十二钼酸铵结晶工艺对比研究

通过对比十二钼酸铵结晶工艺,考察了不同结晶工艺制备十二钼酸铵的晶体形貌、粒度、晶体的衍射曲线,同时对十二钼酸铵结晶工艺进行了分析。     

改进钼酸铵中和结晶工艺降低钼酸铵中的铁硅杂质

对钼酸铵中和结晶的工艺改进后，有效地降低了铁、硅等杂质的含量，增强了流动性，提高了ＭＳＡ回收率，经济效益显著。     

钼酸铵结晶成核速率研究

用酸碱质子理论解释钼酸铵结晶过程。在讨论钼酸铵成核机理的基础上，研究了不同酸化速度下四钼酸铵（ＡＱＭ）结晶的成核速率。结果表明，ＡＱＭ结晶溶液过饱和具有持续升高的特征。与晶体生长相比，成核速率的过程阶数更大。大量晶核的生成是过饱和消除的主要因素。ｐＨ＜２．５以后，降低加酸速度是控制成核速率、制取粒度粗、分布窄的ＡＱＭ晶体的关键。     

声场对钼酸铵溶液结晶影响的研究

研究了声场对3种不同结晶形态和四钼酸铵结晶过程的影响,揭示了声场对钼酸铵溶液结晶的晶型、热化学性质和晶体形貌的影响规律。对于结晶速度较慢的反应体系,声场的影响非常显著,无声场作用下需1-2天制得产物,而在声场作用下只需十几分钟即可完成,对于结晶速度较快的反应体系,声场的影响则相对不明显。声场对结晶产物的晶体形貌有显著的影响,无声场作用下制得的样品颗粒大而不均匀,声场作用下制得的样品颗粒细而均匀。     

钼酸铵结晶过程中的钨钼分离研究

利用钨钼同多酸及其杂多酸性质的差异,在不同工艺条件下采用酸沉和蒸发两种方式对钼酸铵料液进行结晶操作,研究了结晶过程中钨钼分离的效果。结果表明,酸沉结晶过程中钨钼分离的程度非常有限,但在加入磷酸铵后钨和钼的结晶率有较大差异;蒸发结晶过程中终点pH值对钨钼分离效果影响较大,同时料液中钨钼比不同,分离效果也不同,特别是钨钼比大时,两者结晶率差别较大,分离效果好。     

钼酸铵结晶过程对钼制品性能影响的分析探讨

钼酸铵结晶过程对钼制品性能影响的分析探讨齐应本，黄宪法（安徽省冶金科学研究所２３００１１）关键词：钼酸铵，钼，结晶（一）钼酸铵粉末的晶体结构与钼制品性能的关系用蒸发结晶法制得的六钼酸铵（仲钼酸铵），其质量只与杂质的种类和含量有关，其它因素影响不大。用...     

二钼酸铵蒸发结晶过程控制

对二钼酸铵（ADM）[(NH4)2MoO7]蒸发结晶过程进行实验控制，研究了普通型四钼酸铵溶液配比、pH值对ADM化学成分、纯度的影响；过饱和溶液介稳区的温度、蒸发时间对晶体粒度及分布的影响，并对ADM生产工艺提出建议。     

超声场影响钼酸铵结晶机制的理论分析

利用量子化学计算方法在HF/3 2 1G和STO 3G水平上计算了钼酸铵结晶过程涉及到的H2 Mo7O2 4 4- ,[(MoO2 ) (MoO3) x - 1 ] 2 (x =1,2 ,3 ) ,2 (NH4 ) 2 Mo4 O1 3,H8Mo8O30 4 - 等的总能量、原子净电荷和集居数。各计算模型均用分子结构最优化方法进行了几何优化。结果表明 :四钼酸铵的 3种可能结构中 ,以 8个MoO6 八面体公用棱的结构总能量最低 ,较稳定 ;超声波作用下所产生的高能环境 ,可能使pH值为 2 .0～ 2 .5时溶液中的H2 Mo7O2 4 4- 变成 [(MoO2 ) (MoO3) x - 1 ] 2 (x =1,2 ,3 ) ,从而生成微粉型四钼酸铵。     

不同结晶态的钼酸铵SEM形貌探讨及应用

介绍了结晶态钼酸铵不同的ＳＥＭ形貌及其在动态焙解还原制取钼粉中的应用情况。试验表明：适用于动态焙解还原的钼酸铵结晶态ＳＥＭ形貌呈棱柱、树枝状，焙解时分散性、流动性好，钼粉一次成品率高。ＳＥＭ形貌呈团絮、雪球状晶形的钼酸铵不适用于动态焙解还原制取钼粉，其分散性、流动性较差，制取的钼粉假颗粒团较多，成品率低。     

