抗冲ACR树脂的合成及其性能评价

采用种子乳液聚合法,以丙烯酸丁酯为核层单体、甲基丙烯酸甲酯为壳层单体、甲基丙烯酸烯丙酯为交联剂制备了抗冲ACR树脂。考察了不同加料方式对ACR乳液粒径及对PVC冲击性能的影响,结果表明:连续滴加方式可实现乳液粒径的稳定控制,并能得到性能优异的抗冲ACR树脂。     

ACR接枝VC高抗冲特种PVC树脂的制备及性能研究

采用两步种子乳液聚合法合成了以丙烯酸酯类单体为交联剂、丙烯酸丁酯(BA)为核层单体的聚丙烯酸酯(ACR)乳液,在此基础上,以氯乙烯(VC)为壳与ACR乳液悬浮接枝共聚,得到核-壳型高抗冲特种PVC树脂,并对该树脂进行了质量指标分析和加工性能表征。     

一种新型纳米粒子胶乳增韧PVC共聚树脂的合成与性能评价

介绍了一种新型纳米粒子胶乳增韧PVC共聚树脂(NCR)。先通过乳液聚合的方法,以丙烯酸酯类单体为主要原料制得粒径为120~140 nm的轻度交联复合胶乳,再利用氯乙烯单体对聚丙烯酸酯的溶胀特性,使上述胶乳与氯乙烯单体发生悬浮接枝聚合,形成具有互穿包覆结构的聚丙烯酸酯类弹性体纳米粒子增韧PVC共聚树脂。通过与PVC-SG5共混CPE/ACR/MBS的改性材料进行对比,发现NCR具有优异的常/低温缺口冲击性能,而且其综合力学性能优越,具有刚韧平衡的优势。此外,该共聚树脂易塑化,加工性能优异。     

N-苯基马来酰亚胺与苯乙烯共聚物乳液的研究

采用种子乳液聚合法制备了N-苯基马来酰亚胺(NPMI)与苯乙烯(St)共聚物乳液,讨论了单体配比对共聚物乳液的聚合稳定性、转化率、流变性、表面张力、粒径大小及分布的影响。结果表明:随着混合单体中NPMI含量的增加,NPMI与St混合单体的转化率降低,聚合物乳液的凝胶量增大,聚合稳定性减弱,黏度逐渐增加。所得共聚物乳液粒径为70~80nm,粒径分布均匀。     

氯乙烯-丙烯酸丁酯共聚树脂的工业化生产

在7m3聚合釜中采用悬浮聚合工艺工业化生产了氯乙烯-丙烯酸丁酯共聚树脂,在小试配方基础上调整了分散剂的配比和用量,采用在线实时示踪剂色谱联动控制法控制丙烯酸丁酯的加入速度,并采用了聚合中途注水工艺及改进的防粘釜工艺。工业化产品符合企业标准要求,可在PVC型材生产中替代ACR使用。     

微悬浮法PVC糊树脂的合成研究

采用三氯乙烯作为氯乙烯模拟液,研究主/助乳化剂结构、用量和比例等对分散液滴粒径及粒度分布的影响。采用5 L高压夹套釜进行氯乙烯微悬浮聚合,研究主/助乳化剂结构、用量、比例和水油比对PVC初级粒子平均粒径和粒度分布的影响。发现以十二烷基硫酸钠(SDS)为主乳化剂时分散液滴的尺寸最小,PVC胶乳稳定,粒度分布窄;随着脂肪醇助乳化剂链长的增加,分散液滴尺寸明显减小,十六醇、十八醇或两者的混合醇是氯乙烯微悬浮聚合适宜的助乳化剂;随着十六醇或十六~十八混合醇与SDS用量比的增加,分散液滴和PVC胶乳粒子的尺寸逐渐减小,粒度分布趋窄。微悬浮聚合PVC糊树脂包含粒径范围较宽但呈连续分布的初级粒子,通过主/助乳化剂用量比的改变,可调节PVC初级粒子的平均粒径及粒度分布。     

弹性含氟树脂乳液的制备研究

以氟树脂乳液作为种子乳液,MMA、AA、BA作为改性单体制备了弹性含氟树脂乳液。研究了乳化剂用量、AA用量、改性单体用量对聚合反应及膜性能的影响。结果表明:随着乳化剂用量的增加,聚合稳定性、膜吸水率增加;随着AA用量的增加,乳液的冻融稳定性提高,膜吸水率增加,凝胶率降低;乳液的平均粒径、膜吸水率、膜弹性随着改性单体用量的增加而升高,膜的拉伸强度随着改性单体用量的增加而降低。当m(改性单体)∶m(固体氟树脂)=4∶6时,乳胶膜具有良好的低温柔韧性。     

粒径可控的聚丙烯酸丁酯/聚甲基丙烯酸甲酯核壳乳液的制备及表征

采用种子乳液聚合法制备了聚丙烯酸丁酯(PBA)乳液,然后通过第二单体甲基丙烯酸甲酯的预溶胀法聚合制备了PBA/聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)乳液,用激光散射粒度仪和透射电子显微镜对乳液粒径和结构进行了表征.结果表明,当乳化剂十二烷基硫酸钠质量分数为丙烯酸丁酯的1.5%时,可制备粒径为53.6 nm且分布窄的PBA种子乳液;通过调整补加乳化剂、单体与种子乳液的用量,可制得粒径为53.6～443.8 nm的一系列单分散PBA乳液;PBA/PMMA乳液具有完善的核壳结构,且在核壳两相间存在着一个过渡层.     

高抗冲性聚氯乙烯树脂简述

采取原位聚合将抗冲改性剂ACR与VCM单体接枝聚合,改善了PVC树脂的抗冲击性能。介绍了ACR及高抗冲PVC树脂的制备,对高抗冲PVC树脂的质量进行了测试分析。     

原位聚合聚氯乙烯树脂的合成及性能

研究了氯乙烯悬浮聚合时添加氯化聚乙烯(CPE)冲击改性剂、CaCO3填料、润滑剂及热稳定剂对聚合反应的影响，并对得到的可直接加工的原位聚合聚氯乙烯(RTUPVC)树脂的性能进行了表征。结果发现：CPE和CaCO3的加入均使达到相同压降的聚合时间缩短，氯乙烯聚合转化率相应减小；RTUPVC树脂的粒径随CPE粒径和用量的增大而增大，而CaCO3含量对RTUPVC树脂粒径影响不大；润滑剂和热稳定剂的加入，对聚合反应起延缓作用，但对RTUPVC树脂粒径影响不大；RTUPVC树脂加工塑化时间随CPE含量的增加而减少；相同CPE用量时，RTUPVC树脂的冲击强度和拉伸强度明显高于PVC/CPE共混物。