BL1500螺旋溜槽选别硫酸渣的应用研究

介绍了采用BL1500螺旋溜槽作为主要分选设备从硫酸渣中回收铁精矿的研究及工业应用情况。研究表明,经BL1500螺旋溜槽重选富集,可从品位为56．8％(TFe)的硫酸渣中回收获得品位为63．1％(TFe)的合格铁精矿产品,回收率达61．1％。文中对硫酸渣的矿物性质、选别工艺、流程配置、工业指标等都做了较为详细的阐述。     

某硫酸渣综合回收金、铁试验

针对某硫酸渣综合回收利用进行了试验。试验结果表明,采用水洗预处理—氰化浸出—浸渣磁选的联合流程为最佳流程。金的浸出率可达41%,并可得到铁品位为60.90%,铁回收率为79.44%的合格铁精矿,指标较为理想,实现了资源的综合回收利用。     

回收硫酸渣中铁的试验研究

通过对苏州硫酸厂硫酸渣工艺矿物的研究,查明了硫酸渣的物质组成和矿物特征,在此基础上进行了选矿工艺的研究。在磨矿细度为-325目56.24％、硫酸渣铁品位52.5％条件下,经酸浸处理后磁—浮联合流程选别,获得铁品位为59.75％r的铁精矿,回收率达到了82.92％。     

铜冶炼渣硫酸浸出回收铜试验研究

以硫酸溶液为浸出剂,采用常压氧化浸出法处理铜冶炼渣以回收渣中有价金属铜。考察了浸出温度,浸出时间,硫酸浓度,浸出液固比,氧化剂(双氧水)添加量对铜浸出率的影响。试验结果表明:在未加入氧化剂时,主要发生的是铜氧化物的简单酸溶反应,硫化铜几乎不溶于浸出液,因此铜浸出率很低;而随着氧化剂添加量的增加硫化铜被氧化浸出,因此铜浸出率增加很明显。此外,铜浸出率随着浸出温度,浸出时间和浸出液固比的增大而增大。浸出过程最佳的条件为:浸出温度70℃,时间180 min,硫酸浓度2 mol/L,液固比8∶1,氧化剂(双氧水)添加量400 m L/kg。铜浸出率可达到91.2%。通过对浸出渣XRD和SEM-EDS分析可得浸出渣中主要的矿物为磁铁矿。在磁场为2T的条件下,浸出渣磁选可以得到品位53.15%的铁精矿。     

硫酸烧渣利用途径的研究

利用硫酸烧渣,进行了煤基直接还原生产直接还原团块的研究,提出了润磨造球—预热焙烧—磁选—冷固结成型的工艺流程。所得产品金属化率约为９４％,铁品位９０％,铁回收率９０％。直接还原铁粉冷固成型后可作电炉炼钢原料。该工艺为硫酸烧渣的利用开辟了新的途径     

预处理—氰化工艺回收硫酸渣中金

根据山东某硫酸渣工艺矿物学研究结果,进行了硫酸渣中金的回收试验研究,研究结果表明,通过预处理消除铁、铜等杂质对氰化过程的影响,采用"预处理—氰化"工艺流程,使硫酸渣中金的浸出率从52.15%提高到78.92%,该工艺为硫酸渣中金的回收提供了有效的技术途径。     

化学-磁选联合法处理硫酸渣的试验研究与机理分析

硫酸渣在成为环境的一大污染源的同时,又可被视作一种二次资源。提高其中的Fe品位并降低S品位可使硫酸渣用于生产铁精粉、氧化铁红颜料等。结合东方化工厂实际对硫酸渣回收处理进行了试验研究,并开展了相关的机理分析。     

永平铜矿硫酸渣选铁工业试验研究

介绍了江西铜业股份有限公司永平铜矿硫酸渣的性质特点,通过采用重选-反浮选工艺进行选铁工业试验,取得了比较理想的效果.     