云南某钼加工厂钼酸铵生产流程查定及技术分析

采用生产统计结合化学分析及物象鉴定,对钼加工厂钼酸铵生产流程进行查定,获取了钼、铼在生产过程的分布及走向数据并绘制出了钼、铼分布的数质量图。通过分析,确定了影响钼收率的主要因素并提出了改进建议。根据铼在生产中的富集程度及生成物性质提出了合适的回收途径及工艺。     

大力推进钼酸铵结晶抗团聚剂与连续蒸发结晶器的应用

分析表明,钼酸铵结晶抗团聚剂,虽然已经有了一些实验结果,也已有了初步的理论解释,但仍未在生产中获得实际应用;连续蒸发结晶器,在国内尚处于刚刚起步阶段,但是,在国外已经广泛采用。因此,我国应当大力推进抗团聚剂与连续蒸发结晶器的应用。本研究表明,我国两类钼酸铵结晶过程,其中包括,第一类,易溶性钼酸铵结晶,二钼酸铵、七钼酸铵;第二类,难溶性钼酸铵结晶,四钼酸铵、十二钼酸铵、八钼酸铵,都程度不同地存在团聚性与稳定性问题。它们严重地制约着我国钼业技术水平与产品质量的提高。为此,本文就抗团聚机理与连续蒸发结晶器原理进行了阐述。     

钼酸铵中钼含量不同分析方法的对比

介绍了钼酸铵中钼含量分析的乙酸铅重量法和直接焙烧重量法,并通过对样品的分析,结果对比,揭示2种方法之间的差异。     

钼酸铵生产工艺与技术进展状况分析

介绍了钼酸铵生产品种、生产工艺与技术发展的现状与趋势,指出钼酸铵生产工艺的适用性及对钼行业发展的影响.     

仲钼酸铵热分解过程的研究

通过TG-DSC分析仪和激光粒度分析仪对仲钼酸铵在空气中热分解过程进行分析,研究结果表明,仲钼酸铵在空气中的热分解过程经历了3个阶段：室温至222.6℃之间仲钼酸铵失去结晶水;222.6～240.7℃之间仲钼酸铵热分解了部分氨根离子;240.7～248.7℃之间氨根离子完全分解,同时有亚稳态的氧化钼生成,从248.7～322.5℃之间亚稳态的氧化钼发生相变生成了稳态的三氧化钼。与此同时,在322.5～500.0℃之间,温度对产物粒径的影响最大;在248.7～322.5℃之间,温度对产物粒径的影响次之;在室温至322.5℃之间,温度对产物粒径的影响不明显。     

结晶因素对四钼酸铵钾含量的影响

系统考察了钼酸铵溶液中钾钼比、钼酸铵溶液钼含量以及结晶温度对四钼酸铵钾含量影响,结果表明,四钼酸铵钾含量随钼酸铵溶液中钾钼比降低而降低,随钼酸铵溶液钼含量降低而降低,随结晶温度升高钼酸铵钾含量相应降低。     

化学产品工程理念在钼酸铵生产氨溶工序中的应用

利用化学产品工程的理念分析钼酸铵生产中氨溶的操作过程,找到了降低操作温度的方法,使生产环境得到改善,生产成本得到降低。     

高质量不锈钢工艺技术的研究与开发

针对国产不锈钢存在的问题,厂校结合,以企业为主,进行不锈钢冷轧板内在和表面质量控制以及AOD炉氮气合金化、提高炉龄等方面的研究与开发,形成了许多具有自主知识产权的不锈钢工艺技术,对带动我国不锈钢生产技术的快速发展,提高我国不锈钢的国产化率和市场竞争力具有重要的作用.     

采用离子交换树脂回收钼酸铵生产过程中酸洗废液中钼的工艺

钼精矿经过焙烧、酸洗、氨浸、净化、酸沉、转型、筛分合批、包装等一系列工艺流程加工成钼酸铵产品。在酸洗过程中,每生产1 t钼酸铵大约产生3.6 m3的废液,在废液中大约含有0.7～1.3 g/L的钼,如果能采用有效的手段对其进行回收,不但会产生可观的经济效益,而且还具有显著的环保效益;经试验及试生产积累的数据观察,通过采用大孔碱性阴离子树脂对钼酸铵成产过程中废液中的钼进行定向回收,在离子交换柱树脂回收工艺中温度、流速、pH值,并在解吸过程中对pH值、反应时间、解吸液浓度等因素加以控制,可回收废液中80%的钼,通过解吸将树脂中吸附的钼进行回收。