基于.NET架构的车间设计更改归零管理系统

当前企业CIMS建设过程中一个重要方面就是实现车间生产管理信息的高度集成,而这就要求设计制造、物料准备、产品检验以及车间管理等相关部门能够实现及时的信息传递和资源共享,以达到提高生产效率,降低生产成本的目的.文章根据某制造企业总装配车间设计更改文件信息繁杂,各部门之间传阅困难,以及贯彻执行周期长等问题提出了基于B/S模式和微软.NET架构体系的车间设计更改归零管理系统的解决方案,重点讨论了系统的体系结构、功能以及设计与实现方法.     

HDCT-CIMS信息集成方案与系统实现

HDCT- CIMS(湖南钻石硬质合金工具有限公司计算机集成制造系统 )是国家863/CIMS推广应用工程项目之一 ,其第一期工程是以 ODBC技术和 Client/Server结构体系为基础 ,在数据库支持下 ,通过访问设计信息或管理信息 ,来生成工艺文件和车间作业计划的系统信息集成。本文详细介绍该系统的核心部分信息集成方案和系统实现 ,以便其他单位借鉴。     

基于Agent的车间控制系统模型的设计

为了解决传统的车间控制系统所存在的内部紧密耦合、结构呈刚性和灵敏性和系统工作效率较差等问题，文章构建了一种基于Agent技术的车间控制系统模型，按照车间控制系统的常规功能需求以及现代车间控制系统的自组织、自协调以及全局优化的需求，定义了8类Agent，并详细描述它们之间交互的过程，定义Agent的核心结构。最后模拟了一个由自动导引无轨小车、工件缓冲托盘站和加工机床组成的车间控制系统运行环境，对该模型进行了仿真验证。     

面向CIMS的焊接车间计划管理系统

根据焊接车间生产计划管理的实际需求,采用Visual C 6.0开发了面向CIMS下的焊接车间计划管理系统,实现了车间计划信息的集成化管理.该系统优化了复杂的生产过程,解决了生产过程中出现的等待时间长、在制品占用量大、信息反馈慢以及生产不均衡的问题,有利于提高焊接车间的生产效益.     

基于PDM平台的CAD/CAPP/CAM集成方法研究

CAD/CAPP/CAM系统集成是CIMS的核心内容之一，文章详述了以PDM作为集成平台，对CAD、CAPP、CAM进行系统集成的集成模式、集成技术、集成方法的研究。在此基础上提出了基于特征技术的CAD/CAPP/CAM集成体系结构，并进行了较深入的分析和探讨。     

独立制造岛模式的车间生产系统的研究

分析，讨论了ＣＩＭＳ环境下，采用独立制造岛生产式的车间的生产管理和控制系统的原理和组成，提出了一种基于独立制造岛模式的车间生产管理和控制方案。     

计算机技术在消失模铸造中的应用

介绍了国内外计算机技术在消失模铸造(EPC)中的各种应用情况,包括工艺和模具CAD/CAM、数值模拟技术、设备的计算机控制以及消失模铸造企业的计算机集成控制系统(CIMS),对计算机技术在消失模铸造中应用的发展趋势做了评述.     

基于特征的CAD/CAM集成系统的研究与开发

CAD／CAM集成是CIMS的核心技术之一,本文以参数化、特征技术为基础,以轴类零件为例,通过Visual C 对Pro／E进行二次开发和对数据库的访问,实现了CAD／CAM系统集成,介绍了开发的基本步骤和关键技术。     

钢铁企业信息化和CIMS/ERP系统建设

介绍了企业信息化以及制造业信息化的重要意义。着重分析了ERP和CIMS系统的异同点和国内外钢铁企业CIMS／ERP应用的现状，同时对我国钢铁企业现阶段实施信息化提出几点看法。     

智能型摩擦压力机车间管理控制软件系统

介绍了基于IPC控制软件开发的摩擦压力机车间管理控制系统。探索了企业信息化管理所必备的技术基础     

基于工作流的车间生产过程管理研究

在车间生产过程中,生产过程管理使车间中需要相互联系的各信息系统和以产品生产为纽带的各部门紧密联系、协调运作.本文引入工作流技术,建立了车间生产过程模型,并根据过程模型及资源信息获取生产任务所需的信息来指导加工过程,实现了生产过程的全程监控,并为企业管理者提供了决策支持.最后,通过应用说明本系统的有效性及可行性.     

