运城地区接地网土壤腐蚀性研究

主要研究了运城地区偏碱性含盐沙质土对接地网的腐蚀性,调查了现场接地网腐蚀现状,测试了土壤理化性能,进行了不同土壤在不同含水率条件下的腐蚀电化学试验以及现场埋片试验,研究考察了某变电站土壤对接地网材料（A3钢）的腐蚀性,结果表明该土壤属于中等偏上腐蚀强度,需要对当地碳钢接地网采取适当腐蚀防护措施。     

水媒管式烟气换热器材料耐腐蚀性评价

水媒管式烟气换热器在工作中面临酸露的腐蚀,换热管材料需具备耐腐蚀性.模拟了水媒管式烟气换热器的腐蚀环境,采用自行设计的浸泡试验方法对8种候选材料的耐腐蚀性进行了比较,并采用扫描电镜对材料腐蚀后的表面形貌进行了研究.结果表明,ND 钢在高浓度硫酸中的耐腐蚀性优于碳钢;不锈钢254SMO在各种浓度硫酸溶液中的腐蚀速率均较低;聚四氟乙烯塑料（PTFE）具有优异的耐腐蚀性.     

牺牲阳极保护在凝汽器碳钢防腐中的应用

针对双辽发电厂循环水由于采用加硫酸处理而引起凝汽器碳钢发生腐蚀的现象,根据其腐蚀原因,该厂设备条件以及凝汽器介质的状况,采用了电化学防腐中牺牲阳极的保护方式,以锌合金（Zn-Al-Cd)作为牺牲阳极,进行了工艺计算和试验研究,取得了很好的效果,在机组运行中得到了验证。     

牺牲阳极保护在凝汽器碳钢防腐中的应用

针对双辽发电厂循环水由于采用加硫酸处理而引起凝汽器碳钢发生电化学腐蚀的现象，根据该厂凝汽器碳钢的腐蚀原因，设备条件以及介质的状况，采用了电化学防腐中牺牲阳极的保护方式，以Zn-Al-Cd合金做为牺牲阳极，进行了工艺计算和试验研究，取得了很好的效果，并在机组运行中得到证实。     

太原第二热电厂空冷机组循环冷却水化学工况的研究

本文通过实验室动态模拟试验，筛选出适用于黄铜管凝汽器、碳钢散热器间接空冷系统循环冷却水的化学工况及水质控制指标。通过长期动态模拟实验，研究了黄铜、碳钢在和下的水化学工况下的腐蚀行为和腐蚀产物的形态及其对黄铜、碳钢腐蚀行为的影响，并测定了它们的稳定腐蚀速率。     

腐蚀环境对电气设备防爆性能的影响

文章主要针对不同型式（主要涉及隔爆型、增安型）、不同隔爆结构（平面式、止口式、圆筒式、螺纹式）、不同材质（不锈钢、碳钢、铝、铜及塑料、橡胶、涂层等）的防爆电气产品,在海洋盐雾及二氧化硫腐蚀环境中进行人工模拟加速试验,得出材料耐蚀情况以及腐蚀环境对防爆结构破坏的特点和对电气防爆安全性能的影响.     

碳钢在达州典型大气环境下的腐蚀行为研究

通过1年期现场暴露试验、腐蚀速率分析、锈层形貌观察、锈层组成分析及电化学测试等试验方法,研究了Q235碳钢在达州典型大气环境下的腐蚀行为。结果表明,位于工业大气环境的达州市通川区,Q235碳钢的腐蚀速率为23.78 μm/a,而位于乡村大气环境的达州市万源市,Q235碳钢的腐蚀速率仅为10.33 μm/a。Q235碳钢表面腐蚀产物主要组成为γ-FeOOH、α-FeOOH和Fe3O4。电化学结果表明,在达州重工业环境下的碳钢腐蚀较为严重,腐蚀产物层电阻和电荷转移电阻均高于达州乡村环境,说明其表面锈层能有效保护基体,减缓基体的进一步腐蚀。     

