7A33铝合金薄板热处理工艺研究

试验研究了退火、淬火、双级时效工艺参数对7A33铝合金薄板力学性能和组织的影响;测定了该合金试样的晶间腐蚀性能、应力腐蚀性能和电导率;确定了能使该合金薄板获得较好综合性能的O状态退火工艺制度为390℃~410℃、保温2 h;T62状态热处理工艺制度为淬火温度460℃、水淬,双级时效制度75℃1 h+150℃20 h。工业化生产出了符合要求的7A33铝合金薄板。     

2014-T651铝合金板材生产工艺研究

研究了2014铝合金淬火温度、转移时间、间隔时间、时效温度、时效保温时间等因素对组织、性能的影响，确定了2014－T651厚板的工艺参数：淬火温度为502℃，转移时间小于30s，拉伸量1．5％－3．0％，固溶到时效间隔时间24－48h，时产制度为160℃16h。     

Al-Zn-Mg-Cu合金薄板热处理工艺研究

研究了退火、淬火、双级时效工艺参数对Ａ－Ｚｎ－Ｍｇ－Ｃｕ合金薄板组织,性能的影响。确定了“Ｏ”、“Ｔ６２”状态的热处理工艺制度,即退火温度３６０－３８０℃,淬火温度４７０℃,双级时效制度（７５℃,１２ｈ）＋（１５０℃,１２ｈ）,试验结果表明,该薄板具有良好的抗应腐蚀性能,其技术指标达到用户的要求。     

201HT铝合金热处理工艺优化及强化机理研究

为了确定出201HT铝合金最优的热处理工艺方案,对各项热处理工艺参数进行正交设计优化,对热处理后的材料微观组织进行观测,检测拉伸性能,分析断口形貌。结果表明,对合金拉伸性能影响最大的热处理工艺参数是淬火水温、其次是时效温度与固溶温度,影响最小的为固溶时间;201HT合金最佳的热处理工艺为60℃淬火水温,155℃时效温度,525℃固溶温度以及8 h的固溶时间。     

一种Al-Mg—Si铝合金板材固溶处理及人工时效工艺研究

研究固溶处理温度、保温时间、淬火转移时间、时效前停放时间、时效温度、时效保温时间等工艺参数对一种Al-Mg-Si合金板材的组织及性能的影响.确定:该种Al-Mg-Si板材淬火加热温度为525℃±2℃;淬火加热保温时间为30 min～70 min;淬火转移时间t1≤30 s;淬火后停放时间t2≤4 h;时效温度为180℃±5℃;时效时间为10 h.     

固溶时效处理对Al-4.0Cu-2.0Mg合金型材组织性能的影响

试验研究了固溶温度、保温时间、淬火转移时间、冷却水温及自然时效对Al-4.0Cu-2.0Mg铝合金型材组织和性能的影响,确定了合理的热处理工艺制度。结果表明,固溶温度为(500±5)℃、保温时间在15 min～30 min为适宜;淬火转移时间在15 s以内,冷却水温控制在20℃以内时,合金无晶间腐蚀倾向;自然时效时间大于4 d(96 h)时,该合金型材性能趋于稳定。     

Al-Si-Cu系铸造铝合金的热处理

采用正交试验方法及力学性能测试研究了气缸盖用Al-Si-Cu系铝合金材料的热处理工艺,采用光学显微镜观察了试样热处理前后的显微组织。结果表明:在固溶温度等参数确定的前提下,时效温度是影响材料强度及伸长率的最主要因素。最佳的热处理工艺参数为:固溶温度(490±5)℃,保温5 h;淬火延迟时间≤15 s,淬火温度为(80±10)℃,淬火时间3~5 min;时效温度(160±5)℃,保温3 h。经该工艺处理后材料的抗拉强度达到300 MPa以上,屈服强度达到230 MPa以上,伸长率≥2%。铝合金经固溶时效处理后,针片状粗大的化合物转变为细小圆润的球状及短棒状,减轻了铸态组织中针状组织对基体的割裂作用,进而提升了基体的综合力学性能。     

3003铝合金O、H24状态大卷材工艺研究

研究了退火温度、保温时间对3003铝合金板材组织与性能的影响,确定了3003铝合金O、H24状态大卷材退火热处理工艺,确定了退火工艺制度。其性能指标达到GB/T3880-1997标准的指标。     

2B70铝合金挤压棒材生产工艺试验研究

通过力学性能测试、光学显微镜观察、低倍组织检验等方法,研究了淬火、时效、正反向挤压工艺对2B70铝合金挤压棒材的组织和性能的影响,确定了2B70铝合金挤压棒材的最佳生产工艺:采用反向挤压工艺可控制低倍粗晶现象;最佳固溶温度530℃、保温时间4 h,水淬;最佳时效温度190℃,保温时间20 h。     

Al-Cu-Mg合金的热处理与变形工艺研究

研究了不同热处理和变形工艺对铝合金组织、硬度和电导率的影响。结果表明,时效温度为170℃和190℃时铝合金的硬度峰值时间相对150℃有所提前;随着时效时间延长,变形后铝合金的电导率表现为开始阶段逐渐升高而随后保持稳定;不同时效时间下合金的电导率都大于冷变形态合金;适宜的均匀化退火温度为530℃,可以有效改善铝合金的偏析,且能使粗大的第二相回溶至基体而不产生过烧现象;铝合金适宜的固溶制度为500℃保温1 h,适宜的时效热处理制度为170℃保温7 h。