DNC车间中刀具管理系统设计与实现

为了有效地使用和管理DNC（Distributed Numerical Control）车间中的刀具,进行了刀具的功能模型和信息模型设计。在此基础上,进行了刀具管理系统功能设计和软件开发。实际应用表明,此系统具有良好的维护性和人机交互的友好性。     

数字化制造环境下的车间层设备管理信息系统研究与实现

设备是企业进行生产的主要物质基础。文章在提出逻辑设备和物理设备概念的基础上建立了车间设备管理的递阶控制层次模型;在对数字化车间中的设备管理进行全方位的分析基础上提出了车间层设备管理信息系统的总体架构;采用B/S模式开发了车间设备管理信息系统,并在实际应用中取得了良好的效益。     

机加车间加工资源能力成本分析研究

加工资源能力成本分析对机加车间管理至关重要。论文首先阐述了基于加工资源费率的成本分配过程，建立了加工资源能力模型，定性分析了生产中的不确定性因素，接着，基于加工资源费率的成本分配过程，详细分析了单加工资源和多加工资源的成本损失，并且提出基于约束理论的多加工资源组成的生产系统的物流平衡性的评判指标；在能力分析的基础上，讨论了能力模型中的各种非生产能力的成本归属问题和能力分析作用的两面性。最后，结合某模具车间的实际情况，成功开发了成本管理系统。利用提出的能力分析方法对车间某核算期间进行了详细分析。实践证明，提出的加工资源能力分析方法有效、合理，对生产资源配置能起到很好的指导作用。     

基于多智能体由开放式CNC构筑网络制造系统

本文在分析先进制造系统特点的基础上，给出了一种基于MAS的车间控制系统结构模型，讨论了模型中不同智能体的功能与作用。并利用开放式数控系统和Intranet组成的DCN系统具有硬件成本低、软件开发费用少、性能好等优点，在该体系结构的基础上构造了一种网络车间制造系统。     

一种DNC信息集成系统的研究与开发

本文采用基于以太网的DNC通讯技术，开发厂DNC信息集成系统，系统采用B／S结构，在基于WEB的信息平台上集成了机床状态采集、任务分配、仟务查询、刀具管理等功能。实现了车间管理层、技术层和企业合作伙伴对数控加工信息的实时了解。     

基于无线通信的人机协同车间数字化制造模式

网络环境下的数字化制造的成功与否不仅取决于企业上层管理的数字化和信息化,也取决于车间底层的数字化和信息化.后者在一定意义上更加困难:普通机床造成信息盲区,车间布线困难,调度的不确定性等,传统的FMS排斥人的参与,文章提出一种基于无线通信技术的人机协同车间数字化制造模式:它是一个三层结构,即基于有线和无线局域网的管理层、掌握车间数字助理的现场调度员层和采用掌上数控系统的数控机床和普通机床的设备层;车间数字助理通过802.11x和管理层与设备层通信;数控系统由掌上部分和嵌入机床的固定部分组成,彼此通过蓝牙通信.采用Windows CE.NET作为车间数字助理和数控系统的操作系统平台.采用人机协同的多Agent调度策略.新的数控系统把以机器为中心的操作模式改为以人为中心,一人能同时操作多台不同类型的数控机床,构成一个人机协同工作的加工单元,比传统的FMS更灵活、更可靠.     

基于CORBA的DNC系统的实现

在分布式车间层控制系统开放式平台的基础上,采用面向对象方法对ＤＮＣ 系统进行详细功能分析和类层次设计,最终在Ｏｒｂｉｘ 平台上实现了三层客户服务器结构的ＤＮＣ系统应用程序。     

基于现场总线的协同控制在混流轿车总装配线上的应用

在比较集中控制、递阶控制和集散控制结构的基础上,建立了基于现场总线的网络化的协同控制结构。依据混流轿车总装车间的设计要求,构建了基于PROFIBUS与ASI等现场总线融合的轿车总装流水线协同控制系统,并分析了系统功能、控制结构及主要软硬件配置。运行实践表明,该系统具有良好的实时性及稳定性,提高了车间的生产效率。