设备运转率之我见

设备运转率之我见胡洁江苏省江都水泥厂（２２５２００）１引言其它条件一定时，总产量与设备运转率成正比，因此，设备运转率是一项比较重要的技术经济指标，是衡量企业设备运转状况和设备管理水平的一个参考指数。企业的各级管理者都把稳定和提高设备运转率作为一项重要...     

提高主机运转率的一些做法

提高水泥厂的窑、磨等主机设备运转率至关重要。我厂加强设备维护管理,采取责任到人的措施,使窑磨等主机设备运转率稳定在88～92％。现将这些做法叙述于后,供同行参考。     

提高粉磨设备运转率的几项措施

为满足大庆油田建设的需要，１９９８年大庆油田水泥有限责任公司兴建了一条年产２０万吨水泥粉磨站。该项目由天津水泥工业设计研究院设计，天津仕敏监理公司监理。在设备招标阶段，我们严格挑选参与投标的单位，不邀请业绩和资质差的设备厂家。在设备制造过程中，我们共同到设备厂家进行监造，对不合格的产品及时要求返工，避免了不合格产品进入下道工序，这样确保了设备制造过程中的质量。在设备安装过程中，我们逐道工序按照标准验收，确保了设备安装质量。 尽管如此，在生产过程中仍发现了一些影响设备运转率的因素。针对这些问题，我…     

提高篦式冷却机设备运转率的几点措施

０引言我厂２台Φ３９５ｍ×８０ｍ的余热锅炉直筒窑,其设计产量为７００ｔ／ｄ,实际产量为５３８ｔ／ｄ,熟料出窑温度为１３７０℃,与之配套的富勒型往复推动篦式冷却机,其规格及性能见表１。从１９９３年投入运转到１９９９年４月,窑的实际运转率如表２所示。影响窑运转率的第一大因素是篦冷机的运转率。为此,我厂对２台篦冷机进行了一系列的改造。１篦冷机在运行过程中存在的问题１）掉篦板、护板篦板、护板是篦冷机的核心部件,要有承受１３７０℃高温熟料的能力,篦板、护板脱落多数发生在篦床的高温段。主要原因有:①篦冷机冷却效果差,…     

加强水泥设备综合管理提高运转率

加强设备综合管理,提高设备的利用率、完好率及有效运转率,保证设备长期、安全、稳定、有效运行,充分发挥设备的最佳效能,降低生产成本,为生产服务,创造企业经济利益最大化。     

小水泥厂提高设备运转率的措施

目前小水泥厂的水泥产量在我旧水泥总产量中占72％左右。小水泥厂的建设又受诸多因素的影响,普遍存在上马仓促,设备简陋,技术力量薄弱等问题,因此设备故障率较高,其潜力不能充分发挥。 笔者通过几年来对立窑水泥厂影响设备运转率各种因素的探索和实践,总结了几项投入少,实施方便,效果显著的改造措施。某厂通过这些改造,两年来各主机设备运转率均保持在98％以上(扣除停电等外界影响因素),从而为高产优质创造了确力的条件。现将几项技术改造措施的实施情况介绍如下: 1 防磨溜槽 1.1 由于块状物料对溜槽磨琢性强,一般     

机立窑水泥厂收尘设备的选择

改革开放以来,我国水泥工业发展迅速,但随之而来的环境污染,尤其是立窑水泥生产企业的粉尘排放对环境的污染日益严重,已成为国人十分关注的问题.在粉尘治理过程中,不少立窑水泥生产企业投入了大量的人力、物力和财力,购置了大量收尘设备,还是不能较好的解决收尘问题,有的甚至毫无效果.究其原因是多方面的.其中关键原因在于收尘设备选型不当导致最终达不到理想的收尘效果.笔者依据多年从事立窑水泥企业防尘治尘的实践经验,结合本厂各排放点收尘设备的选型、使用情况,就立窑水泥厂收尘设备的正确选型问题谈一些见解,供同行参考.2 收尘设备选型目前,我国机立窑收尘设备种类繁多,性能各异(见表1).各企业可根据本厂各收尘点的含尘气体性质、工艺状况、处理风量和当地气候条件等各因素,进行综合考虑后,进行收尘设备的择优使用和合理选型.     

