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加强生产管理 确保产品质量 总被引:2,自引:0,他引:2
我厂是一个年产8.8万吨的机立窑水泥厂,主机有φ2.5×7.5米盘塔式机立窑一台,φ2.2×6.5米生料磨、水泥磨各一台,LL-2矿渣悬浮烘干机及ZHC1360粘土重力烘干机各一台,1986年7月建成投产。出厂水泥合格率100%,富裕标号合格率100%,产品质量优良,深受用户欢迎,现将我们基本情况总结如下。 相似文献
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位于黄石市还地桥镇的又一家乡镇水泥企业——黄石市红光水泥厂于1994年6月底投入生产。该厂设计规模为年产4.4万吨,主机设备配有:φ1.83×7m生料、水泥开流管磨各一台、φ2.2×8.5m塔式机立窑一台,φ1.5×12m黄土,矿渣烘干机各一台,生料制备系统配用PCL750—4立轴锤式破碎机用于石灰石入磨前的预破碎,出机粒度均在6mm以下,黄土烘干采用沸腾炉。出机水份≤3%,无烟煤经锤式破碎机入库,配料采用斗式秤计量,由于物料入磨粒度、水份控制良好,生料磨台时产量达12t/h以上。φ2.2×8.5m机窑卸料系统采用γ射线料位控 相似文献
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1.概述 桂林采石水泥厂始建于1970年,年产普通水泥1万吨。1986年经扩建,现有φ2.5×10m盘塔式机立窑一台,φ1.83×7m、φ1.5×5。7m生料磨各一台;φ1.83×7m、φ1.5×5.7m水泥磨各一台。由于机立窑中部通风不良,设备故障多、卸料不畅,造成其产量 相似文献
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1水泥厂现状
1.1主机规格及窑型
某厂有3台φ3.2m×11m塔式机立窑(属能用大风大料煅烧的高产窑型),2台φ2.4m×7m生料磨和2台φ2.4m×7m及1台φ2.2m×7.5m水泥磨.立窑风机均为罗茨风机,型号L93WD,风量300m3/min,风压30kPa;电动机型号JS137-8,电压380V,功率210kW. 相似文献
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我厂自行设计的φ2.5×9米塔式机立窑工艺线,于1980年5月下旬投产,三年多来,效果良好。现在,年产水泥已达7万吨。其中φ2.2×5.5米原料磨(去掉750毫米烘干仓)产量已达18吨/时(1984年上半年平均),φ2.2×6.5米水泥磨产量已达13.98吨/时(1984年4~6月平 相似文献
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1971年我厂将φ2×8米普通立窑改建成φ2.5×9.3米液压摆辊式机立窑,同年10月投产,第二年就使原年产3.2万吨工艺线的生产能力增加30%以上。后又扩建、改建了水泥磨、包装和生料系统,1982年以425号矿渣硅酸盐水泥为主要品种,其生产能力已达到年产8.9万吨,产品质量稳定,出厂水泥合格率达100%,该窑从1972年至1982年共生产水泥熟料51.8万 相似文献
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我厂是年产水泥5吨的小型水泥厂,主要设备为φ1.83 ×7m球磨机二台,φ1.5 ×6.4m球磨机一台,φ2.2 ×8.5m机立窑一座。自1986年底通过技术改造形成5万吨生产能力以来,年产量一直在4.5万吨左右徘徊(其中还包括部份外购熟料所生产的水泥在内)。未达产的主要原因是,生料产量不高,不能满足立窑煅烧的需要,以致立窑经常停风待料,既影响产量,又影响质量,直接影响了我厂经济效益的提高。 相似文献
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对原有的生产线进行技术改造,以达到增产降耗,提高综合经济效益的目的,是水泥厂扩大再生产的有效途径之一。我厂于1990年及1995年分别对原有生产线进行了综合技术改造。机立窑进行扩径改造,由原来的φ2.5×10mm改造为φ2.84×10m;对原有的6台φ1.83×8.046m开流磨(生料磨、水泥磨各3台)中的5台(3台生料磨、2台水泥磨)进行了圈流技术改造。系统生产能力迅速提高,原年生产能力14.5万吨的生产线经改造后,1995年水泥产量突破19万吨大关。在2#水泥磨的技术改造中,我们采用了N—250型高效涡流选粉机,取得了较为显著的效果。 相似文献
