用磁选柱精选齐大山选矿厂磁选中矿的试验研究

介绍了用磁选柱选别齐大山选矿厂磁选中矿的实验室研究。试验证明：磁选柱可有效地将磁铁矿连生体颗粒从磁铁矿精矿中分选出来，从而获得高品位的铁精矿。     

新型高效磁选设备—磁选柱的研制

主要介绍以获得高品位碳铁矿精矿而研制的一种新型磁选设备－磁选柱，简要介绍了该设备的结构，分选原理，磁场特性以及实际应用效果。     

国外某铁矿石二段弱磁选粗精矿磁选柱的试验研究

试验以国外某磁铁矿二段弱磁粗选精矿为研究对象,进行弱磁精选次数试验和磁选柱选别试验对比研究。试验结果表明,二段弱磁粗选精矿经过磁选柱选别,在代替弱磁一、二和三次精选情况下,可以获得铁品位为65.36%的铁精矿。     

钒钛磁铁矿浮钛时残余钛磁铁矿的影响(英文)

我国钒钛磁铁矿资源丰富,最具代表性的攀枝花地区钒钛磁铁矿的选矿多是经弱磁选铁后,磁选尾矿再选钛.用于选钛的矿石中主要含钛矿物是钛铁矿,但仍有少量残余的钛磁铁矿.在磁选尾矿的浮选中,钛磁铁矿具有比钛铁矿更好的可浮性,同时由于残余磁铁矿的剩磁较大,加之磨矿加剧了磁团聚,部分脉石会随钛磁铁矿一起进去精矿,从而影响品位和回收率,也造成药剂的浪费.钒钛磁铁矿浮钛时残余钛磁铁矿有十分不利的影响,应在浮选前采取多次弱磁处理,尽量把钛磁铁矿去除干净.     

河北某鲕状(菱)赤铁矿选矿试验研究

对河北某地含铁品位38.57%的鲕状(菱)赤铁矿进行了选矿试验研究,考察了该矿石的工艺矿物学特征,重点研究了采用磁选、浮选、磁化焙烧.弱磁选等选别工艺的分选效果,试验结果表明磁化焙烧-弱磁选工艺是分选此类难选铁矿石的有效方法.在温度750℃,焙烧时间80min,煤粉配比5%的最佳焙烧条件下,焙烧矿经弱磁选可以获得精矿铁品位为59.94%.回收率84.87%的良好指标,并通过XRD分析对磁化焙烧的反应机理进行了初步的探讨.     

我国钢铁发展对铁矿石选矿科技发展的影响

分析了我国钢铁快速增长情况下国产铁矿石生产和进口铁矿石的比例增长情况。对我国磁铁矿石提铁降硅选矿工艺和阴离子反浮选、强磁选———细筛、磁化焙烧等难选红铁矿选矿关键技术应用现状进行了分析,对选矿设备的发展动态进行了探讨,并展望了闪速磁化焙烧等复杂难选铁矿选矿技术发展前景,提出了急待解决的高效细磨设备、耐磨防堵的细筛网、磁化焙烧新装备、反浮选浮选柱、新型磁化率计、磁铁矿阳离子反浮选药剂的研究等重要问题。     

一种风化低品位铁矿石的可选性试验

随着铁矿资源的日益贫乏,对低品位矿石的开发利用成为选矿的发展趋势。山东省某矿业公司矿石属于风化程度较高的低品位铁矿石,样品粒度为10～0mm,含水量1％～2％。根据试样的性质和风化矿分选的经验,采用干式磁选抛尾、干选粗精矿再磨再选的试验流程,获得品位为66％的精矿产品,对低品位铁矿石的开发利用具有一定的借鉴意义。     

铜镍尾矿浮选柱再选试验研究

为回收铜镍矿工业尾矿的镍金属元素,实现对贫细难选硫化镍矿的高效分选,以旋流-静态微泡浮选柱为分选设备,采取二粗三精的浮选工艺流程,入料镍品位为0.234%,得到镍精矿品位为2.615%,镍尾矿品位为0.219%.利用扫描电镜和能谱仪检测分选样品的种类及元素含量,采用自动定量分析测试系统MLA检测样品矿物组成和单体解离度,结果表明,损失在尾矿中的镍元素主要是呈细小粒状或脉状嵌布于脉石矿物中的镍黄铁矿、氧化镍以及部分难以用浮选方式回收的微细粒级镍黄铁矿单体,旋流静态微泡浮选柱对＜O.043mm矿物回收能力和选择性较强,易选粒级镍黄铁矿单体基本得到回收.     