硫酸烧渣中铁的综合利用研究进展

综述了硫酸烧渣中铁的综合利用途径及最新研究进展。重点对硫酸烧渣中铁的各种提取方法的适用条件、存在问题进行了分析和对比,指出直接活化酸溶法具有工艺简单、节能环保等优点,工业化应用前景良好。     

硫酸渣综合利用的研究现状与进展

简要介绍了硫酸渣的研究现状,提出了利用硫酸渣开发铁盐、铁系颜料、铁基磁粉等,是今后硫酸渣综合利用的发展方向.     

川南低品位硫铁矿烧渣的综合利用研究

针对川南低品位硫铁矿烧渣,采用磁化焙烧-磁选工艺开展选铁试验研究,探索了主要的工艺参数,研究了选铁尾矿的火山灰活性。结果发现,原烧渣在800℃、配加煤粉（2%,质量分数）的条件下,磁化焙烧30 min,能够有效将赤铁矿转化为磁铁矿;经“1粗1精1扫”3段磁选流程选别得到的铁精矿品位可达60.54%。将选铁尾矿再磨至D90为43μm时,28 d活性指数高达94.3%,满足高强高性能混凝土用矿物外加剂的活性要求。     

硫铁矿烧渣综合回收系列铁红产品研究

以某典型硫铁矿烧渣为研究对象,采用分级-反浮选-化学处理除杂-超细磨-闪蒸干燥-氧化焙烧工艺,实现烧渣中的氧化铁与杂质矿物的分离,获得不同等级的系列铁红产品,研究成果达到国际先进水平,对同类企业的烧渣综合利用有重大的应用推广价值.     

硫铁矿制酸尾渣铁的利用研究

我国拥有丰富的硫铁矿资源,硫铁矿不仅仅是硫资源,也是重要的铁资源。因此和其他制酸行业比较,硫铁矿制酸还有一个先天有利的条件,通过研究硫酸尾渣的矿物特性,发现制酸尾渣中铁矿物多具蜂窝状、浸染状及残余结构,其中尤以浸染状结构为主,故采用常规选矿方法铁的回收率和品位都不高。为此,提出了利用制酸厂的制酸废热,应用逆流式处理工艺回收制酸尾料中的铁。在磨矿浓度65%、湿式永磁半逆流磁选机场强0.1 T、CaCO₃用量 8%、2#添加剂用量5%,处理时间40 min、C用量8%时,获得了铁精矿品位63.55%,含硫0.19%,回收率达到83.11%。     

硫酸渣的开发利用

硫酸渣的开发利用与资源、环境、经济问题密切相关 ,具有较好的社会效益和经济效益 ,以及重大的现实意义。为此 ,提出了硫酸渣合理的开发利用途径     

从硫铁矿烧渣中回收铁的试验研究

对某地硫铁矿烧渣综合利用进行了新工艺研究, 通过脱泥-磨矿-磁选-浮选联合流程选别全铁品位48.55%, 硫品位为2.10%的硫铁矿烧渣, 最终得到综合铁精矿品位61.68%, 综合产率37.27%, 综合回收率46.28%。同时最终铁精矿中残硫降为0.50%左右, 可直接作为铁精矿原料。     

某硫铁矿烧渣选铁除砷工艺研究

针对武汉某化工公司的硫铁矿烧渣进行弱磁选富集铁矿物-化学法除砷试验,结果表明：在磨矿细度为-0.038 mm占80%、磁场强度为160 kA/m的条件下弱磁选1次,所得精矿铁品位为61.91%、铁回收率为92.96%、硫含量为0.682%、砷含量为0.381%;弱磁选精矿以盐酸作浸出药剂,在矿浆浓度为40%、酸固比为1∶25、搅拌强度为300 r/min条件下浸出40 min,滤除废酸后用水清洗3次,最终能够制备出铁品位为63.35%、铁回收率为92.88%、硫含量为0.325%、砷含量为0.083%的铁精粉。如何在保证脱砷效果的同时提高硫的脱除率是需要进一步研究的课题。