水爆清砂池的改进

我厂对八十年代初安装使用的4×6×3 m的水爆清砂池作了些改进,提高了使用性能,现介绍如下。一、悬挂摆动筛的改进水爆池除了使铸件进行水爆清砂外,还有使旧砂回收再生的重要作用。这一任务的实现,主要靠池内中间摆动格筛来完成。摆动筛原设计是悬挂式支承结构,由四根d=16mm,t=44mm的圆环起重链用索具卸扣吊挂在池体的悬臂上,如图1。     

柴油机铸铁件水爆清砂及旧砂再生

南昌柴油机厂每天生产柴油机铸铁件15～25吨,清砂工作量很大。1969年底水爆清砂投入生产,1971年底水爆旧砂再生系统投入生产,组成了水爆清砂及旧砂再生生产线,大大提高了劳动生产率、减轻了体力劳动和改善了劳动环境。目前,该厂生产的105系列和85系列共11种型号的柴油机汽缸体和汽缸盖等较大的、带砂芯的铸件,已采用了水爆清砂作业,每天可回用再生旧砂10～20吨。     

水浴清砂的试验与应用

作者在水玻璃砂改性与清砂工艺改进相结合的基础上,试验出湿法清砂工艺——水浴清砂。这种清砂方法可使铸件在300℃左右入水清砂,达到了铸件既清砂干净又没有裂纹产生,从而解决了水爆清砂因铸件入水温度偏高易产生裂纹、入水温度偏低清砂不干净的问题。文中列出了水浴清砂后的铸件质量情况,并与水爆清砂法的结果做了对比。     

铝合金铸件水爆清砂装置

国营二一一厂(北京34信箱30分箱)有色金属铸造车间,对以油脂砂为芯的铝合金壳类铸件进行水爆清砂,效果良好。不仅代替了手工清砂,而且消除了粉尘危害,提高了生产效率。水爆清砂装置主要包括圆形水爆池、提砂     

铸钢件的水浴清砂试验

水浴清砂是利用YK—1型溃散剂水玻璃砂造型、制芯、使铸件在300℃左右入水完成清砂作业的一种清砂方法。与水爆清砂相比,由于入水温度比水爆温度明显降低(300℃左右),铸件残余应力大大下降,有利于提高铸件质量;减少震动;降低噪音,改善了工作环境;具有较大的经济效益和社会效益。该法已在铁道部株洲车辆工厂铸钢车间应用。铁道部正在组织推广。     

铸铁件水爆清砂工艺总结

我厂从一九六六年十一月开始试验铸铁件水爆清砂,同年正式用于生产。经过五年的生产实践,到目前为止,铸铁件水爆占95%,爆裂废品率从试验初期的2%降到0．3%,提高了生产效率,改善了铸件清砂的劳动条件,深受铸造工人的欢迎。现将我厂铸铁件水爆清砂情况介绍于下。     

负重轮水爆清砂裂纹分析

一、前言 ZG32Cr06钢制负重轮系行动装置中承受巨大冲击负荷的重要零件。该零件结构复杂,系用砂型铸造、水爆清砂。在水爆清砂时,轮缘至轮毂的过渡处的筋横向断裂较多。仅82-68批就断裂15件,如图1所示。为了弄清楚负重轮水爆清砂时筋横向断裂原因,对断裂部位的外观特征、化学成份、显微组织、有关性能等进行了分析。二、解剖试验 1、断裂件化学成份如表1,各成分都符     

水浴清砂在铸钢件生产中的应用

水浴清砂在铸钢件生产中的应用长春客车厂薛志国吉林工业大学于思荣水玻璃砂的主要缺点之一是溃散性差，清砂困难。水爆清砂是水玻璃砂铸钢件的一种主要清理方法。但水爆清砂方法存在着如下缺点：铸件入水温度高，易产生隐性或显性裂纹；而且噪音大，污染环境，存在着不安...     

铸钢件水爆清砂开箱时间参考图

我厂铸钢件水爆清砂工艺在学习兄弟厂的基础上,几年来摸索出一些经验,采用低温水     

无中间池的铸铜水爆清砂及四砂再生流水线

我厂铸钢件水爆清砂、旧砂再生流水线是一九六五年十月开始设计的。在设计和施工中,我们遵照毛主席关于“自力更生,艰苦奋斗,破除迷信,解放思想”的伟大教导,大胆地删除了中间池部分(包括池体、砂泵、振动筛、搅拌水管),相应地改变了水爆池、水力提升机以及水力旋流器的设计,使这条流水线较一般的铸钢件水爆清砂、旧砂再生流水线简化。该线是于一九六六年年中投产的,六年多来,经过不     

