φ5.8mm钼杆焊接质量分析

以焊接法生产大单重钼丝的工艺过程为研究对象,简要介绍了加压接触焊接方法的工作原理。着重分析了1 kg的φ17 mm钼棒采用203旋锻开坯、经串打至φ5.8 mm、焊接后焊接部位的质量。通过分析焊接部位的抗拉强度、断口金相组织、SEM形貌以及杂质分布等,并与相同钼杆的正常断口进行比较,最终对焊接钼杆的质量作出评价。     

钼杆焊接的研究

介绍了钼丝生产线中焊接的工艺设计及其原理，以及焊接方式下的钼杆在钼丝生产过程中的使用情况。     

电子束焊接钼及其合金

通过与熔铸钢和钼铼合金的对比，表征出了粉末冶金生产的同种金属与合金的电子束可焊性，组织和机械性能。结果发现，粉冶材料的焊缝不仅具有作为高温材料的很大可能性，而且有潜力用作结构零件。     

Φ16mm,Φ18mm钼棒的研制

采用等静压制法，压制钼圆棒坯，经中频高温烧结，制得尺寸适合、用户满意的钼电极棒。     

闪光对焊机焊接带钢的质量控制

介绍生产中闪光对焊机焊接带钢的质量控制方法，即通过焊接参数的合理选择和优化、严格工艺规程、精心操作维护设备来获得优质焊缝，以满足生产的要求。     

Ф16mm、Ф18mm钼棒的研制

采用等静压制法，压制钼圆棒坯，经中频高温烧结，制得尺寸适合、用户满意的钼电极棒。     

Mo-Al掺杂钼丝电解清洗质量分析

本文结合工厂的钼丝电解清洗工艺,介绍了添加微量Si、Al、K等元素的Mo-Al白钼丝的电解清洗工艺路线,列举了客户在使用Φ0.80 mmMo-Al白钼丝过程中遇到的质量问题和产品缺陷,对影响钼铝白钼丝表面质量、力学性能及高温性能的主要因素进行综合分析,并提出具体的改进措施。     

喷涂钼丝制备中的质量问题及对策

主要对喷涂钼丝生产制造中易发生的若干质量问题进行了分析，并结合生产实践提出了应采取的对策，以期满足用户需要。     

精密钼杆零件大角度弯曲成型控制的分析

本文分析了普通直径φ1.5 mm钼杆物理特性,对弯曲成型的要求,折弯过程工件因弹性塑性变形导致发生弯曲回弹的原因,弯曲回弹的表现形式,影响弯曲回弹的因素,回弹值理论计算和试验模具测试,通过材质,钼杆成型工艺,模具校正补偿等方法,控制减小回弹值。结论需根据零件批量大小,零件精度要求,模具设计条件选择相应的成型控制方法。     

Y250轧机圆钼杆料生产工艺研究

分析了Y250轧机终轧六方钼杆存在的质量缺陷及对后续拉丝的不良影响.改进Y250轧机轧制孔型,并进行生产实践,确定圆钼杆的生产工艺.针对实际生产中7.4 mm圆钼杆的质量问题进行分析,提出改进措施,保证了轧制生产工艺的稳定,提高了圆钼杆的表面质量和后续拉丝的质量.     

一种双激光束焊接的陶瓷金卤灯的钨钼铌电极

本发明涉及一种双激光束焊接的陶瓷金卤灯的钨钼铌电极,包括钨杆、钼杆、铌杆,所述的钨杆一端绕上钨螺旋,钼杆上绕制钼螺旋,采用双激光束直接将钨杆、钼杆和铌杆焊接成为一个整体,组成陶瓷金属卤化物灯的放电电极。与现有技术相比,本发明具有可提高产品的准直性,增加电极的强度,     

中国钼金属制品发展现状分析

通过对未锻轧钼、已锻轧钼、粗钼丝、细钼丝、钼异型件等进行详细地分析,阐明了钼金属制品的生产现状;通过对钼金属制品进出口情况进行分析,描述了近年来钼金属制品的进出口发展现状;分析了中国钼金属制品与国外发达国家的差距以及国家出台的进出口政策对我国钼金属制品的影响,并指出了中国钼金属制品的发展前景.     

