310MW机组炉水氯离子含量超标分析及处理

针对2台亚临界机组炉水氯离子含量异常的现象,通过对运行数据的分析和判断,分析了氯离子含量超标的原因及机制,并提出处理措施。     

炉水中氯离子浓度高的原因分析与预防措施

氯离子对亚临界机组的腐蚀危害极大,其腐蚀表现形式主要是破坏水冷壁管金属表面的钝化膜,进而向金属晶格里面渗透,引起金属表面性质的变化。分析炉水系统中氯离子对金属腐蚀的现象,并针对炉水系统内部氯离子的来源,提出了相应的解决措施。     

CCPC法测定磷酸盐炉水腐蚀性酸根印离子的研究

首次提出采用除磷氢电导率表征和在线测定磷酸盐炉水中腐蚀性酸根阴离子的方法(CCPC).通过分析阳离子交换柱出口水中主要酸的解离模型,提出磷酸盐对炉水氢电导率贡献部分的计算方法,扣除其影响后可得到炉水中腐蚀性酸根阴离子的含量.实践证明,该方法可及时正确地指导汽包炉排污和确定凝结水精处理混床终点,对节能和防腐作用明显,且简单、可靠,经济实用.     

浊度法测定发电厂炉水中微量氯离子的研究

研究了浊度法测定发电厂水中微量Cl-的试验条件。结果表明，在0．3mol/L(物质量浓度，下同)酸性条件下，吐温—60作为AgC1浊度的稳定剂，选择性高，线性好，用于发电厂炉水中C1-的测定，得到了满意的结果。     

高温炉水中氯离子对水冷壁腐蚀试验研究

高温炉水中 Cl-对 2 0 A碳钢的腐蚀采用高压釜静态挂片试验 ,表面分析方法采用 EPMA、XRD研究 ,结果表明在 360℃± 3℃ ,p H为 9.4 0± 0 .1 0 ,CO2 <0 .0 2 0 mg· L- 1 ,PO3- 4 为 0 .5mg·L- 1 的条件下 ,气相中试片成膜快 ,质量好 ;未成膜试片 CCl- >0 .2 mg·L- 1时 ,表面成膜不均匀 ,且产生明显点蚀 ;随 Cl-浓度增大 ,点蚀密度也增大 ;碳钢表面氧化速度下降 ,溶解速度增大 ;Cl- 对碳钢成膜有明显抑制作用 ;对于成膜完好的试片 ,Cl- 浓度高达 0 .8mg· L- 1 时 ,膜未明显溶解 ;当 CCl- 为 1 0 mg· L- 1 时 ,膜明显溶解 ;对于有蚀点的成膜试片 ,当 CCl- 为 0 .4 mg·L- 1 ( 30 0℃ )时 ,膜开始溶解 ,蚀点周围产生许多新蚀点 ,且原蚀点变大、变深。无论在气相还是液相中形成的表面膜均为 Fe3O4,刚开始形成的 Fe3O4膜颗粒细而致密、均匀 ;随腐蚀时间的延长 Fe3O4颗粒变粗。     

采用氢电导率监测炉水阴离子含量研究

阐述了通过监测炉水中氢电导率来监测炉水阴离子含量的原理,并在炉水全挥发处理(AVT)和低磷酸盐处理(LPT)工况下,对炉水中阴离子(主要为氯离子)与氢电导率的对应关系进行了探讨.研究指出,在AVT工况下,由于炉水组成相对简单,用氢电导率监测氯离子的方法可靠性较高,可满足炉内化学处理工艺要求;在LPT工况下,由于炉水成分较为复杂,影响因素较多,这一方法得出的结果会有一定偏差,需对计算所得数据进行适当修正.     

合肥第二发电厂炉水氯离子在线监测

1前言 合肥第二发电厂凝结水精处理混床实行氨化运行。相对于H—OH型混床处理凝结水,氨化运行可以大大延长混床运行制水周期10倍以上,提高制水量10倍以上,节约酸、碱耗,节约氨的用量,减少化学废水的排放,有利于环境保护,有较好的经济和社会效益。     

炉水中微量氯离子的流动注射分光光度测定法

氯离子与硫氰酸汞和硝酸铁在酸性介质中反应生成红色络合物的吸光度与水中氯离子的含量成正比 ,根据这一反应原理 ,建立了用流动注射—分光光度法测定微量氯离子的自动分析新方法。利用单因素实验方法对影响灵敏度的各因素进行优选 ,得出最佳条件。本方法的检测极限为 2 0 μg/ L,相对标准偏差为0 .89% ,回收率为 1 0 0 %～ 1 0 5 %。分析速度为 60～ 1 2 0样 / h,适用于火电厂炉水中微量氯离子的测定     

