基于虚拟仿真技术的灌装生产线设计与仿真

目的 针对灌装生产线的设计与验证过程,基于虚拟仿真技术,实现灌装生产线的快速设计与验证。方法 首先通过分析灌装生产线的生产过程,利用SolidWorks三维建模软件分别对灌装生产线中的灌装机、搓盖机、贴标机、喷码机、装箱机等设备设计三维模型。然后将所有设备的三维模型导入Demo 3D仿真软件,进一步按照各设备的动作流程对模型进行动作设计及运动规划,构建灌装生产线虚拟仿真系统。最后根据设备功能和生产产能要求,在虚拟仿真系统中通过不断地调整设备机械结构及机构的运行速度,最终实现灌装生产线的快速设计与迭代优化。结果 得出灌装生产线的优化设计方案,并根据该设计方案研制出灌装自动生产线,生产线的产能为2400 瓶/h,满足企业要求。结论 该方法能够实现灌装生产线的快速设计与验证,缩短设计开发周期,减少设计和验证成本。     

液体洗涤剂类物料的灌装

随着科技发展和人民生活水平的不断提高,液体洗涤剂类产品如洗洁精、洗发精、护发素、液体肥皂等已越来越为人们所接受,产量以极快的速度向上增长。但该类产品在我国基本上都是手工灌装,效率极低,工人劳动强度大。由于产量猛增,产品卫生要求高,致使生产厂家纷纷要求用机械灌装来代替落后的手工灌装。液体洗涤剂类产品有以下特点:首先,该类产品极易产生泡沫、具有中等以上粘度(约600～2000厘     

我国灌装设备的发展方向

经济发展,收入提高,生活水平上升,各种饮品已经成为我们日常生活当中不可少的一部分。各种饮用水、饮料、果汁、乳品、调味品、酒类等等,需求量都在上涨,促进了生产,丰富了市场。现在消费者口味越来越多元化,倒逼饮料厂家推陈出新适应市场,五花八门的饮料新品越来越多。饮料市场的更新换代也给液体灌装设备市场带来了挑战,液体灌装设备要适应饮品市场的变化和增速。灌装设备的作用不可忽视,灌装技术以及设备的发展为液态产品提供了强力支撑。     

DFVN2000液体灌装封口生产线

德国高宁格（Groninger）公司是世界顶尖的液体灌装生产线专业厂家。能够为各种药物定制专有的灌装技术，包括诊断制剂、输液和注射液、糖浆、悬浮制剂、眼科用药等，药品包装形式包括试管、小罐、西林瓶、小瓶或预灌装一次性注射器等等。下图为其最新的DFVN2000型预灭菌一次性注射器灌装和封口设备。     

我国灌装设备的发展方向

经济发展,收入提高,生活水平上升,各种饮品已经成为我们日常生活当中不可少的一部分。各种饮用水、饮料、果汁、乳品、调味品、酒类等等,需求量都在上涨,促进了生产,丰富了市场。现在消费者口味越来越多元化,倒逼饮料厂家推陈出新适应市场,五花八门的饮料新品越来越多。饮料市场的更新换代也给液体灌装设备市场带来了挑战,液体灌装设备要适应饮品市场的变化和增速。灌装设备的作用不可忽视,灌装技术以及设备的发展为液态产品提供了强力支撑。     

小包装生产线引进或改造中应注意的几个问题

近些年来,在引进国际先进技术的实际消化过程中,有些细节问题需要注意。本文根据笔者的工作实践,以润滑油或类似低黏稠液体产品塑桶罐装小包装常压灌装生产线——灌装-旋盖-封膜-打包-码垛生产线为例,谈一下进行设备引进或改造过程中应注意的几个有关安全和生产效率方面的问题。     

统计过程控制在定量包装产品净含量控制中的应用

长城润滑油分公司现有多条容积和称重式定量包装生产线,每条生产线分别承担着不同品种的灌装生产任务。在以往产品净含量的控制中,只注重被抽检产品净含量是否满足控制范围,而忽略了灌装设备对产品净含量变化趋势的影响及如何运用有效手段对影响净含量变化的因素进行控制。由于品种多、产量大、净含量波动较大,给产品净含量的平稳控制增加了难度,     

基于单神经元的啤酒灌装液位自适应控制算法

目的为了提高啤酒灌装生产线的生产效率,提升制酒企业的自动化程度,降低工人的劳动强度。方法根据啤酒灌装流程以及自动灌装生产线结构,提出一种基于PLC和触摸屏的啤酒自动灌装生产线控制系统,控制系统以松下FP-XHC60R PLC为控制器核心,以威纶维纶MT6070I触摸屏为人机操作界面,通过PLC实现执行机构的自动控制和反馈控制,由HMI人机触摸屏实现生产线运行的参数设置,并监控生产线的运行状态。在此硬件结构基础上完成控制系统软件设计,并根据单神经元控制理论,提出一种啤酒灌装液位自适应控制算法,以提高灌装液位控制精度。结果该控制系统结构简单,便于操作人员对设备进行人性化管理。结论所设计的啤酒灌装生产线控制系统具有生产效率高、高度自动化、运行稳定等优点。     

