用好钢领钢丝圈技术初探

针对纱线结构和纤维品种呈多样化发展,纺纱技术变化巨大对钢领、钢丝圈的制造与使用提出更高要求的现状,通过对高品质钢领、钢丝圈的研发意义、配套发展趋势、国内外技术及使用差距等方面的分析,说明要全面、系统用好钢领、钢丝圈,关键在于针对不同品种、不同纺纱技术、不同号数、不同纺纱条件等进行正确配置,优选型号规格,适当磨合,合理配套。指出:要改变思路,创新发展,实行高标准制造,采用精细化工艺和现代化管理才能用好钢领、钢丝圈;未来钢领、钢丝圈的发展方向为适应性强、高速、纺纱稳定、质量优异、寿命长,傻瓜化;做好配套设计,方可满足细纱机高速、优质、大卷装的现代化生产要求。     

竹节纱用钢领钢丝圈的选配实践

针对钢领、钢丝圈选配存在的内在和外在因素进行分析,指出:细纱机纺竹节纱时,粗节和细节交替通过钢丝圈.钢丝圈如果回转不平稳,则纱线张力波动大,故应合理选配钢领和钢丝圈,以减少纱线毛羽和细纱断头.选配的钢领应表面硬度高、耐磨性好、防腐蚀性好.钢丝圈型号应根据钢领型号来选配,钢丝圈号数应根据纱线品种、纱线线密度、钢领直径、锭...     

钢领钢丝圈的使用对细纱断头的影响

探讨钢领钢丝圈的合理使用。阐述了钢领钢丝圈的选型、使用要求、搭配原则以及应该注意的问题,并分析了钢领钢丝圈使用状态对细纱断头的影响。指出:在纺纱生产过程中应根据纺纱品种、原料的特性及用户对产品质量的要求,合理选择钢领与钢丝圈的型号、规格,两者的合理搭配使用有利于减少细纱的断头和毛羽,提高生产效率。认为:应加强对钢领钢丝圈的精细化管理,进一步减少纺纱断头;器材制造企业应进一步提高钢领钢丝圈的精度、耐磨性能,以延长钢领钢丝圈的使用周期,充分发挥两者在纺纱中的作用。     

浅谈钢丝圈纺纱条件及使用注意事项

介绍了钢丝圈在几何形状、硬度及摩擦性能等方面应具备的纺纱条件；钢丝圈与钢领配置、品种试纺及操作管理方面应注意的事项。     

钢领钢丝圈对纱线毛羽影响的分析

探讨钢领钢丝圈对纱线毛羽的影响.通过钢领铜丝圈的使用时间及使用周期、相互配套、钢丝圈型号、钢领直径及表面状态等方面对成纱毛羽的影响试验分析.指出:钢领钢丝圈的使用时间是影响成纱毛羽的首要因素,要根据运行进入衰退期后出现毛羽大幅度恶化的特点,确定合理的使用周期,以保持成纱毛羽的稳定:需根据纺纱品种及相关工艺条件选用适宜的钢领类型、直径以及与之相配套钢丝圈型号,以使成纱毛羽保持较好的水平.     

一些纺织器材对纱线毛羽的影响

本文综合分析了钢领直径与结构。钢丝圈型号与重量，钢领钢丝圈使用时间，隔纱板表面光洁度，气圈控制环，导纱钩偏心，集合器口径与安装位置，胶辊不同硬度等项对纱线毛羽的影响。     

Bracker钢领钢丝圈的纺纱效果

在EJM128K型细纱机上配套瑞士Bracker公司钢领、钢丝圈,在CJ9.7 tex品种上进行了纺纱试验,对钢丝圈型号、钢丝圈使用周期及纺纱速度进行了试验优选.实践表明,进口Bracker钢领、钢丝圈纺纱速度高,使用周期长,成纱质量稳定,生产效率提高.     