贫磁铁矿反浮选降硅试验

湖北省某地具有较为丰富铁矿资源,矿石中铁含量较低,原矿中全铁（TFe）含量约15%,属于贫磁铁矿,铁矿物的嵌布粒度较细,通过单一弱磁选很难得到全铁品位超过60%的铁精矿,针对该矿弱磁选精矿进行反浮选提铁脱硅研究,一粗一精开路反浮选流程精矿品位可达60%以上,铁回收率60%,产率50%左右.通过小型闭路试验,反浮选最终获得较好指标：精矿产率为68.57%,品位为58.62%,回收率为82.83%.     

贫磁铁矿反浮选降硅试验

湖北省某地具有较为丰富铁矿资源,矿石中铁含量较低,原矿中全铁(TFe)含量约15%,属于贫磁铁矿,铁矿物的嵌布粒度较细,通过单一弱磁选很难得到全铁品位超过60%的铁精矿,针对该矿弱磁选精矿进行反浮选提铁脱硅研究,一粗一精开路反浮选流程精矿品位可达60%以上,铁回收率60%,产率50%左右.通过小型闭路试验,反浮选最终获得较好指标:精矿产率为68.57%,品位为58.62%,回收率为82.83%.     

离心高梯度磁选钛铁矿的试验研究

离心高梯度磁选是基于一种新型复合力场——离心高梯度磁场的分选方法,具有捕获力强和分选精度高的优点.本文应用一种实验型CenMag100周期式离心高梯度磁选机,进行分选云南大理低品位钛铁矿(TiO_2品位7.12%,可选TiO_2品位4.48%)的试验研究,分析主要操作因素对分选指标的影响.试验结果表明,离心高梯度磁选可以高效分选该种钛铁矿;当操作条件最佳时,即磨矿细度-0.074 mm占83%,离心加速度11 m/s~2,磁介质丝径2 mm时,经过离心高梯度磁选一次粗选,即可得到TiO_2品位和回收率分别为36.67%和49.70%(可选TiO_2理论回收率为63%)的高品位钛粗精矿.因此,可以得出结论,离心高梯度磁选新方法分选精度高,可以有效分选钛铁矿,将为我国细粒弱磁性矿的有效开发利用提供了一种新技术途径.     

云南普玛低品位钛铁矿选矿工艺试验研究

云南普玛低品位钛铁矿含Fe 20.84%,TiO_25.26%,其中磁铁矿约占总铁的23.42%,钛铁矿约占总钛的32.32%.针对矿石中Fe及TiO_2品位低、嵌布粒度细、矿物成分复杂等特点,采用"一段磨矿-弱磁选铁-强磁抛尾-强磁精矿再磨-弱磁再选铁-摇床精选"的联合工艺流程,可获得铁精矿含Fe品位62.61%,Fe回收率27.35%,钛精矿含TiO_2品位44.90%,TiO_2回收率38.90%的分选指标,有效回收了矿石中的磁铁矿和钛铁矿.     

中低品位铝土矿浮选柱短流程分选研究

我国铝土矿绝大多数为中低铝硅比的一水硬铝石型,矿物嵌布粒度细,分选困难.在分析铝土矿矿石性质的基础上,利用旋流-静态微泡浮选柱对中低品位铝土矿进行分选,考察了捕收剂用量、循环压力、处理量等因素对浮选效果的影响.研究结果表明:铝土矿易泥化,微细粒级含量高,其有效分选是关键;随着捕收剂用量、循环泵压力、处理量的增大,氧化铝回收率增加、精矿铝硅比下降;当捕收剂用量1000g/t,循环泵压力0.17MPa,处理量4.0t/(m2.h)时,精矿铝硅比8.02～8.13,氧化铝回收率88.77%～90.01%.采用"一粗一精"两段浮选柱分选可以完成浮选机"一粗两精两扫"五段分选作业,分选流程短,工艺简洁.     