立式沉淀池处理水爆清砂污水

在伟大的无产阶级文化大革命运动中,我厂职工在厂党委的正确领导下,高举“鞍钢宪法”的伟大红旗,于一九六八年组成以老工人为主体的水玻璃砂铸钢件水爆清砂设备设计小组。在拟定水爆设备中的污水处理系统设计方案时,设计小组经过深入的调查研究,分析对     

铸铜阀门水爆清砂

66年初,我们曾利用水爆清砂法清理铸铜阀门,当时由于经验不足,操作方法不当,水爆温度没有控制好,虽然将铸件体腔内芯砂爆出,但铸件却产生了毛细孔,打压时出现喷雾现象。     

K05溃散剂在铸钢件上的应用

多年来,太原机车车辆厂一直采用水玻璃砂CO_2硬化工艺生产摇枕和侧架等铸钢件。上世纪60年代末期,该厂采用了水爆清砂,近年来又使用了水浴清砂,使得水玻璃砂清砂困难的问题得到了解决。水浴(水爆)清砂工艺,铸件是在红热状态下入水,易使铸件产生毛细裂纹,降低其疲劳强度,给行车安全带来隐患。在过去载重不大、速度不高的情况下,这样的摇枕、侧架能够满足使用要求,随着铁路运输向高速重载方向的快速发展,这种工艺已经逐步阻碍了生产力的发展,必须坚决地取缔。近年     

铸钢件应用CO_2硬化砂的几点工艺革新

在无产阶级文化大革命推动下,我厂铸钢工人、干部和技术人员,高举“鞍钢宪法”伟大红旗,积极开展技术革新和技术革命,在铸钢生产中大力推广使用了CO2硬化砂(水玻璃砂),适应了社会主义建设事业迅速发展的需要。特别是铸钢件水爆清砂法的应用和我厂从     

铸钢件水爆清砂及旧砂再生

四川德阳东方电机厂建成了水爆清砂、旧砂再生全套设备。其工艺流程是:将落砂后温度为400～600℃的铸钢件,吊入水爆池,进行水爆。爆落的砂子,经格筛分选,落入有两个锥体的池底,大砂块及杂物则被阻止在格筛上,定期清除。池底的砂子由喷嘴搅拌成浆状,通过水力提升机送至中间池;经中间池上     

沈阳市举办铸铁件水爆清砂学习班

为贯彻全国环境保护会议精神,消除铸造粉尘对人体的危害,沈阳市劳动局、机电局、农机局于5月21日～6月5日在沈阳第一机床厂举办了“铸铁件水爆清砂学习班”。参加这次学习班的有各有关厂矿工人、领导干部和工程技术人员共27人。市局对学习班很关心、很重视,有关领导同志参加了会议,并做了重要讲话。学习期间,全体学员认真学习了毛主席和党中央有关指示,畅谈了国内外大好形势,交流了坚持前进、反对倒退,大搞铸铁件水爆清砂的经验和作法。通过学习班讲     

落砂机气幕密封半封闭式除尘系统

本文介绍了一种适合500～600℃下开箱落砂,进而水爆清砂的铸钢件落砂机除尘系统。作者运用平面射流理论,对固定半封闭武除尘罩的气幕设计方法进行了探讨,并提出了“反推”计算法,同时,对气幕射流提出了有限空间内“贴附射流”的观点。     

铸铜件水爆清砂

我厂从65年 11月至今,一直坚持用水爆清砂法清理ZQSn10—2、ZQSn3－7－5－1、ZQAl9—2青铜和ZHSi80—3、 ZHMn55－3－1黄铜的各类阀体及泵体铸件。水爆总重约296吨。铸型种类有干型、有潮型。铸件壁厚为4~35毫米。铸件轮廓尺寸从76×48×52至720×600×460。单件重量0．5~250公斤。其中50公斤以上大件的水爆成功率在90%以上,20~40公斤中件成功率在75%以上,小件成功率在50~70%。水爆质量稳定,未发现水爆裂纹现象,对产品的物理和机械性能无显著影响。     

一机部召开重型行业铸钢经验交流会

为了推广水玻璃CO_2砂造型和水爆清砂,提高重型铸钢件的质量和产量,在辽宁省机械局、沈阳市机电局大力支持下,1972年10月13日至19日一机部在沈阳召开了重型行业铸钢经验交流会。参加会议的有一机部重型局、调度局、4个省市机械局、15个工厂和4个研究院所的代表共90人。一机部领导同志在会上讲了话。     

水力提升机的基本理论及计祘

水力提升机实际上就是一种喷射泵,它是利用一种工作流体高速运动的动能来输送另一种流体的装置。如水爆清砂、水力清砂下来的砂浆,就常用此设备来输送。其结构如图1所示。