高参数大容量机组复合法滑参数冷态启动方式

介绍了一种高参数大容量单元制机组复合法滑参数冷态启动方式。通过对低速盘车预暖过程,高速盘车预暖过程,冲动、升速、接带负荷至额定过程的分析,详细阐述了各工况的技术难点及相应采取的措施,与传统压力法滑参数启动方式比较,复合法滑参数冷态启动方式在减小机组寿命损耗的基础上,具有缩短启动时间2 h以上及提高启动的安全性、经济性的优点。     

发展高参数超临界火电机组的几个问题

介绍世界上高参数超临界火电机组的发展情况，阐述先进的高参数超临界火电机组的关键问题－汽轮机和锅炉的耐高温材料，汽轮机和锅炉的设计问题，汽轮机和锅炉高压部件的加工问题。     

300 MW汽包锅炉给水分配管腐蚀原因分析

针对某300 MW汽包锅炉给水分配管腐蚀泄漏问题,通过分析得出腐蚀泄漏的形式为流动加速腐蚀,弯头设计不合理及管材不耐腐蚀是其主要原因.将除氧器排气门调整为微开,更换所有给水分配管,并增大弯头处的曲率半径之后,腐蚀泄漏问题得到缓解.     

大容量锅炉四角切圆燃烧时的水冷壁管高温腐蚀问题

论述炉膛水冷壁管高温腐蚀原因和状况,论证高温腐蚀的还原性气氛氛围及其产生条件,提出解决方向和措施。     

锅炉用高强度耐晶间腐蚀奥氏体不锈钢XA704

介绍了日本新日铁公司专用于超临界锅炉过热器和再热器的高强度耐晶间腐蚀奥氏体不锈钢XA704的性能及特点。     

碳钢在高温炉水中耐蚀程度的评价

通过理论分析及实验数据表明用单一增重法或失重法计算的腐蚀速率,不能正确评价碳钢在高温炉水中的耐蚀程度,而是必须测出铁的溶解速率或采用现代仪器如电子探针等作表面膜的形貌及元素成份分析来鉴定膜的质量等方法进行综合评价较为合适.     

汽水分离效果差的汽包炉炉水处理工况探讨

托电#1机严重积盐之后,在#2机组大修前的半年里将炉水的低磷酸盐处理工况改为AVT(O)工况,使得蒸汽携带至汽机的盐分大大减少,叶片上的积盐减少、剥离,所以#2机大修时的积盐量明显小于#1机;但#2机低压叶片和隔板的腐蚀比#1机严重,通过向炉水中加入适量氢氧化钠,提高蒸汽携带至汽机的盐分中碱性成分所占的比例,从而抑制了氯离子对汽机的腐蚀。     

低氮燃烧方式下锅炉水冷壁高温腐蚀研究现状

随着环保要求的日益严格,电厂燃煤锅炉普遍采用低氮燃烧方式,由此导致水冷壁贴壁处严重缺氧,进而引发了高温腐蚀问题,影响了电厂运行的安全性和经济性。综述高温腐蚀的研究现状,论述高温腐蚀的化学反应机理和影响因素,为进一步炉膛改造提供参考。     

切向燃烧锅炉水冷壁高温腐蚀及防护

阐述了切向燃烧锅炉水冷壁高温腐蚀的机理,分析了影响高温腐蚀的主要因素,并提出了防护措施。指出水平浓淡风煤粉燃烧器具有防止高温腐蚀的性能。     

1100t／h锅炉水冷壁高温腐蚀分析

从蒲城发电有限责任公司一期锅炉水冷壁发生高温腐蚀，引起爆管这一现象入手，介绍高温腐蚀的机理、特点及腐蚀分类，从七个方面罗列了造成锅炉腐蚀爆管的因素。提出了九条改进建议及防治措施。     

锅炉磷酸盐水处理对碳钢耐蚀性影响的研究

模拟 30 0 MW机组锅炉炉水运行条件 ,通过高压釜试验、酸性 Cu SO4 点滴试验 ,评价了几种炉水磷酸盐处理方式对 2 0 g钢的耐蚀性影响 ,并结合离子色谱测定结果探讨了磷酸盐在炉水中的作用机理。认为几种炉水磷酸盐处理方式下 ,汽相片的耐蚀性优于液相片 ;p H在 9.0～1 0 .0的范围内 ,随着 p H的升高 ,试片的耐蚀性增强 ,p H >9时 ,试片 (包括液相片 )的耐蚀性一般都较好 ,p H<9时 ,试片的耐蚀性较差 ,特别是某些液相片的耐蚀性很差。磷酸盐与铁的氧化物反应 ,在试片表面形成铁的磷酸盐产物 ,导致试片重量、PO3- 4含量在高压釜试验前后发生变化