瓦斯泥物料性质及选别方法的试验研究

试验研究表明，瓦斯泥主要有用成分为铁矿物，以赤铁矿和磁铁矿的形式存在；采用单一的磁选、重选、浮选方法铁矿物均不能得到充分有效地回收，而采用联合选别流程获得了较好的指标，推荐了重选－反浮选－磁选联合选别的原则流程。     

0用高梯度磁选从铝钒土浮选尾矿脱除铁,钛杂质的研究

研究用高梯度磁选的方法，对山西阳泉铝钒土浮选脱铁，钛后的泡沫产品进一步进行分选的可能性。结果表明，采用此方法，可以从废弃尾矿中提取合格的高铝钒土精矿，使浮选提纯铝钒土精矿的总产率和回收率提高，。认为进一步合理利用矿产资源开辟了新途径。     

还原焙烧铁矿磁选精矿的工艺矿物学及反浮选机理研究

运用矿物解离度测定仪,研究了酒钢还原焙烧磁选精矿的化学组成、矿物成分、解离度、共生关系.单矿物浮选试验表明,当pH=6~10,新型阳离子捕收剂GE-609用量为5×10-5 mol/L时,石英的回收率大于80%,而磁铁矿的回收率小于20%.采用GE-609对焙烧磁选精矿进行反浮选试验,采用一粗一精四扫的闭路流程,获得了产率82.42%,TFe品位62.17%,回收率92.59%的精矿.Zeta电位、溶液化学、吸附量和红外光谱研究表明:pH=6~10时,石英(PZC=2.3)表面主要为负电荷,对[RNH4]2+,[RNH3]+电性吸附作用强,吸附量较大,可浮性较好;而磁铁矿(PZC=6.4)表面荷负电少,对阳离子药剂的吸引力弱,吸附量小,可浮性差.     

钒钛矿煤基直接还原实验研究

通过钒钛磁铁精矿的直接还原实验,研究不同配碳量、温度和粒度条件对还原结果的影响,并用磁选分离法测定其还原后的金属化率。实验结果表明,钒钛磁铁矿直接还原实验室最优条件为配碳量13%,还原温度1 350℃,而矿粉粒度则是越小越好。该条件下所得实验样品的金属化率为96.72%。     

河南西峡红柱石原生矿选矿扩大试验研究

报道了在国内首次采用磨擦洗矿－重介质分选－磁选－浮选联合流程对河南西峡红柱石原生矿进行选矿扩大试验的研究工作。扩试指标均达到国家“八五”攻关合同要求，为采用国产设备兴建红柱石选厂提供了可靠依据。     

细粒钢渣干式磁选精矿品位分形特性研究

选取转炉钢渣经破碎、筛分,通过自行研制的磁选机进行不同磁辊转频、分选行程下干式磁选试验.基于分形理论,根据产率计算方法计算各粒级精矿品位值,建立双对数分形方程式,研究各分选参数下精矿品位分形特性.结果表明,不同磁辊转频和分选行程下分形维数均值分别为2.25和2.31,分形特性显著、磁选机分选性能稳定,分选行程相对于磁辊转频对精矿品位影响较大;分形维数与磁辊转频二次函数负相关、与分选行程二次函数正相关;以分形特性优化磁辊转频、分选行程为44.56 Hz和11.52 mm,精矿回收率、品位达66.75%和58.46%.     

硫酸渣磁化焙烧—磁选提铁降硫

硫酸渣铁品位为55.08％,其中有害元素硫的含量为1.3％.为高效利用硫酸渣,必须提高铁含量、降低硫磷等有害元素.硫酸渣试样直接进行弱磁选,得到铁精矿品位60.54％,精矿回收率仅为54.46％,采用磁化焙烧-弱磁选的方法来进行选铁试验,通过对磁化焙烧时间、磁化焙烧温度、还原剂的质量配比等条件试验,确定了在焙烧时间40 min,焙烧温度750℃,还原剂10％的最佳焙烧条件.焙烧矿磨矿至-0.074 mm 97.02％,用弱磁选管进行磁选的最佳试验条件,在此焙烧条件下,进行一粗一精的磁选,获得了铁品位64.57％,精矿回收率86.99％,硫含量降低到0.13％.