双头伺服驱动容积式灌装机设计

目的设计一种适合于涂料灌装的自动灌装设备,以提高灌装过程的自动化程度,提升灌装精度。方法采用双头分别灌装,将灌装时间分散,压缩设备准备时间;采用伺服电机和滚珠丝杠代替原有气缸驱动,利用伺服电机重复定位精度高的特点提升罐装精度。设计相应的控制程序和界面便于生产过程中设备参数的调整。结果针对5 L包装桶的灌装效率为每桶2 s,灌装精度达到±5 m L。结论通过实际生产证明该设备能够适用于各类流动液体物料自动灌装生产。双头伺服驱动容积式灌装机能够作为独立设备单机使用,也可通过以太网与控制设备通讯,作为灌装生产线的一部分配合其他设备使用,能够实现生产状态的在线监测和生产参数的远程控制。     

饮料灌装整线工程在瑞士走俏

在过去几年中，Pomdor AG集团公司从克朗斯公司引进无菌灌装设备后，一跃成为瑞士饮料业的龙头企业。该公司引进的是PET瓶无菌灌装设备及技术．用于糖浆饮料，碳酸饮料，不含二氧化碳的纯果汁及茶饮料的生产。     

气雾剂灌装在线摇摆技术的实现

目的提出并实现一种气雾剂灌装在线摇摆装置。方法对现有灌装生产线进行改造,设计摇摆装置的机械结构,加装摇摆工位,并且对该摇摆装置进行PLC控制,增加气雾剂灌装线的在线摇摆功能。着重分析在线摇摆装置的结构,同时对其工作原理进行分析,然后给出控制系统的实现方案。结果该气雾剂灌装在线摇摆装置能实现不同数量的产品、不同幅度和频率的摇摆,其工作可靠,摇摆充分均匀稳定。结论为气雾剂灌装在线摇摆的实现提供一种可行性方案,同时促进了我国气雾剂灌装生产线自动化升级改造。     

基于智能算法的啤酒灌装生产线设备选型研究

目的以啤酒灌装生产线为研究对象,基于粒子群智能算法,实现啤酒灌装生产线所需设备的快速选型,且使设备的利用率最大化。方法建立啤酒灌装生产线所需设备的数据库,利用Matlab软件编写粒子群智能算法,对啤酒灌装生产线的相关设备进行多目标优化,实现快速智能寻优。结果在客户要求的约束条件下,当初始化100个种群、迭代次数为8000时,生产线平衡率高达90%以上,满足了客户要求。结论文中验证了粒子群智能算法的可靠性,并得到了客户满意的求解方案。该智能算法在生产线布局初期具有很强的柔性,可以快速解决啤酒灌装生产线建厂初期设备的快速选型问题。     

灵活而可靠的乳品灌装新方案

现代化的食品和饮料生产企业需要灵活、对微生物敏感的非碳酸饮料灌装解决方案。SIGAsbofill公司生产的无菌灌装生产线提供了一种灵活而可靠的PET和HDPE塑料瓶非碳酸饮料灌装解决方案。     

净重灌装——一个重量 一次计量

对于液体食品采用净重灌装可以保证灌装的精度，这是节约成本的同义词。通过把成熟的机械技术与电子技术的新进展相结合，Sidel公司发明了一种精确．可靠．清洁，智能且经济的灌装机。     

超净液体智能灌装系统的开发应用

本文主要对超净液体智能灌装系统在CRT背投电视生产线上的应用一自动冷媒灌装设备作一个简单介绍。     

机器人为啤酒灌装带来更多灵性

西班牙Damm公司在其巴塞罗那厂投产了一套生产能力为6万瓶的啤酒灌装设备，这是该公司进行改造和提高灌装设备灵活性的一项重大措施，且Damm公司把全套生产线都交给了克朗斯公司负责。从报价阶段到生产线的验收，Damm与克朗斯都在进行紧密而专业的合作，高效的工程设计和项目管理为提高效率、增加收益提供了有力保障。     

基于生产物流系统分析的啤酒灌装生产线优化设计

将生产物流系统分析方法用于啤酒灌装生产线设施布置的优化设计;规划了啤酒灌装生产线平面布置图和物流流程图;通过对多方案物流系统总搬运工作量的对比,得到了啤酒灌装生产线物流设施布置的最优方案。     

乳品灌装设备的人机交互技术综述

乳品灌装机械作为包装设备的一个重要门类在最近几年发展迅猛,乳品制造业的客户们对于设备的生产速度与效率、多品种和小批量乳制品生产的适应性、设备易操作性及安全性、次品原因的回溯、设备生产信息在线监控、长故障周期及较短修复时间等均提出了越来越高的要求.     

电热蚊香液自动化灌装生产线设计与实现

电热蚊香液灌装生产线主要应用于电热蚊香液生产关键工序，实现对各个生产环节的监控管理和精确控制。     

基于双闭环的直线容积式自校正灌装设备控制系统设计及应用

基于直线容积式灌装设备灌装精度不高的问题,研究了一种带称量反馈的直线容积式灌装设备,采用直线容积式进行灌装,容积缸采用高精度的伺服电机驱动,保证了容积缸准确的运动位移。容积式灌装同时将等量物料灌装到反馈秤里进行称量式校正,实时测量灌装误差并且自动校正,使得此种灌装生产线既有称量式灌装的高精度,又有直线容积式灌装的高速度,在实际应用中取得了较好的使用效果。