鞍钢7号高炉护炉实践

鞍钢7号高炉护炉实践表明,高炉上部加钒钛矿和下部喷吹钛精矿粉相结合,能在炉缸、炉底析出高熔点的TiC、TiN,润湿性强,形成坚固的保护层(钛积物)粘附于炉衬而起到护炉作用。大剂量地加入钛矿(TiO_211～15kg/t铁)和提高生铁含[Si]量(1.0～1.5%),是护炉取得成效的重要原因,堵风口和加强冷却对钛矿护炉起强化作用。     

高炉风口喷钛护炉

通过对三种加钛护炉方法的比较，说明风口喷钛是最佳护炉方式。它具有针对性强、降温速度快、含钛物料消耗量少、对高炉操作影响小等优点。影响风口喷钛护炉效果的主要因素是喷吹位置的选择。     

新钢7号高炉护炉实践

1 前言 新钢7号高炉(600 m~3)自1993年10月开炉以来,由于冷却设施质量不过关,原燃料条件差,长期进行发展边缘的高炉操作,炉墙温度很高,炉壳局部发红,经常开裂。1995年9月发现炉缸冷却壁水温差超标,其中炉缸第二段9、10号已达9～11℃,第二段4号也在7～8℃范围内,严重威胁着高炉的正常生产。为了保证一代高炉的正常生产,防止炉     

高炉钛煤混喷护炉技术应用实践

钛煤混喷技术是将含钛矿粉和煤粉混合,经煤枪喷入高炉,含钛矿粉在风口区域被还原后,直接进入炉缸,对高炉上部影响较小。为提高护炉效果和降低护炉成本,沙钢在3号2680m³高炉进行了钛煤混喷工业试验,降低了渣比、燃料比以及护炉成本,取得了很好的效果。     

钛在高炉中行为及护炉技术发展

介绍了国内外钛护炉的理论研究和实际应用及效果。提出了高炉全炉钛护炉、用含炭冷固钛球团护炉，用钛精粉和炭粉混合料喷补护炉等方案，建立了进行开拓性试验。     

5#高炉从风口喂钛精线护炉实践

炼铁厂5#高炉铁口部位的炉缸侵蚀严重，冷却壁热流高，采用传统的护炉方法效果不佳，经过积极探寻，找到了一种更有效的护炉方法——从风口喂钛精线护炉法，并取得了良好的护炉效果。     

鞍钢鲅鱼圈1号高炉长期护炉操作实践

针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部1号4038m3高炉炉缸环炭温度升高,炉缸存在安全隐患的情况,采取了改造炉缸冷却系统、增加在线监测设备、长期坚持精料方针和优化高炉操作制度等措施,有效控制了炉缸环炭温度,护炉效果良好,实现了长达6年的护炉期内,高炉安全稳定运行。     

酒钢2号高炉含钛物料护炉技术

本阐述了酒钢２号高炉使用含钛物料护炉的原则，「Ｔｉ」与「Ｓｉ」的关系，低钛渣的排碱作用及渣中含钛对炉渣熔化性温度的影响。     

高炉使用含钛物料护炉技术的发展

介绍了控制炉缸水温差升高所采取的一般措施，简述了含钛物料护炉的原理及含钛物料的各种加入方式；并通过对国内外高炉使用含钛物料护炉经验的介绍，说明了这几种加入方式各自的特点及适用情况．     

日本高炉喷矿技术现状

介绍了日本押大钢铁公司－－川崎、住友、新日铁和神户在高炉喷矿技术方面的研究进展情况。     

湘钢1号高炉降硅护炉实践

对湘钢1号高炉降硅护炉生产实践进行了总结。降硅护炉以高钛负荷为前提,以精准控制铁水[Si]为基础,能在短期内使得Ti(C,N)大量析出团聚,达到快速降低炉缸侧壁温度的目的。认为降硅护炉成效显著:一方面,对比以往加钛矿护炉的生产实践,快速降硅护炉能不降低冶强,维持了较高的利用系数,高炉产能得到充分发挥;另一方面,在侧壁温度降低后,能降低入炉钛负荷,减少钛矿配比,有利于合理优化配矿成本。     

长钢7号高炉炉役后期护炉实践

通过设立护炉小组，强化管理，优化高炉操作制度，采用炉底穿管、炉外喷水、安装冷却棒、缩小铁口角度、加钒钛矿、炉体灌浆、炉内喷补等操作技术，有效地延缓了炉缸炉底的侵蚀，遏制了冷却壁热流强度升高的态势，减少了炉腹炉腰的开裂变形，实现了稳定顺行生产，延长了高炉寿命。     

本钢2号高炉护炉实践

2号高炉投产6年半后炉底温度升高至762℃，经过科学、正确诊断、明确炉底温升的症结所在危及安全生产的严重程度，制定了应急手段，采取了强化冷却等针对性护炉措施，成功地将炉底温度控制在700℃水平；研究与利用高炉操作制度，操作参数与炉底温升关系，控制炉底温度波动，改善高炉冶炼技术经济指标，实现计划安全停炉大修。     

宣钢1号高炉高效护炉的技术措施

宣钢1号高炉已运行10年多,炉缸炭砖温度多处出现不同程度的升高,T559温度最高达563℃,威胁高炉安全生产。按照整体护炉与局部护炉相结合的方式,采取了提高钛负荷、调整操作参数、加强铁口维护及堵风口等综合措施,T559温度逐步下降至低于290℃,解除了安全隐患。在护炉过程中,由于护炉时机选择合理,技术措施的力度掌握较好,高炉技术经济指标未受到显著影响,利用系数维持在2.3以上。