铸态QT450-15高韧性球墨铸铁的生产

论述了铸态QT450-15高韧性球墨铸铁的生产过程.分析了化学成分、脱硫处理、球化及孕育处理等主要工艺因素对铸件生产的影响.     

铸态QT450-15高韧性球墨铸铁的生产

分析了化学成分、脱硫处理、球化及孕育处理等主要工艺因素对铸态QT450-15高韧性球墨铸铁铸件生产的影响.     

铸态球墨铸铁QT450-10的生产控制

铸态高强度球墨铸铁的生产,可以通过采用合金化处理以强化基体组织等措施而获得。但是铸态高韧性球墨铸铁的生产,由于废钢、生铁和合金等原材料含有许多强化基体组织的合金元素,从而导致球墨铸铁的断后伸长率大大下降,故生产难度较大。本文针对QT450—10高韧性球墨铸铁的制动蹄、制动底板等工件的生产控制情况介绍如下。     

铸态QT450-10球墨铸铁生产工艺研究

采用中频感应电炉熔炼或冲天炉加工频感应电炉双联熔炼，以及不同成分的生铁原材料来生产铸态铁素体球墨铸铁，研究熔炼设备、原材料、球化剂加入量、化学成分、浇注温度、浇注时间等对球铁性能的影响。试验球铁采用的化学成分为：ω（C）3.6％-4.O％，ω（Si）2.4％-2.8％，ω（Mn）0.3％-0.4％，ω（S）〈O.02％，ω（P）〈0.06％。球化剂稀土镁合金的加入量为1.0％～1.8％。研究发现：原铁液ω（S）量愈低，球化剂加入量愈少，球铁的性能为：σb〉450 MPa,δ〉10%；原铁液ω（S）量高，球化剂加入量大，性能较差：σb〉450 MPa,但δ〉10%。     

铸态高强度高韧性QT600-10球墨铸铁控制技术

以铸态QT600-10材质生产技术为例,简要介绍了铸态高强度高韧性球墨铸铁件控制要点:根据铸件壁厚条件,碳(C)控制在3.6%～3.8%、硅(Si)2.5%～2.8%、锰(Mn)0.3%,采用微合金化时,控制铜(Cu)0.20%～0.50%、锡(Sn)0.02～0.05%。熔炼时采用C高Si低,CE适中,Mn、S、P低,采用低稀土Si-Mg6-8RE1-5球化剂,采用常规75SiFe孕育剂或长效孕育剂,通过控制基体组织比例,达到高强度高韧性铸态QT600-10的要求。     

铸态QT450—10球墨铸铁熔炼过程控制

为了满足机车、车辆对制动机阈体零件强韧性能的要求,对铸态QT450-10球墨铸铁熔炼过程中化学成分的选择、球化处理、复合孕育处理以及处理后铁波停留时间等方面进行了控制.经测试,所得材料的力学性能超过了GB1348-88标准中对QT450-10的要求,金相组织也符合厂家标准.     

利用废钢生产铸态QT450-10

本文对感应电炉熔炼条件下 ,原材料的选择 ,化学成发的确定 ,球化及孕育处理工艺进行了分析。确定了利用大量废钢生产合成铸态QT45 0 - 10球墨铸铁的工艺。     

铸态高韧性球墨铸铁的生产

通过对球墨铸铁金相组织控制、化学成分选择及球化、孕育处理工艺的分析,详细介绍了铸态高韧性球墨铸铁QT450-10的生产控制要点。     

铸态高韧性球墨铸铁的生产

铸态高韧性球墨铸铁生产的关键是控制好原铁水化学成分、稀土及镁残留量,孕育处理.当原铁水含硫量高时,宜采用高稀土球化剂.保证球化效果的必要球化元素当量,即QE=Mg+(1/3RE)一般控制在0.04~0.05%,75FeSi孕育量在0.9~1.5%.     

铸态高韧性球墨铸铁的生产

通过选择适当的化学成分,严格执行各道工序的工艺规程,及时解决生产中出现的问题,生产出合格的铸态球墨铸铁.     

铸态QT450-10铁素体球铁的生产工艺

QT450-10铁素体基体球铁以往多以热处理的方式进行生产,不仅生产成本高、工艺复杂,而且生产周期长,为大量生产带来一定困难。若采用铸态生产QT450-10球铁,便能较好地解决上述问题。在这方面,我们做了很多工艺试验,并取得了可喜的效果。1　化学成分的选择根据所生产的球铁牌号(铸态QT450-10)及铸件为中、小件的特点,要求所获得的球铁具有适中抗拉强度和高的伸长率,具体化学成分(wt,%)选择如下:3.4～3.8C,2.5～2.9Si,<0.25Mn,<0.06P,<0.02S。2　熔炼工艺采用炉内二次热风冲天炉作为熔炼设备,可熔炼出最高温度达1520℃的优质铁水,满足高…     

铸态QT450-10球铁桩帽的生产实践

分析了零件结构,拟订了几种工艺方案,运用铸造CAE技术选定最优方案。严格控制生产环节,采用国产设备苏铸全自动静压生产线造型、工频感应炉熔炼、自动浇注、直读光谱仪测定化学成分、三维扫描仪检测尺寸,成功地生产了铸态QT450-10桩帽。     

铸态高韧性球铁QT400-18的生产应用技术

为了稳定生产铸态QT400-18、厚壁100～200 mm的高炉冷却壁铸件,通过生产试验与调整,控制化学成分(ω):C=3.35%～3.80%,Si=2.5%～2.9%,Mn≤0.2%,P≤0.055%,S≤0.025%;冲天炉熔炼,采用球铁专用生铁和铸造焦,出铁温度1 500℃;采用低稀土FeSiMg8RE3球化剂进行球化处理,75SiFe在包内、出铁槽、浮硅及随流等多次孕育,获得铸态强度δb≥430 MPa,伸长率≥20%的铸态球铁铸件.     

硅对铸态厚壁高韧性球铁QT400—18影响的研究

本文通过研究硅对高炉冷却壁用铸态球铁的力学性能和导热性能的影响，确定了硅含量的最佳范围；讨论了硅对硅对孕育效果及碎块块状石墨形成的影响。生产实践表明，采用本研究设计的低硅随流孕育方案，成功地生产出铸态厚高性球铁冷却壁。     

铸态QT500-7的生产控制

针对铸件结构、尺寸特点,选择适当的化学成分,使用球铁专用浇包,加强球化处理过程控制,稳定生产出符合技术要求的铸态QT500-7薄壁小型球墨铸铁件。     

铸态高韧性球墨铸铁的研制

叙述了铸态QT450-15高韧性球墨铸铁的生产过程，分析了化学成分、脱硫处理、球化及孕育处理等主要工艺因素对铸件生产的影响。     

铸态高屈服强度球墨铸铁件的生产

我厂为国外某公司生产球墨铸铁件,材料牌号:EN-GJS-450-10U,要求抗拉强度大于420 MPa,屈服强度大于320 MPa,伸长率大于7%,硬度150-201 HB。铸件最小壁厚42 mm,最大壁厚180.5 mm,