高压釜模拟腐蚀试验中Cl-交互影响的分析

在模拟低磷酸盐低氢氧化钠水工况下,做有Ｃｌ－存在下的２０Ａ碳钢的高压釜腐蚀试验时,发现存在Ｃｌ－的交互干扰现象,严重地干扰了在不同因素下对２０Ａ碳钢腐蚀程度的评价。对此现象进行了深入的研究并提出了解决的办法。     

输电铁塔用耐候钢节点耐腐蚀性能试验研究

输电铁塔中采用新型环保耐腐蚀钢材已成为必然, 而其螺栓连接节点耐腐蚀性能有待研究。结合输电铁塔结构形式的特点, 分别加工了输电铁塔用JT 耐候钢单片试样、节点试样和普碳钢单片试样、节点试样, 在模拟工业大气环境、海洋大气环境和酸雨大气环境中经240 h 腐蚀试验, 测定不同试样的腐蚀速率, 获取普碳钢和JT 耐候钢试样的腐蚀形貌图像和能谱图, 分析输电铁塔用JT 耐候钢节点的耐腐蚀性能, 并与普碳钢节点的耐腐蚀行性能进行对比。试验结果表明, 节点试样的腐蚀程度高于单片试样, JT 耐候钢的耐腐蚀性能优于普碳钢。试验研究结果为JT 耐候钢在输电铁塔中的推广应用提供重要参考和依据。     

镀锌钢在土壤环境中的阴极保护效果评价

通过试验室模拟环境条件下的埋片试验以及电化学腐蚀监测、电镜扫描(SEM)和能谱分析(EDS)等表面分析技术,对热镀锌处理的Q235碳钢在变电站土壤中阴极保护情况进行了研究。试验结果表明,热镀锌钢材质在未实施阴极保护时,主要以局部腐蚀为主,在高盐碱土壤中腐蚀严重,甚至出现局部溃烂;实施阴极保护后,热镀锌钢的腐蚀情况有较明显的改善。采用热镀锌钢做接地网材料可延长接地网的使用寿命。     

全膜法水处理技术在电厂锅炉补给水处理中的应用

针对锅炉补给水处理问题,介绍了超滤(UF)+反渗透(RO)+电除盐(EDI)的全膜水处理工艺及其在某电厂扩建工程中的应用情况,包括系统流程、主要处理技术和主要设备,并将系统中的电除盐装置处理技术与传统混床工艺进行了详细比较,进一步说明了全膜法水处理工艺的先进性.     

铁-水体系电位-pH图与氧化性水工况的腐蚀控制

目前超临界直流炉大都采用氧化性水工况,要求给水中铁的含量小于10 μg/L.为使超临界直流炉采用的氧化性水工况的腐蚀控制与铁-水体系的电位-pH图统一,不能再以10-6mol/L(即56μg/L)作为钢铁腐蚀与否的界限,而必须以10-6.75mol/L(即10μg/L)作为腐蚀发生与否的界限,绘制铁-水体系的简化电位-...     

水煤浆锅炉不同燃烧方式系统设备配置方案分析

水煤浆锅炉根据不同的燃烧方式可分为雾化燃烧锅炉和循环流化床燃烧锅炉。针对这两种锅炉形式,结合广东某65t/h锅炉房工程,分别从供浆系统、烟风系统、脱硫除尘系统和脱硝系统四个方面进行对比分析,并给出了两种燃烧方式各系统典型设备的选型配置。对比分析了这两种燃烧方式下该锅炉房工程各项指标、工程造价和运行成本,得出了两种燃烧方式各自的适用范围。     

国产1000MW超超临界压力直流锅炉启动过程中汽水分离器水位的控制

介绍了国产1000MW超超临界压力直流锅炉的启动过程及启动系统的结构、功能,阐述了启动过程中汽水分离器各阀门动作的水位控制逻辑原理,包括锅炉再循环水流量控制、液位调节阀控制、炉水循环泵暖管疏水排放阀控制等。     

亚临界汽包锅炉氢氧化钠处理炉水质量控制研究

外高桥发电有限责任公司2号机组炉水采用氢氧化钠处理前期,炉水氢电导率和氯离子含量时有超标现象.分析了造成炉水氢电导率和炉水氯离子含量超标的主要原因,通过调整凝结水精处理运行方式,使炉水的氯离子稳定、可控,解决了磷酸盐处理工况时氯离子易出现的超标现象,防止了氯离子对炉管的腐蚀隐患,取得了良好的经济效益.     

