快速成形技术在熔模铸造中的应用--国外精铸技术进展述评(12)

快速成形技术(Rapid Prototyping,简称RP)是20世纪90年代发展起来的高新技术.它能使人们头脑中的设计概念迅速变成实物.特别值得一提的是,整个产品开发过程不需要任何模具和工艺装备,大大缩短样件和新产品试制周期,迅速成为增强企业竞争力的重要手段和工具.全欧400多家精铸厂家中,有93%以上都曾使用过快速成形模样,采用此项新技术,对于加速新产品开发和增强企业对市场的快速反应能力至关重要.     

精铸模料的膏状压注和固态压注 --国外精铸技术进展述评(2)

由于模料液态压注存在体收缩率较大和制模周期长的缺点,自20世纪90年代以来,液态压注有"回归"到膏状压注的趋势.对于大型压蜡机,实现膏状压注的关键是设计制造性能稳定的膏状蜡制备和供给系统.固态压注技术近年已取得突破性进展,优点是模料体收缩率很小,蜡模无缩陷,压型设计、制造简化.     

回收-再生模料(System Waxes)生产规模迅速扩大--国外精铸技术进展述评(1)

20世纪90年代以来,美、欧各国改变了回收模料只用作浇道的传统习惯,回收-再生模料应用与日俱增,已广泛用来压制民用和商用精铸件的蜡模.国内回收模料采用静置沉降法,不能保证模料的性能要求,尤其是灰分严重超标.模料回收-再生的技术关键是采用多级过滤净化系统.再生模料必须检测其灰分、软化点、粘度和针入度,合格后才能用于生产.     

新一代闪烧脱蜡炉和废壳利用--国外精铸技术进展述评(7)

新一代闪烧脱蜡炉的原理是,从壳模组中熔化出来的模料直接进入充满惰性气体的阻燃室,模料温度迅速下降,不会燃烧。新型闪烧脱蜡炉实现了型壳脱蜡与焙烧合二为一,模料回收率高,节能约20%。另外,我国年产生型壳废料将近100万t,废壳利用是当务之急。介绍国内外在废壳利用方面的最近进展。     

复杂薄壁件熔模铸造制模工艺的研究

研究了某型号大马力车辆发动机上的复杂薄壁件熔模铸造制模工艺。分析了铸件结构以及分型面和压型尺寸等因素,并设计制作出模具。综合考察了注蜡温度、注蜡速度、保压时间及冷却时间对蜡模质量的影响,获得了较优的制模工艺。在注蜡压力5MPa,保压时间25s,注蜡温度58℃,注蜡速度8mL/s,冷却时间10min时,所得到的蜡模质量良好。     

惰性气体保护熔炼--国外精铸技术进展述评(8)

惰性气体保护熔炼的基本原理是将低温液态惰性气体滴在熔池表面或直接将惰性气体覆盖在熔池上方，驱赶熔池上方的空气，降低熔池上方气体中的氧含量，从而避免合金液氧化和吸气。使用该技术后，熔炼过程无须熔剂覆盖和脱氧，不仅非金属夹杂物、气体夹渣等铸造缺陷大为减少，而且由于合金液纯净度提高，流动性也有所改善，浇不足、冷隔等缺陷随之减少：     

制壳过程自动化--国外精铸技术进展述评(6)

制壳机械手经历了机械传动、液压传动到高度自动化等几个发展阶段。介绍上世纪末国外研制的新型制壳机械手,不仅可以完成涂料制备、沾浆、撒砂等制壳操作,而且制壳操作平稳、噪声小、使用安全可靠。封闭式的型壳干燥系统与各种类型的快干硅溶胶的推广使用,可以大大缩短制壳周期,由于能够准确控制干燥间的温度和湿度,因而型壳质量好、效率高、能耗低。     

强力快速送进打磨--国外精铸技术进展述评(10)

介绍一种新型磨料--氧化铝纳米陶瓷,其硬度接近金刚石,打磨时,能承受大压力施压,打磨速度快、磨具使用寿命长.微细转印砂带的问世,改变了磨粒粘附在衬带上的方式,并将磨削助剂添加在砂带上,使砂带的打磨效率提高,使用寿命延长.     