布雷克钢领和钢丝圈的应用研究

探讨布雷克钢领和钢丝圈的使用性能。分析了钢领和钢丝圈作用、结构特点和选型依据。介绍了布雷克钢领的结构性能、钢丝圈圈形、截面型号分类和适纺性特点。以布雷克泰腾钢领与EM1 udr型、C1UL udr型和C1MM udr型钢丝圈为例,分析阐述了实际使用情况、出现质量问题的解决措施以及在各方面取得的良好应用效果。认为,使用布雷克钢领和钢丝圈是降低细纱断头、改善纱线质量、提高产能、降低能耗和减少用工的一条有效途径。     

纺纱钢领的现状和发展

通过回顾钢领的发展历程，提出了棉纺钢领的基本要求和对纺纱生产及质量的影响；在分析目前钢领类型和特征的基础上，探讨了钢领硬度及其与钢丝圈的摩擦因数和性价比；指出钢领的研发应与钢丝圈配套，向性价比高的新型钢领、品牌钢领方向发展。     

钢丝圈选配测试分析

本文主要对六种不同型号、相同号数的钢丝圈与PG1-4554平面钢领配合,在棉纺设备上纺制中特涤棉混纺纱,进行了适纺能力的选配试验,从中得出6802U型钢丝圈较为理想,为纺纱厂合理选用钢丝圈提供依据,也为钢丝圈生产提供有益的信息。     

BC型钢领与钢丝圈的使用实践

细纱断头的根本原因是纺纱时的突变张力超过了纱的最低强力所致,为了降低细纱断头,采用BC型钢领钢丝圈进行纺纱试验,提出了进一步提高BC型钢领钢丝圈质量的建议.试验结果表明,BC型钢领与钢丝圈能有效改善纺纱张力特性,减少纺纱过程中纱条的突变张力值高于其强力弱环的几率,减少细纱断头数量,并降低纺专器材的消耗量.     

进口钢领钢丝圈使用实践

介绍了进口钢领、钢丝圈的特点，并与国产钢领、钢丝圈进行了纺纱对比。生产实践表明，进口钢领、钢丝圈耐磨性好，寿命长，品种适纺性强，有利于减少纺纱断头、细纱毛羽和棉结，提高成纱质量。     

纺纱钢领研发现状及陶瓷合金钢领

为促进钢领的技术研究,根据当前国内外钢领、钢丝圈研究现状,分析了我国在钢领、钢丝圈研究方面存在的差距.重点介绍了纳米陶瓷合金钢领的研究状况、加工工艺及试用性能.指出:提高钢领表面硬度、延长钢领使用寿命、提高纺纱质量是今后钢领、钢丝圈研究发展的方向.应加强钢领、钢丝圈配套研究才能达到持久耐用的效果.纳米陶瓷合金钢领可提高钢领表面硬度,降低表面粗糙度,增加钢领的耐磨性能,延长钢领使用寿命.具有性价比高、走熟期短、使用周期长等优点.     

钢领钢丝圈的配套使用和管理

简述了环锭细纱机钢领的性能特点、使用寿命的影响因素和使用管理方法;介绍了钢丝圈的选配要求和生产中使用管理注意事项.     

锭子、钢领、钢丝圈的选择与维护

环锭细纱机加捻卷绕系统在细纱的成形工序,直接决定着纱线的最终品质,细纱加捻卷绕系统主要由导纱钩、气圈环、锭子、筒管、钢领、钢丝圈等部件组成,其中最为重要的是锭子、钢领、钢丝圈3部分。器材性能的优良与否、管理使用水平的高低,都影响着细纱的成纱质量。我国棉纺行业     

用于集聚纺纱的钢领和钢丝圈

新的集聚纺纱系统EliTe和ComforSpin在生产纱时对钢领和钢丝圈提出新的要求。集聚纺纱的特点是纱的表面特别光滑,无紊乱。所有的纤维都被牢固地包入纱体内,因此纤维在折转处受到的磨损很少,故而在实际生产中不会发生问题。集聚纺所需的纱线通道空间最小。然而,超低的毛羽导致了动摩擦的润滑不足,进而对钢领和钢丝圈提出了特殊要求。钢领和钢丝圈装置的工作状况显然要受到其他因素的影响。本文主要分析了润滑缺陷及润滑不足对钢领和钢丝圈的影响。     

瑞士Bracker钢领与国产轴承钢钢领性能研究

探讨瑞士Bracker钢领与国产轴承钢钢领的组织结构与性能。从微观组织、表面合金层、力学性能等方面对瑞士Bracker钢领与国产轴承钢钢领进行了对比分析。结果表明:瑞士Bracker轴承钢晶粒直径较小,马氏体较为精细,有较高的碳化物含量;表面镀铬层结构致密,与基体结合良好并呈网状沟纹,提高了耐磨性能。指出:应改善国产轴承钢钢领镀铬层及与基体的结合质量,采用松孔处理工艺,可获得具有一定密度和深度的网状沟纹,提高国产钢领的耐磨损性能。