煤粉锅炉水冷壁结垢腐蚀情况及其原因分析

某煤粉锅炉采用内螺纹管水冷壁,由于焊口附近内螺纹错位和焊口的影响,引起管内螺纹凹槽和焊口附近的流场发生急剧变化,容易形成涡流,流体发生回流现象,使焊口附近容易产生沉积物。沉积量增大后,由于炉水中氯离子有时偏离规定值,会诱发在沉积物下的氢腐蚀。为了防止水冷壁管的氢腐蚀,应该在水质处理、锅炉运行、焊接工艺等方面加以改进。     

600MW超临界循环流化床锅炉水冷壁设计及运行特性

超临界循环流化床锅炉将循环流化床燃烧技术与超临界蒸汽压力循环优点相结合。提出了超临界循环流化床锅炉水冷壁布置方案设计的难点,介绍了东方锅炉设计的600 MW超临界循环流化床锅炉水冷壁系统特点及其优点;并对锅炉实际运行数据进行分析。结果表明炉膛水冷壁吸热偏差较小,锅炉满负荷运行时水冷壁出口蒸汽温度最大偏差为17.0℃,中隔墙出口蒸汽温度最大偏差为28.0℃,均远小于设计允许值,东方锅炉600 MW超临界循环流化床锅炉水冷壁设计是成功的。     

超(超)临界机组锅炉氧化皮监控及综合治理技术

目前,超(超)临界参数机组的锅炉受热面管氧化皮生成、脱落是一个业内公认的难题,当机组在最大负荷(即最高温度)下运行,随着运行时间的增加和蒸汽温度设计值的增大,这一问题更加明显。分析了锅炉受热面管氧化皮产生、脱落原因及其安全隐患,阐述了亚临界、超临界、超超临界参数机组不同管材锅炉受热面的氧化状况,对比了锅炉给水加氧处理前、后受热面管氧化皮情况,提出了锅炉受热面管氧化皮的监控与综合治理技术措施,可为超(超)临界机组锅炉氧化皮处理提供参考。     

1000MW超超临界机组长周期给水加氧实践效果分析与评价

对华能海门电厂2号机组（1000MW超超临界机组）给水加氧处理效果进行总结和分析。结果表明：给水采用加氧处理后,省煤器入口给水、高压加热器（高加）疏水的铁质量浓度平均值降至1μg／L以下,较之前的弱氧化性全挥发处理降低了80％以上．有效抑制了炉前给水和高加疏水系统的流动加速腐蚀,减少了腐蚀产物向锅炉水冷壁、省煤器的转移量,进而降低了锅炉水冷壁和省煤器结垢速率,减缓了锅炉压差上升速率．避免了高加疏水调节阀堵塞．凝结水精处理系统混床周期制水量也由之前的8万t提高至40万t,节能降耗效益非常可观。由此证明给水加氧处理对提高机组运行的安全性、可靠性、经济性具有重要意义。     

双尺度低氮燃烧技术在国产330MW机组的应用

为了达到宁夏地区要求现役330MW级别火电机组NOx排放值100mg／Nm^3以下和改善环境的目的,青铜峡铝业发电有限责任公司对1号锅炉的燃烧器进行技术改造。结果表明：改造后锅炉在330MW负荷下NOx排放平均值为240mg／Nm^3,比改造前降4R,45％;锅炉效率达到93．39％（高于设计值0．01％）、飞灰含碳量2．98％（低于设计值0．02％）、过热器减温水量和再热器减温水量均小于设计值;有效解决了锅炉改造前的结焦和超温现象。