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东光县水泥厂原是一个年产2万吨矿渣水泥的小厂,配备φ1.7×7米塔式机立窑、φ1.5×5.7米生料磨和φ1.83×6.4米水泥磨,其中生料磨和机立窑均已达到设计产量,水泥磨能力有富余。由于当地水泥需求量大,供不应求,该厂急于把产量翻一番。生料制备系统准备将φ1.5×5.7米磨机更换为φ1.83×6.4米磨机,问题的关键是提高熟料的产量。如果新建立窑系统势必费用高、时间长、见效慢,而在原有φ1.7×7米机立窑上进行技术改造,则是一个既快、效益又高的方案。合肥水泥研究设计院在该项技术改造工作中,在不改变原厂房结构 相似文献
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江苏灌河水泥厂是江苏省机立窑水泥企业的排头兵,该厂1992年根据国内水泥市场行情,扩建了一条φ3×11m的机立窑生产线。 该生产线基本采用了国家建材局“八五”期间推广的十四项先进技术。其主机设备采用了目前国内机立窑行业最先进的节能设备——立式生料磨、高细水泥磨和机立窑用高压离心风机。 相似文献
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立窑煅烧熟料是在窑扩大口内进行的,因而机立窑扩大口如何设计,对立窑煅烧煤耗高低及熟料质量起决定性作用。我们地区采用的φ2.2×8米和φ2.5×10米塔式或盘塔式机立窑扩大口的设计,从降耗节煤角度讲是不够合理的,表现在窑扩大口保温性差,热损失较大、煤耗增高。本文拟以沈阳水泥机械厂,朝阳重型机械厂制造的水泥机立窑为例,粗浅地谈谈窑扩大口设计存在的问题和改进。一、窑扩大口设计存在的问题瓦房店市内现有两种规格的机立窑共9座,其中φ2.2×8米4座;φ2.5×10米5座。这两种规格的机立窑扩大口上部筒体均设计为缩口形式,其扩大口设计见图1。以φ2.2×8米机立窑为例,扩大口设计的主要参 相似文献
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我厂φ2.2×6.5米、φ1.83×6.12米生料磨;452.2×6.5米、φ1.83×6.12米水泥磨和双嘴包装机粉尘排放严重,排放浓度高达150克/米~3,厂房顶的粉尘达150毫米厚。为了解决这个问题,我厂先在φ2.2×6.5生料磨上安装了1.4×9米组合式的GJX-10/100型高压静电除尘器,取得了良好的效果后,又在φ2.2×6.5米水泥磨、φ1.83×6.12米生料磨和包装机上安装了同类型除尘器。经过两年的运行,运行良好,除尘效率达99%以上,粉尘的排放浓度均达到国家标准。一、主要参数的选择、计算 GJX-10/100型高压静电除尘器的一般参数如下: 相似文献
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利用电厂排放粉煤灰生产粉煤灰水泥在我厂已20年的历史,我们在生料配料中掺配粉煤灰,用粉煤灰作混合材,取得了很大的社会效益和经济效益。325号粉煤灰水泥粉煤灰掺量达45%,425号粉煤灰水泥粉煤灰掺量达30%(其中生料配料中掺加粉煤灰6%左右),φ2.2×8.5m机立窑产量也由 相似文献
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在一定范围内,立窑水泥熟料产量是随窑截面面积增大而增加。根据生产经验得知,窑横截面面积熟料产量约800~2000千克/米~2小时,如果将φ2.5×10米塔式机立窑扩大为φ3×10米塔式机立窑,窑截面积净增2.16米~2。由此推算φ3米机立窑的熟料产量应比φ2.5米机立窑提高1728~4320千克/小时。 1978年底,顺德水泥厂利用设备大维修的有利时机,将北京水泥工业设计院设计的(图号6703)φ2.5×10米塔式机立窑改为φ3×10米塔式机立窑,费时20天,一次运转获得成功。改造的方法 相似文献
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一、问题的提出φ2.2×6.5m 烘干原料磨,作为年产8.8万吨水泥生产线的主机之一,与φ2.5m机立窑配套,对我国地方水泥的发展起了很大作用,但目前有几个问题值得研究。1.烘干性能问题。这种磨机内设1 m长的烘干仓,设计允许初水分6%的物料入磨粉磨兼烘干。但据了解,国内多数用户未能发挥其烘干作用。原因是因结构所限,热风入口断面过小,热风通风量不足,且漏风 相似文献