改造投资少、见效快的特点,我们研制了机械式料水自动调节器。1991年1月在家县水泥厂生产线上使用至今,运转良好。 1 工艺流程见图1,物料通过提升机进入稳料仓,然后进入稳流单管喂料机,再到机械式料水自动调节器,进入双轴搅拌机。当物料通过料水自动调节器时,按来料量要求的水的比例(12％～14％)向双轴搅拌机内洒水,生料和水在搅拌机内搅拌均