熔模铸造过程数值模拟--国外精铸技术进展述评(11)

20世纪90年代以来，国外一大批商业化铸造过程数值模拟软件的出现，标志着此项技术已完全成熟并进入实用化阶段，有相当一部分已成功地用于熔模铸造。其中，AFSolid（3D）（美国）、PASSAGF／POWERCAST（美国）、MAGMA（德国）、PAM-CAST（法国）、ProCAST（美国）等最具代表性。尤其值得一提的是由美国UES公司开发的ProCAST和美国铸造师协会（American Foundrymen’s Society）开发的AFSolid（3D），它们代表了2种不同类型的软件系统。     

熔模精密铸造工艺及设备的发展

阐述了当前我国熔模精密铸造业的基本情况,以及在内燃机、汽车及拖拉机制造业中的应用水平;对模料的发展趋势、各种涂料的使用机理进行了比较;并介绍了有特色的国内外较先进的工艺技术与设备。     

高压水清砂和化学清理--国外精铸技术进展述评(9)

高压水清砂在国外已获得广泛应用,其特点是清理效果好,但缺点是一次性投资较大.为达到好的清理效果,必须要有结构合理的模组夹持装置,较高的水压以及模组与水枪之间的相对协调运动.化学清理在国外的主要进展是,开发出了一些新型化学清理剂以及对渣泥和废水的处理技术.     

聚合物和纤维增强硅溶胶--国外精铸技术进展述评(4)

介绍国外聚合物增强快干硅溶胶和纤维增强快干硅溶胶产品.聚合物增强快干硅溶胶在国外已有系列产品,其共同的特点是,型壳层间干燥时间大大缩短,型壳的湿强度和高温强度高,残留强度低,容易脱壳.纤维增强快干硅溶胶是上世纪末开发的新型粘结剂,这种粘结剂的特点是,靠加入有机纤维(尼龙丝)来增强,这种粘结剂对蜡模和砂粒的附着力强,型壳透气性好,层间干燥时间短.     

制壳耐火材料新秀--熔融石英--国外精铸技术进展述评(5)

介绍熔融石英作为制壳耐火材料在美国已大量采用,熔融石英具有密度小、热膨胀率低、透气性好、抗蠕变能力强、容易充型和脱壳等特点.对比了熔融石英和锆石的优缺点.由于熔融石英在价格和性能方面的优势,在我国精铸行业的推广应用具有迫切性和现实性.     

熔模铸造常用压蜡机的特点及选型

压蜡机是熔模铸造的关键设备，压蜡机选型时应充分了解各种型号压蜡机的特点，并根据模料的种类，精铸产品的品质要求、材质、批量和铸件大小等进行合理选择。     

硅溶胶精铸用蜡问题与JX001—3模料的应用

造成硅溶胶精铸蜡件与铸件不稳定的关键因素是回收蜡成分不稳定.正常条件下,蜡成分不稳定对蜡件与铸件稳定性的影响比蜡料的氧化影响更大.介绍了全新模料JX001-3的应用效果,应用表明,JX001-3模料质量达到了国际水平,其复用性与混用性满足生产需求.     

快速成型技术在熔模铸造制模中的参数选择与控制

利用快速成型技术及参数控制解决熔模铸件蜡模制备周期长、投入大和曲面等复杂构件的难题,为新产品研制、技术创新提供技术支持。     

SLS模料特性及熔模铸造工艺研究

选择性激光烧结(SLS)在熔模铸造中已得到广泛的运用,但其模料为高分子化合物,熔化温度高,熔体粘度大,不利于脱蜡,易使铸件产生夹渣。研究了SLS模料的特性,并根据模料特性设计了结壳脱蜡工艺:于250~280℃下保温,使大部份蜡料流出,而后升温至500~700℃烧失残留部分。在实际生产中,由于浇注系统和零件简单部位用低温模料制作,而用SLS蜡料制作零件的复杂部位,所以在设计中还应考虑蜡料的脱出顺序:先在较低温度下脱出低温蜡料,再升温脱出SLS蜡料。在分析运用SLS蜡模浇注复杂铸件易产生夹渣等问题的原因之后,提出在蜡模易积渣的部位和凸台处设置出气冒口及排渣冒口,可使蜡料脱出干净,从而解决铸件夹渣等问题。将以上工艺运用于实践,成功浇注出了汽车排气管、大型不锈钢泵轮等复杂精密铸件。     

覆盖件拉延模工艺补充面及压料面参数化设计研究

工艺补充面和压料面的设计是否合理 ,是保证覆盖件成形质量的重要条件。它们的造型修改是否方便 ,是提高设计效率的重要途径。本文总结了工艺补充面和压料面设计中的常用方法 ,分析了常见的二维参数化建模方法 ,选择在UG软件平台下使用编程法 ,开发了基于二维截面特征库的工艺补充面和压料面参数化设计模块。     

计算机控制的在线自动超声波检测设备和技术(上)

将计算机技术应用于在线自动无损检测设备，使设备的性能大大改善。着重介绍了计算机控制的自动在线超声波检测设备的技术性能、结构和功能及其应用技术特点，以此推动先进的自动在线无损检测设备和技术在国内的应用和发展。     

计算机控制的在线自动超声波检测设备和技术(下)

将计算机技术应用于在线自动无损检测设备，使设备的性能大大改善。着重介绍了计算机控制的自动在线超声波检测设备的技术性能、结构和功能及其应用技术特点，以期推动先进的自动在线无损检测设备和技术在国内的应用和发展。