用海南矿作烧结铺底料的研究

在实验室进行了海南铁矿作铺底料的烧结杯试验，结果表明，用海南铁矿替代烧结矿作铺镀料有利于提高烧结生产率，降低烧结能耗，不吉矿强度和低温还原粉化指标，在烧结过程中海南矿铺底料不发生爆裂，可以脱除结晶水及硫等有害杂质。     

用块铁矿作烧结铺底料的试验研究

用纽曼铁矿和海南铁矿作铺底料的烧结杯试验表明：两种块矿替代烧结矿作铺底料都有利于提高烧结生产率，降低烧结能耗，改善烧结矿强度和低温还原粉化指标，后者效果更显著。在烧结过程中，两种块矿铺底料不发生爆裂，还可脱除结晶水及硫等有害杂质。     

水磨泥合金粉的凝胶注模成形工艺研究

将刀具生产过程中产生的水磨泥钢粉分离、净化,通过添加适量合金元素配成水磨泥合金粉。采用甲基丙烯酸羟乙酯作单体、三缩四乙二醇双丙稀酸酯作交联剂,用凝胶注模成形方法将水磨泥合金粉成形,经脱模、干燥和1 400℃、2 h烧结后得到烧结坯,烧结坯组织由珠光体、碳化物和微孔洞组成。烧结坯经1 050℃淬火、180℃回火热处理,硬度为50HRC。经浓度5%氯化钠水溶液3 h盐雾测试,热处理后的烧结坯的腐蚀程度远低于未热处理的烧结坯,表明水磨泥合金粉烧结坯经淬火、低温回火后具有良好的耐蚀性能。     

用电火花等离子体烧结法加工钼粉

英国一家公司研究出一种可在短时间内加速低温烧结的冶金加工方法 ,该方法特别适用于钼粉加工 ,因为即使在低温下 ,其烧结密度也能够明显提高。例如 ,在低温下烧结 5秒钟以后 ,钼粉密度大增 ;烧结 5分钟以后 ,钼粉密度达 94 %以上 ,而且晶粒随烧结进程而长大。用电火花等离子体烧结法加工钼粉@李惠萍     

钙化提钒尾渣对铬矿烧结工艺影响的实验研究

本文针对铬铁粉矿烧结温度偏高难题,以钙化提钒尾渣作添加剂,研究其对铬矿烧结工艺影响,实验结果表明,钙化提钒尾渣作添加剂有利于铬铁粉矿烧结,铬铁粉矿最低烧结温度由未加添加剂的1450℃降到添加钙化提钒尾渣的1300℃左右,节能效果明显。由此可见,采用钙化提钒尾渣作添加剂,低温烧结铬铁粉矿是可能的。     

低温烧结新工艺在3×20m~2烧结机上的应用(摘要)

“低温烧结”是目前烧结工艺的一项新技术，它具有降低固体燃料消耗、改善烧结矿性能的双重效果，技术要求苛刻，同时对操作和标准化管理水平要求亦高。本文通过对‘低温烧结”技术特点的分析、找出我厂烧结机在应用此项技术时遇到的困难及应该采取的措施，对推行此项技术的重大意义作了阐述。     

钒钛磁铁精矿低温烧结研究

使用攀枝花钒钛磁铁精矿在强化制粒的基础上进行低温烧结研究,结果发现,低温烧结工艺能提高烧结矿的产、质量,并能较大幅度地降低固体燃料消耗。同时指出低温烧结工艺亦适宜于其他矿种的烧结并对烧结节能和提高烧结矿产、质量有重大意义。     

浅谈影响低温烧结的主要因素

本文通过对低温烧结方法和高温烧结方法的比较，使人们了解低温烧结方法生产出的烧结矿的ＦｅＯ含量、原还性、强度、固体燃料消耗等方面的特点。通过对低温烧结工艺特点以及针状铁酸钙生成条件的分析，拱出影响低温烧结的主要因素。     

低温烧结时铁酸盐的矿物学研究

本文着重研究了钒钛磁铁精矿低温烧结时铁酸盐的矿物含量、化学成分、结晶状态、成矿特性等 ,揭示了低温烧结的内在规律 ,为实现低温烧结提供了理论依据。     

谈降低烧结矿氧化亚铁的措施

通过对烧结中氧化亚铁（FeO）的形态与变化的分析,以控制固体燃料粒度与用量、低温厚料层烧结、生产高碱度烧结矿、热风烧结四方面采取对策措施抑制其FeO含量,进一步稳定烧结矿质量。     

低温烧结技术的应用

阐述了低温烧结技术的原理和工艺要求,结合烧结生产的原料条件和装备条件,论述了分厂实施低温烧结的可行性,介绍了为满足低温烧结工艺要求所进行的工艺设备改造。总结了分厂3台烧结机实施低温烧结后所取得的经济效益。     

氧化铝粉低温烧结工艺生产实践

氧化铝以其优异的物理化学性能成为工业生产的重要材料,但是烧结温度高的弊病带来了很多现实问题,低温烧结工艺可以很好地解决这些问题。基于此,提出氧化铝粉低温烧结工艺生产实践。研究以试验方法进行,以高纯氧化铝粉为实验材料,将其与添加剂混合后,进行低温烧结制备,完成低温烧结工艺。分析不同温度条件下烧结温度下氧化铝抗弯强度,从而证明氧化铝粉低温烧结工艺的可行性。     