设备效益工程的构想及实践体会

在分析、借鉴"设备综合工程学”、"全员生产维修”、"设备管理社会大循环”等有代表性的设备工程管理理论的基础上,提出了"设备效益工程”的构想;并结合在水泥企业中的实际应用,就"设备效益工程”构想的实质、效益概念及其实施等主要内容作了简述.     

浅谈设备检修的收尾工作

设备是企业生产的主要物质基础和必要条件,是组成企业生产力的三大要素(人、设备,材料)之一。设备技术状态的优劣,对企业的产品产量和质量、成本高低都会产生直接影响。设备在运转过程中,由于磨损、磨蚀、老化、劣化或断裂,使设备的某一部位或零件损坏。为了保持设备的良好技术状态,保证生产正常进行,必须及时修理和更换已磨损、磨蚀的零件或对设备进行综合性检修,使设备的性能得到恢复。设备检修工作大致可以分为     

小水泥厂提高设备运转率的几项措施

小水泥厂提高设备运转率的几项措施廖仁琪福建省龙岩市天宇水泥二厂（３６４００２）几年来，笔者通过对立窑水泥厂影响设备运转率各种因素的探索和实践，在某厂采取了几项投入少、实施方便、效果显著的改造措施。通过这些改造，近两年来，各主机设备运转率均保持在９８％...     

依靠动态监测提高设备管理水平

冀东水泥股份有限公司是我国大型现代化水泥企业,有两条４０００ｔ／ｄ水泥熟料生产线。第一条生产线是８０年代初成套引进日本设备的新型干法水泥生产工艺线,工艺设备５１５套,自１９８３年１１月试生产以来,取得了非常显著的成绩,水泥窑的运转率连续四年保持在９２％以上。第二条生产线是我国第一条４０００ｔ／ｄ熟料的国产化设备示范线,工艺设备６１９套,其中国产设备３９６套,自１９９６年１０月试生产以来,１９９８年生产熟料１０３万吨,设备运转率７３．５８％,预计１９９９年生产熟料１２４万吨,实现年达产。为确保两条…     

降低辊压机轴承温度提高设备运转率

我公司Φ3.8m×13m水泥粉磨生产线,配CLF170120C辊压机联合水泥磨组成粉磨系统。主要生产P·C32.5R水泥,P·O42.5R水泥。设计产量 P·C32.5R水泥170t/h、P·O 42.5R水泥125t/h。2012年投入运行,一直正常使用。在2014年9月辊压机出现轴承温度过高跳停,通过与厂家沟通,对辊压机进行全面检查,打开轴承端盖发现,辊压机轴承损坏已无法正常使用。分析认为,轴承损坏的主要原因是原轴承内部冷却装置水管断裂,导致大量冷却水进入轴承内部及水管残体混入轴承滚珠内,致使轴承损坏,直接经济损失25万元。为防止后期轴承出现类似情况,这次维修后将轴承内部冷却水管全部短接。2015年3月份开机生产后,3月10日辊压机轴承温度达到65℃,导致生产线止料,3月15日辊压机轴承温度达到67.2℃,导致设备直接跳停,之后辊压机多次出现轴承温度过高止料（跳停）情况。     

提高设备运转率三例

△某厂一台破碎机轴承跑内圆,轴磨损需要修复,送一机械厂堆焊车削修复,回厂后将两支轴承热装在轴上,轴承冷却后内圈裂口,误认为是购回不正宗的轴承。经检查发现轴加工后的轴承部位公差正到0.15mm,应该是0.03mm左右,只得返工。如果维修人员按装配规定,在装配前检查一下轴加工尺寸,不至于白白损失两支轴承3000多元和延长修复时间。     

年产10万t机立窑生产线主机设备的选型

年产１０万ｔ机立窑生产线主机设备的选型孙贵信辽宁省朝阳市朝阳重型机器厂（１２２０００）年产１０万ｔ普通水泥的机立窑水泥厂近年来新建和扩建的较多，但其主机设备机立窑、生料磨、水泥磨以及与立窑配套的鼓风机和成球盘的规格和型号选择的很不一致，直接影响到投产...