一种钼丝杆中频感应退火工艺

本发明属公开的钼丝杆的中频感应退火是采用传动机构将待加工的钼丝杆匀速送入中频感应退火炉对其进行退火,其温度为1200～1500℃;钼丝杆料的退火速度为0．1～1．0m／min;在中频感应退火炉下部设置有惰性气体进出管路向中频感应退火炉内通入惰性气体使钼丝杆在退火时一直处于惰性气体保护过程中;在中频感应退火炉的出料端设置有循环水冷却装置,     

轧制钼杆在旋锻—拉伸工艺中的应用研究

研究了轧制钼杆的性能特点，对其在旋锻－拉伸加工中应用于工艺不合理可能出现的质量问题进行了分析，并依此制定了针对轧制钼杆的旋锻－拉伸加工工艺，较好地解决了用户反映的问题。     

改进轧制工艺提高钼丝质量

从轧制、拉伸变形理论方面分析了喷涂钼丝表面缺陷产生的原因 ,提出了 2 5 0mm三辊Y型连轧机轧制工艺的改进方案 ,将终轧钼杆由内切圆 5 .9mm的六角形改为 6.2mm的圆形 ,为后续拉伸工序提供了良好的坯料 ,有效提高了钼丝的产品质量     

神奇的金属——钼

详细叙述了钼金属元素的发现过程及钼工业应用的发展历史。根据钼元素的物理化学特性,阐述了钼在钢铁工业、石油化学工业、有色金属工业中的传统应用,提供了纯钼、钼基复合材料的主要用途。揭示了钼在润滑、人体、生物体、农业、医学中不可替代的特殊作用。最后,探讨了钼作为功能材料在显示器、太阳能电池、传感器、发光材料和军工等钼的新兴应用领域的作用。     

陈化除钼渣处理工艺试验研究

针对某地APT厂堆存的除钼渣的特点,提出采取碱性浸出-硫化沉钼-人造白钨的工艺,提取其中的铜、钼、钨。系统地考察了碱浸工序的工艺参数,确定碱性浸出的最佳条件。结果如下：碱用量为除钼渣的50％,添加剂A用量为除钼渣的5％,液固比L／S=3／1,温度为70℃,时间为3h,钨钼浸出分别为99．12％和98．42％,铜保留率～100％。对浸出液采用硫化沉钼,钼的沉淀率达到98．03％,钨的沉淀率为4．19％。沉钼后液采用人造白钨,钨的沉淀率达98．29％,产品WO,品位达50．10％。     

钼丝炉电控柜烧毁事故分析

进口高温钢丝炉是硬质合金生产中碳化工序最主要的先进设备之一，其控制系统采用PLC与智能化仪表组合。设备昂贵。株洲硬质合金集团有限公司的控制柜投入运行10天，突然起火，将控制柜的进线主断路器及线路烧毁。     

热处理和焊接对低合金化钼合金在宽温度区间机构性能的影响

在制备有重大用处的结构零件和动力设备的部件时 ,它们的工作温度和负荷相当高 ,并有浸蚀性气体介质的作用 ,往往采用相应Ｍｏ -Ａｌ-Ｂ、Ｍｏ -Ｚｒ-Ｂ、Ｍｏ -Ｚｒ -Ｈｆ -Ｂ和Ｍｏ -Ｒｅ -Ｂ系的цＭ -１０、цＭ -６、цＭ -１２和Ｍи -５低合金化焊接钼合金。цＭ -１０合金是用Ａｌ和Ｂ脱氧的工业纯钼。цＭ -６和цＭ -１２合金含有０．２ %（重量）Ｚｒ和Ｈｆ,属于固溶强化的热强钼合金。Ｍи -５合金含有５ %Ｒｅ,在铸态和再结晶态具有高的热强性 ,同时具有高的塑性。钼合金的机械性能本质上取决于材料的组织和决定它的工艺要素 ,…     

钼丝抗拉强度影响因素分析

研究了钼粉粒度、形貌、加工方式对钼丝抗拉强度的影响。通过选用4种不同费氏粒度、不同形貌的钼粉,经过压制、烧结制成棒坯,随后用轧制、旋锻2种开坯方式加工出钼杆,最后拉成0.18 mm的钼丝。对钼丝力学性能的检测,认为钼粉的费氏粒度小、颗粒分散性好,且采用轧制开坯方式加工出的钼丝具有高的抗拉强度。