小高炉低温炭捣内衬

邵东钢铁厂针对原27.5立方米小高炉用粘土耐火砖作内衬使用寿命不长和耐火材料供应困难的情况,在1970年新建30.7立方米小高炉时,采用了低温炭捣內衬的技术。所用的配比是:焦粉91％,沥清粉9％,外加粘结油(即脱水焦油)9～10％。除炉底加配柴油外,炉腰托圈以下均用上述配比捣成。炉腰托圈以上仍为粘土耐火砖砌筑,在炭捣体表面则砌以75毫米的保护砖。铁口采     

强化烧结过程的途径浅议

介绍了国内外强化烧结过程的新技术：低温烧结、球团烧结、褐铁矿烧结、特高品位精矿烧结，以及国内强化烧结过程的主要技术措施：同碱诬烧结、厚料层烧结、改善原料条件、低温烧结、小球团烧结等。根据湘钢烧结厂强化烧结过程已采取的措施，分析了所存在的问题，并据此提出了完善强化烧结过程应采取的措施。     

MgO对赤铁矿粉矿烧结产物低温还原过程的影响

铁矿粉烧结中添加MgO有助于稳定磁铁矿和抑制二次赤铁矿的形成,可以改善烧结矿低温还原粉化性能,但其对烧结矿低温还原过程的影响尚不是十分明确。通过热重法测定不同MgO含量的烧结产物在550℃还原过程中质量的变化,定量地了解MgO对烧结产物低温还原性的影响。同时结合XRD和光学显微镜跟踪试样在还原前后矿物组成、结构及裂纹的变化,揭示了MgO改善烧结矿低温还原粉化的机理。结果表明,MgO对烧结产物低温还原过程的影响与Al_2O_3含量有关,不含Al_2O_3时,MgO抑制烧结产物的低温还原,添加Al_2O_3后,MgO对烧结产物低温还原的抑制作用减弱。另外,烧结产物还原过程中裂纹的形成与烧结产物的矿物组成及结构有关,适当的孔隙有利于减少裂纹的形成,这很好地解释了实际铁矿石烧结生产中添加少量的MgO可以改善烧结矿的低温还原粉化性。     

钼粉坯的电火花等离子体烧结方法

电火花等离子体烧结（ＳＰＳ）系一种可在短时间内加速低温烧结的合成加工方法。这种ＳＰＳ烧结方法尤其适用于钼粉加工,因为即便在低温下,其烧结密度也会明显增大。例如,若在１６７３Ｋ温度下仅烧结５ｓ后,其密度陡增;烧结３００ｓ后,则粉坯烧结密度达９４．１％,为此随烧结进程而促进晶粒长大。这种ＳＰＳ烧结钼粉固结用激活能量为１７３ｋＪ·ｍｏｌ－１,低于钼的自蔓延激活能量（４２４ｋＪ·ｍｏｌ－１）。由此表明,钼粉的ＳＰＳ烧结进程不仅是通过表面扩散、而且也是通过体积扩散,晶界扩散以及钼原子的粘滞流动或塑性流动而…     

烧结工艺合理使用粗粒级低质矿的研究

对武钢使用3种粗粒级低质铁矿的常温和高温烧结性能进行了研究,并比较了3种铁矿粉和生产用混匀矿的烧结液相生成规律和粘结效果。结果表明:依据矿粉的粒度和烧结液相行为能有效指导烧结配矿;配加8%的A粉或B粉有利于改善烧结矿强度(转鼓指数)、煤耗等指标,B粉会降低烧结矿的低温还原粉化性;粗粒级低质矿用量增加会降低烧结矿强度和低温还原粉化率。     

炼钢炉渣作为铸锭保温剂

炼钢炉渣作为铸锭保温剂ＵｓａｇｅｏｆｔｈｅＳｔｅｅｌｍａｋｉｎｇＳｌａｇｆｏｒＷａｒｍｉｎｇｔｈｅＨｏｔ─ＴｏｐＰａｒｔｏｆＩｎｇｏｔ摘自《ＣＴａｎｂ》，１９９５，Ｎｏ．１０，２３目前，各炼钢厂家在浇注钢锭时大多使用多孔烧结粘土或石棉纤维作保温剂。为...     

低温烧结及其技术措施

本文介绍了低温烧结的理论基础、工艺条件及实现低温烧结应采取的技术措施。     

中小型烧结机采用“低温烧结”工艺可行性研究

“低温烧结”是一种先进的烧结技术,不仅能节约烧结矿固体燃耗,而且能改善烧结矿还原性降低高炉焦比.本文从“低温烧结”工艺原理出发,结合中小型烧结机的原料工艺特点,探讨了中小型烧结机采用“低温烧结”工艺的可行性。研究结果表明:只要创造必要的条件,中小型烧结机采用“低温烧结”工艺是可行的,具有明显的经济效益.